顶管管道顶进机头设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及顶管管道施工顶进技术，特别是一种顶管管道顶进机头设备，有利于调整管道偏移，加快施工速度。
【背景技术】
[0002]在顶管施工中，需要控制管道或管线的方向、坐标、高程，为此，往往采用顶管工具管作为顶管管道顶进机头设备。在我们的施工实践中，工具管内的调偏千斤顶对顶管管道的端面作用力呈点状分布，使得调偏效果较难控制。另外，为了减小阻力，方便施工，在工具管前端挤压口处设置刃口，该刃口的斜面与挤压切土的效果密切相关，斜面太陡阻力太大，斜面太缓，作用力对工具管容易造成破坏。由此可见，这里存在一个刃口角度的选择问题。刃口角度的不合适会严重影响工程进度。角度太大如同我们用钝口的刀具切东西一样，所用力会变大，从而降低施工速度，甚至有时顶力过大，以致超过千斤顶的允许顶力，造成无法施工。如果刃口角度太小，来自土体的水平作用力更多地直接作用在机身上，当作用力过大时，会对机身造成扭曲变形，破坏设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种顶管管道顶进机头设备，有利于调整管道偏移，加快施工速度。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种顶管管道顶进机头设备，包括机头机身，位于所述机头机身前端的机头刃口和位于所述机头机身后端的顶管管道结合部，其特征在于，所述顶管管道结合部设置有环形顶铁，所述环形顶铁与沿所述机头机身内壁周向均布固定的纠偏千斤顶相对应，所述环形顶铁为纠偏千斤顶与顶管管道之间的中间传力部件。
[0006]所述顶管管道结合部设置有环形加强筋，所述环形加强筋位于所述环形顶铁与所述纠偏千斤顶之间，所述环形加强筋对应所述纠偏千斤顶的位置具有千斤顶顶柱的穿行
□ O
[0007]所述纠偏千斤顶的数量为4个。
[0008]所述机头刃口包括刃口锥面、刃口底面和刃口柱面，所述刃口柱面为所述机头机身的外周面，刃口角度即所述刃口锥面与所述刃口柱面之间的夹角在15度至20度之间。
[0009]所述刃口底面为环形加强筋。
[0010]所述刃口底面设置有沿所述机头机身内壁周向均布的支撑筋。
[0011]所述机头机身的长度不超过单根顶管管道的长度。
[0012]所述机头机身的长度不超过2米，不小于1.8米，所述单根顶管管道的长度为2米。
[0013]本实用新型的技术效果如下:本实用新型一种顶管管道顶进机头设备通过设置中间传力部件环形顶铁，使得当需要纠偏时，纠偏千斤顶首先将力作用在环形顶铁上，再传力于管道，这样受力面大且均匀，较易控制调偏效果，有利于调整管道偏移。另外，通过对刃口角度的选择，实现了既能够加快施工速度又能够保障设备不受破坏。另外机头机身长度也要合适，我们施工2米管道，机头机身长度在2米左右，太长的话管道出现偏移的时候很难修正，太短又造成管道在顶进过程中极易发生偏移。我们对于长度选择的原因主要是由于管道在顶进过程中会产生偏移，产生偏移后需要用机头后面4个方向的小千斤顶即纠偏千斤顶进行调偏。通常，长一些的机头在顶进过程中较稳定，但一旦产生偏移调整起来就比较困难，相对而言，短些的机头对于发生偏移能很灵活地调整，但是顶进中又容易产生偏移，同时机头过短造成作业空间不够，影响人工作业。由此可见，选择机头长度也是很重要的，本实用新型就很好地确定了机头机身的长度。
【附图说明】
[0014]图1是实施本实用新型的顶管管道顶进机头设备结构示意图。
[0015]图2是环形顶铁结构示意图。
[0016]图3是机头后端(位于图1左端)结构示意图。
[0017]图4是机头前端(位于图1右端)结构示意图。
[0018]附图标记列示如下:1-机头机身；2_机头刃口 ；3_纠偏千斤顶；4_环形顶铁；5-环形加强筋；6_刃口锥面；7-刃口底面；8_刃口柱面；9-顶管管道结合部；a-刃口角度。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图(图1-图4)对本实用新型进行说明。
[0020]图1是实施本实用新型的顶管管道顶进机头设备结构示意图。如图1所示，一种顶管管道顶进机头设备，包括机头机身1，位于所述机头机身I前端的机头刃口 2和位于所述机头机身I后端的顶管管道结合部9，所述顶管管道结合部9设置有环形顶铁4，所述环形顶铁4与沿所述机头机身I内壁周向均布固定的纠偏千斤顶3相对应，所述环形顶铁4为纠偏千斤顶与顶管管道之间的中间传力部件。所述顶管管道结合部9设置有环形加强筋5，所述环形加强筋5位于所述环形顶铁4与所述纠偏千斤顶3之间，所述环形加强筋5对应所述纠偏千斤顶3的位置具有千斤顶顶柱的穿行口。所述纠偏千斤顶的数量为4个(如图3所示，图3是机头后端(位于图1左端)结构示意图。纠偏千斤顶沿所述机头机身内壁周向均布固定)。所述机头刃口 2包括刃口锥面6、刃口底面7和刃口柱面8，所述刃口柱面8为所述机头机身I的外周面，刃口角度a即所述刃口锥面6与所述刃口柱面8之间的夹角在15度至20度之间。所述刃口底面为环形加强筋。所述刃口底面7设置有沿所述机头机身I内壁周向均布的支撑筋。所述机头机身I的长度不超过单根顶管管道的长度。所述机头机身I的长度不超过2米，不小于1.8米，所述单根顶管管道的长度为2米(规格尺度)。图2是环形顶铁结构示意图。如图2所示，环形顶铁为平板圆环形状。图4是机头前端(位于图1右端)结构示意图。如图4所示，机头刃口 2呈环状，刃口锥面6向刃口柱面8的轴线收缩。
[0021]在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。
【主权项】
1.一种顶管管道顶进机头设备，包括机头机身，位于所述机头机身前端的机头刃口和位于所述机头机身后端的顶管管道结合部，其特征在于，所述顶管管道结合部设置有环形顶铁，所述环形顶铁与沿所述机头机身内壁周向均布固定的纠偏千斤顶相对应，所述环形顶铁为纠偏千斤顶与顶管管道之间的中间传力部件。
2.根据权利要求1所述的一种顶管管道顶进机头设备，其特征在于，所述顶管管道结合部设置有环形加强筋，所述环形加强筋位于所述环形顶铁与所述纠偏千斤顶之间，所述环形加强筋对应所述纠偏千斤顶的位置具有千斤顶顶柱的穿行口。
3.根据权利要求1所述的一种顶管管道顶进机头设备，其特征在于，所述纠偏千斤顶的数量为4个。
4.根据权利要求1所述的一种顶管管道顶进机头设备，其特征在于，所述机头刃口包括刃口锥面、刃口底面和刃口柱面，所述刃口柱面为所述机头机身的外周面，刃口角度即所述刃口锥面与所述刃口柱面之间的夹角在15度至20度之间。
5.根据权利要求4所述的一种顶管管道顶进机头设备，其特征在于，所述刃口底面为环形加强筋。
6.根据权利要求4所述的一种顶管管道顶进机头设备，其特征在于，所述刃口底面设置有沿所述机头机身内壁周向均布的支撑筋。
7.根据权利要求1所述的一种顶管管道顶进机头设备，其特征在于，所述机头机身的长度不超过单根顶管管道的长度。
8.根据权利要求1所述的一种顶管管道顶进机头设备，其特征在于，所述机头机身的长度不超过2米，不小于1.8米，所述单根顶管管道的长度为2米。
【专利摘要】一种顶管管道顶进机头设备，有利于调整管道偏移，加快施工速度，包括机头机身，位于所述机头机身前端的机头刃口和位于所述机头机身后端的顶管管道结合部，其特征在于，所述顶管管道结合部设置有环形顶铁，所述环形顶铁与沿所述机头机身内壁周向均布固定的纠偏千斤顶相对应，所述环形顶铁为纠偏千斤顶与顶管管道之间的中间传力部件。
【IPC分类】F16L1-028
【公开号】CN204554047
【申请号】CN201520216086
【发明人】杨志强, 贾思虎, 蒋峰, 李新景
【申请人】北京中交通达路桥工程有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月10日