张紧轮调节工具及传动机构及平准装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及张紧轮调节工具及传动机构及平准装置。
【背景技术】
[0002]卷接机组在设计上要求，平准装置劈刀盘凹槽与刀盘切烟刀要保证同步位置。使切烟刀切割在烟条由平准装置劈刀盘凹槽产生的紧头烟位于中间，从而防止空头烟支，提高卷制质量，并且为下一步接装滤嘴的质量打好基础。因此在生产过程中，需要经常对平准器劈刀盘凹槽与切烟刀切割位置的同步进行精确校正。平准装置传动系统的传动齿形带涨紧机构如图1所示，张紧轮90转动装配在张紧轮摆臂95的自由端，张紧轮摆臂95的另一端转动装配在沿前后方向延伸的摆臂转轴上，转轴固定在机架上，整个传动系统工作时是靠拉力为50kg的弹簧94通过张紧轮90对齿形带92进行涨紧，保证平准装置劈刀盘的凹口准确定位。当需要调整同步位置时，就要释放拉簧的拉力，在操作时就是把拉簧的右端从机架上的固定销柱93上取下，弹簧缩短放松并使张紧轮摆臂95逆时针转动即向放松方向转动至放松位，从而将齿形带92与齿形带轮91分离，然后转动齿形带轮91以使其上的齿槽和齿形带92上的齿错位，进而调校平准装置劈刀盘凹槽相对与刀盘切烟刀的同步位置，在同步调整完成后再通过人工拉住弹簧的右端拉长弹簧，使张紧轮摆臂顺时针转动也就是张紧方向转动，并将弹簧的右端挂在固定销柱上。
[0003]这样的调节方式在将弹簧94的一端从固定销柱93上取下时，张紧轮90不受弹簧94的拉力就会在齿形带的作用下逆时针转动而使缠绕在张紧轮90和齿形带轮91上的齿形带92处于松弛状态并脱离齿形带轮和张紧轮，由于齿形带轮在脱离齿形带时也能够自由转动，这样就无法准确判断齿形带上的齿和齿形带轮上的哪一个齿槽对应才能够实现劈刀盘凹槽和刀盘切烟刀的同步，因此在实际操作时往往是将弹簧94的一端从固定销柱93上取下后还要施加一定的拉力保证张紧轮90具有一定的张紧力以使齿形带92不会从齿形带轮和张紧轮上脱离，同时在操作人员调整齿形带轮上的轮槽和齿形带的啮合关系时不至于因齿形带的涨得太近而无法调整，如此就可以准确的调整齿形带和齿形带轮的啮合关系，但是这样操作时需要一人拉住弹簧一人调整齿形带，浪费人力，同时由于弹簧的弹力较大，操作人员需要付出十分大的力气才能保证合适的张紧轮张紧力，十分费力，在车间环境较差时拉紧弹簧的工作人员很容易滑倒、碰伤，不仅没有完成同步调节，还造成人员伤害，操作起来十分麻烦不便，另一方面，在同步调整完成后通过人工拉长弹簧并将其固定在固定销柱上时，也需要十分大的拉力，在弹簧拉到位时还需要其他人员配合将弹簧端部的挂钩勾在固定销柱上，操作起来十分不便。
[0004]授权公告号为CN200982385Y的中国实用新型专利公开了一种汽车发动机冷却系统的皮带张紧机构，这种张紧机构包括张紧轮、张紧弹簧以及可调节弹簧张力的弹簧张力调节装置，弹簧张力调节装置包括连接在弹簧一端的丝杆以及旋装在丝杆上的螺母，丝杆穿过固定在固定机架上的连接孔，螺母旋装在丝杆穿过连接孔的另一端，这样通过旋拧螺母以调节丝杆在轴线上移动而放松或拉紧弹簧，从而放松或拉紧张紧轮，在放松弹簧时，张紧轮放松，在拉紧弹簧时，张紧轮拉紧，从而实现张紧轮的调节，这种张紧轮张紧调节方式虽然比上述的通过人力拉住弹簧的方式较为省力，但是旋拧螺母比较耗时，需要一边旋拧螺母一边测试张紧轮上的皮带的张紧力大小直到张紧力合适，调节过程麻烦，也比较耗时，耽误加工生产时间。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种快速方便的调整张紧轮张紧力的张紧轮调节工具，以解决现有的调节方式麻烦、耗时的问题；同时，本实用新型还提供了一种使用该张紧轮调节工具的传动机构；本实用新型还提供了一种使用该传动机构的平准装置。
[0006]本实用新型的张紧轮调节工具采用如下技术方案:张紧轮调节工具，包括用于与机架连接的锁止部以及转动轴线沿前后方向延伸的用于驱动张紧轮摆臂朝放松方向转动至放松位的转动部，张紧轮调节工具还包括轴线沿前后方向延伸的用于在张紧轮处于放松位时将转动部锁止于锁止部上的销孔锁止结构。
[0007]所述转动部上设有用于与张紧轮摆臂固定连接或一体设置的固定结构，所述销孔锁止结构包括设于转动部上的锁止销和设于锁止部上的与锁止销适配的锁止槽，锁止销的轴线沿前后方向延伸，锁止部包括转动轴线沿前后方向延伸的锁止件，锁止槽有多个且沿垂直于锁止件的转动轴线方向间隔设于锁止件上，锁止槽具有在锁止件正向转动时供锁止销进入、反向转动时供锁止销滑出的槽口。
[0008]所述转动部上还设有转动轴线在前后方向延伸的解锁件，所述解锁件包括用于供操作人员施力的承力结构和在所述承力结构反向转动时与锁止件顶推配合并带动锁止件反向转动以使锁止销和锁止槽脱离的顶推结构。
[0009]所述解锁件为V字形结构，解锁件的铰接点位于V字形结构的两边交点位置，V字形结构的两边在反向转动方向上位于前侧的为第一倾斜边，位于后侧的为第二倾斜边，所述承力结构为第一倾斜边，所述顶推结构为第二倾斜边，所述锁止件上设有用于与第二倾斜边的前侧边顶推配合的挡止销。
[0010]本实用新型的传动机构采用如下技术方案:传动机构，包括传动轮、缠绕在传动轮上的柔性传动件以及张紧轮，所述传动机构还包括用于调节张紧轮松紧的张紧轮调节装置，所述张紧轮调节装置包括用于与机架连接的锁止部以及转动轴线沿前后方向延伸的用于驱动张紧轮摆臂朝放松方向转动至放松位的转动部，张紧轮调节工具还包括轴线沿前后方向延伸的用于在张紧轮处于放松位时将转动部锁止于锁止部上的销孔锁止结构。
[0011]所述转动部上设有用于与张紧轮摆臂固定连接或一体设置的固定结构，所述销孔锁止结构包括设于转动部上的锁止销和设于锁止部上的与锁止销适配的锁止槽，锁止销的轴线沿前后方向延伸，锁止部包括转动轴线沿前后方向延伸的锁止件，锁止槽有多个且沿垂直于锁止件的转动轴线方向间隔设于锁止件上，锁止槽具有在锁止件正向转动时供锁止销进入、反向转动时供锁止销滑出的槽口。
[0012]所述转动部上还设有转动轴线在前后方向延伸的解锁件，所述解锁件包括用于供操作人员施力的承力结构和在所述承力结构反向转动时与锁止件顶推配合并带动锁止件反向转动以使锁止销和锁止槽脱离的顶推结构。
[0013]本实用新型的平准装置采用如下技术方案:平准装置，包括传动机构，所述传动机构包括用于调节张紧轮松紧的张紧轮调节装置，所述张紧轮调节装置包括用于与机架连接的锁止部以及转动轴线沿前后方向延伸的用于驱动张紧轮摆臂朝放松方向转动至放松位的转动部，张紧轮调节工具还包括轴线沿前后方向延伸的用于在张紧轮处于放松位时将转动部锁止于锁止部上的销孔锁止结构。
[0014]所述转动部上设有用于与张紧轮摆臂固定连接或一体设置的固定结构，所述销孔锁止结构包括设于转动部上的锁止销和设于锁止部上的与锁止销适配的锁止槽，锁止销的轴线沿前后方向延伸，锁止部包括转动轴线沿前后方向延伸的锁止件，锁止槽有多个且沿垂直于锁止件的转动轴线方向间隔设于锁止件上，锁止槽具有在锁止件正向转动时供锁止销进入、反向转动时供锁止销滑出的槽口。
[0015]所述转动部上还设有转动轴线在前后方向延伸的解锁件，所述解锁件包括用于供操作人员施力的承力结构和在所述承力结构反向转动时与锁止件顶推配合并带动锁止件反向转动以使锁止销和锁止槽脱离的顶推结构。
[0016]本实用新型的张紧轮调节工具包括转动部和锁止部，转动部用于驱动张紧轮摆臂朝放松方向转动至放松位，在张紧轮摆臂转动到放松位时通过销孔锁止结构能够将转动部进行锁止从而保证张紧轮摆臂也处于锁止状态，这样在调整张紧轮的松紧时只需要驱动转动部到放松位并通过销孔锁止结构进行锁止即可，相比于现有技术通过螺纹调节张紧轮的松紧并进行锁止，操作方便、安全，避免了旋拧螺纹需要耗费的时间，提高了工作效率。
[0017]进一步地，锁止槽设于锁止件上，锁止件能够沿前后延伸的轴线转动，在使用时转动锁止件即可使其上的锁止槽与锁止销配合，并对移动部的位置进行锁止，使用方便。
[0018]进一步地，转动部通过顶推结构的转动使锁止销与锁止槽脱离，锁止件不再对转动部挡止，转动部在张紧弹簧的拉力下会自动带动张紧轮转动到张紧位，与现有技术相比操作更快捷，只需转动解锁件即可使张紧轮自动回到张紧状态，以便于正常工作。
【附图说明】
[0019]图1为现有的平准装置的传动结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的张紧轮调节工具实施例一中转动部的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型的张紧轮调节工具实施例一中锁止部的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型的张紧轮调节工具实施例一的使用状态图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的平准装置的实施例一:包括机架，机架上设有传动机构，传动机构包括用于驱动劈刀的齿形带轮、齿形传动带以及用于张紧传动齿形带的张紧轮，当然，在其他实施例中，传动带可以由传动链代替，相应的齿形带轮由链轮代替。张紧轮转动装配在张紧轮摆臂上，张紧轮的轮轴在前后方向延伸，张紧轮能够随张紧轮摆臂向张紧方向或者放松方向转动，张紧轮摆臂上连接有张紧弹簧，张紧弹簧的左端与张紧轮摆臂连接，右端挂在机架上的固定销轴上，张紧弹簧提供给张紧轮向右的弹性拉力以将缠绕在张紧轮上的齿形带张紧并保证齿形带压紧在齿形带轮上，传动机构还包括用于调节张紧轮松紧的张紧轮调节工具，张紧轮调节工具主要包括转动部和锁止部，如图2所示，转动部包括施力杆1，施力杆I的下端设有用于与张紧轮摆臂固定连接的固定连接结构，该固定连接结构为固定连接孔5，施力杆通过固定连接孔5固定在张紧轮摆臂的摆臂转轴上，转动施力杆能够带动摆臂转轴转动，从而使张紧轮摆臂转动，张紧轮调节工具还包括销孔锁止结构，销孔锁止结构包括设于施力杆I上的锁止销2以及与锁止销适配的锁止槽70，锁止销2的轴线在前后方向延伸，锁止销2上转动装配有解锁件，解锁件为V字形结构，解锁件的铰接点位于V字形结构的两边交点位置，V字形结构的两边在顺时针