一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀的制作方法

文档序号:8863474
一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋球阀,尤其涉及一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀。
【背景技术】
[0002]钢在炼钢厂冶炼后产出的炉渣主要成分是二氧化硅,而二氧化硅与石灰在高温下会形成硅酸钙,就能排出钢水外而不影响钢材的质量了,因此在钢的冶炼过程中需要通过上料系统的石灰输送管道往炼钢所使用的转炉中添加石灰进行造渣。由于石灰输送管道内的石灰借助于氮气压力进行管道内的输送,因此对其进行截断和调节的旋球阀来说具有较尚的要。,
[0003]目前常用的旋球阀为硬密封旋球阀,而石灰多为碳酸钙或氧化钙、无润滑功能,因此硬密封旋球阀在运行一段时间出现磨损后,石灰就会进入阀体与阀杆安装孔的间隙内,如堆积到一定程度则会抱死作为转动部件的阀杆,导致硬密封旋球阀不能进行正常工作,严重影响了旋球阀的使用效率。在运行过程中,旋球阀一旦出现故障,就需要整个上料系统停产进行检修维护处理,不仅费时费力,还会影响炼钢厂的正常生产,致使生产效率降低。因为以上原因造成的硬密封旋球阀故障率高,维修成本高,使其使用寿命及可靠性大大降低。

【发明内容】

[0004]本实用新型提供了一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀,通过在上阀杆和下阀杆伸入阀体腔内的部分加装隔离套,有效防止石灰进入阀体相对转动部件的缝隙内导致的阀杆抱死现象,提高球阀使用寿命,降低故障率。
[0005]为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀,包括阀体、下阀杆、后盖、对开环、环状压板、内六角螺栓、阀座、球体、上阀杆、填料、填料压盖、支架及气动执行器;阀体和球体通过上阀杆和下阀杆支撑连接,阀体和阀座通过压板和内六角螺栓连接,阀体上端和支架紧固,阀体下端和后盖连接;上阀杆顶端方轴连接气动执行器,由填料压盖压缩填料实现密封,由对开环对下阀杆转动限位;所述上阀杆伸入阀体腔内部分套装有上阀杆隔离套,下阀杆伸入阀体腔内部分套装有下阀杆隔离套。
[0007]所述上阀杆隔离套上端插入阀体腔的上安装孔内,下端插入球体与上阀杆连接端面内;下阀杆隔离套下端插入阀体腔的下安装孔内,上端插入球体与下阀杆连接端面内。
[0008]所述上阀杆隔离套、下阀杆隔离套的材质为聚四氟乙烯、普碳钢或不锈钢。
[0009]所述球体与安装在阀体上的阀座之间采用软硬双重密封。
[0010]所述阀体内腔设置硬质合金层,通过堆焊设置。
[0011]所述球体工作面设耐磨层,耐磨层为硬质合金耐磨层或金属陶瓷耐磨层。
[0012]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0013]I)通过在上阀杆和下阀杆伸入阀体腔内的部分加装隔离套,有效防止石灰进入阀体相对转动部件的缝隙内导致的阀杆抱死现象;
[0014]2)通过软硬双重密封结构和加设耐磨层,具有抗冲刷的能力,可降低故障率,延长阀门使用寿命30%以上;
[0015]3)结构简单,便于进行检修、维护、更换,维修费用成本低,使用效果好,适用于在各种灰质物料输送管道上使用。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是图1中的I部放大图。
[0018]图3是图1中的II部放大图。
[0019]图中:1.阀体2.下阀杆3.后盖4.密封圈5.对开环6.环状压板7.内六角螺栓8.硬密封环9.软密封环10.阀座11.球体12.耐磨层13.上阀杆14.填料15.填料压盖16.支架17.气动执行器18.上阀杆隔离套19.下阀杆隔离套
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0021]见图1-图3,是本实用新型的结构示意图,本实用新型一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀,包括阀体1、下阀杆2、后盖3、对开环5、环状压板6、内六角螺栓7、阀座10、球体11、上阀杆13、填料14、填料压盖15、支架16及气动执行器17 ;阀体I和球体11通过上阀杆13和下阀杆2支撑连接,阀体I和阀座10通过压板6和内六角螺栓7连接,阀体I上端和支架16紧固,阀体I下端和后盖3连接,并由密封圈4实现密封;上阀杆13顶端方轴连接气动执行器17,由填料压盖15压缩填料14实现密封,由对开环5对下阀杆2转动限位;所述上阀杆13伸入阀体I腔内部分套装有上阀杆隔离套18,下阀杆2伸入阀体I腔内部分套装有下阀杆隔离套19。
[0022]所述上阀杆隔离套18上端插入阀体腔的上安装孔内,下端插入球体11与上阀杆13连接端面内;下阀杆隔离套19下端插入阀体腔的下安装孔内,上端插入球体11与下阀杆2连接端面内。
[0023]所述上阀杆隔离套18、下阀杆隔离套19的材质为聚四氟乙烯、普碳钢或不锈钢。
[0024]所述球体11与安装在阀体I上的阀座10之间采用软硬双重密封。
[0025]所述阀体I内腔设置硬质合金层,通过堆焊设置。
[0026]所述球体11工作面设耐磨层12,耐磨层为硬质合金或金属陶瓷耐磨层。
[0027]阀体I内腔的上部和下部均设有安装转动阀杆用的安装孔,上安装孔用于安装上阀杆13,下安装孔用于安装下阀杆2,阀体I腔内设置有球体11,球体11的上部、下部分别套装在上阀杆13和下阀杆2上并可随上、下阀杆转动实现阀门开合动作;阀体I内腔的一侧设阀座10和软硬双重密封结构,球体11与硬密封环8形成密封副,硬密封环8与阀座10之间设软密封环9,软密封环9的密封面略突出于硬密封环8和阀座10的密封面。阀座10通过环状压板6和内六角螺栓7固定在阀体I上。
[0028]上阀杆13和上安装孔内壁之间填充有填料14,填料14为油性石墨填料,填料14上侧的上阀杆13套装有填料压盖15,填料压盖15通过螺栓固定在支架上16。
[0029]上阀杆隔离套18上端插入阀体腔的上安装孔的台阶孔内,下端插入球体11与上阀杆13连接端面上的台阶孔内;下阀杆隔离套19下端插入阀体腔的下安装孔的台阶孔内,上端插入球体11与下阀杆2连接端面上的台阶孔内。上、下阀杆隔离套18、19起密封保护的作用,防止石灰进入阀体I与阀杆2、13的安装孔位间隙内,使阀杆2、13出现抱死现象,导致阀门无法正常工作的情况。
[0030]阀体I的上方通过螺栓固定有支架16,支架16上设置有气动执行器17,气动执行器17中间输出接盘处为八角形内切圆轴套,作为动力的输出端,输出端与上阀杆13输入端的方轴进行连接并带动其转动,进而带动球体11转动,用于石灰输送管道的截断和调节。
[0031]气动执行器17作为气动旋球阀的动力驱动装置,可通过配套的远程PLC控制系统实现气动执行器17启闭的远程控制,从而控制整个石灰输送管道的通断和调节。
【主权项】
1.一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀,包括阀体、下阀杆、后盖、对开环、环状压板、内六角螺栓、阀座、球体、上阀杆、填料、填料压盖、支架及气动执行器;阀体和球体通过上阀杆和下阀杆支撑连接,阀体和阀座通过压板和内六角螺栓连接,阀体上端和支架紧固,阀体下端和后盖连接;上阀杆顶端方轴连接气动执行器,由填料压盖压缩填料实现密封,由对开环对下阀杆转动限位;其特征在于,所述上阀杆伸入阀体腔内部分套装有上阀杆隔离套,下阀杆伸入阀体腔内部分套装有下阀杆隔离套。
2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀,其特征在于,所述上阀杆隔离套上端插入阀体腔的上安装孔内,下端插入球体与上阀杆连接端面内;下阀杆隔离套下端插入阀体腔的下安装孔内,上端插入球体与下阀杆连接端面内。
3.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀,其特征在于,所述上阀杆隔离套、下阀杆隔离套的材质为聚四氟乙烯、普碳钢或不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀,其特征在于,所述球体与安装在阀体上的阀座之间采用软硬双重密封。
5.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀,其特征在于,所述阀体内腔设置硬质合金层,通过堆焊设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀,其特征在于,所述球体工作面设耐磨层,耐磨层为硬质合金耐磨层或金属陶瓷耐磨层。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于炼钢厂石灰输送管道的气动旋球阀,所述气动旋球阀的上阀杆伸入阀体腔内部分套装有上阀杆隔离套,下阀杆伸入阀体腔内部分套装有下阀杆隔离套。球体与安装在阀体上的阀座之间采用软硬双重密封,阀体内腔设置硬质合金层;球体工作面设耐磨层。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)通过在上阀杆和下阀杆伸入阀体腔内的部分加装隔离套,有效防止石灰进入阀体相对转动部件的缝隙内导致的阀杆抱死现象;2)通过软硬双重密封结构和加设耐磨层,具有抗冲刷的能力,可降低故障率,延长阀门使用寿命30%以上;3)结构简单,便于进行检修、维护、更换,维修费用成本低,使用效果好,适用于在各种灰质物料输送管道上使用。
【IPC分类】F16K5-06, F16K5-08
【公开号】CN204573175
【申请号】CN201520196871
【发明人】刘小光, 孙亮, 常少文, 高媛
【申请人】鞍山市阀门电控制造厂
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月2日
再多了解一些
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