一种燃气压力阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种操作装置，特别是一种燃气压力阀。
【背景技术】
[0002]燃气压力阀起到降低输出压力和稳定输出压力的作用，是燃气具配套中的重要燃气设备。现有技术中，压力阀一般由进气口、出气口、手轮、上阀盖、下阀盖、进气嘴、呼吸孔、上气室、减压室、阀垫等部件组成。但使用现有技术容易出现以下问题，密封组件老化磨损引起的压力阀漏气；密封组件膨胀变形引起的压力不正常等问题。
[0003]综上所述，为解决现有燃气压力阀结构上的不足，需要设计一种密封性能好、稳定性好、结构牢固的燃气压力阀。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封性能好、稳定性好、结构牢固的燃气压力阀。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种燃气压力阀，包括阀体，阀体包括顶面、底面和连接顶面与低面的侧面，所述侧面上开设有进气口和出气口，所述进气口和出气口的轴线均垂直于阀体的轴线，所述顶面上垂直凸出形成安装台，所述安装台上开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔的轴线与阀体的轴线相互平行，所述进气孔与进气口连通，出气孔与出气口连通。
[0006]通气体，包括连接部，所述连接部螺纹连接在安装台上，安装台能抵靠在连接部的顶部上，所述安装台的顶部与连接部的顶部均凹陷形成空腔，连接部的顶面上垂直凸出形成通气部，所述通气部中空并连通至空腔内，所述通气部的顶面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔连通外界和通气部内部，所述通气部的内表面上开设有凹槽，所述凹槽连通外界和通气部内部。
[0007]在上述的一种燃气压力阀中，所述阀体呈正六边形，所述进气口和出气口分别开设在阀体相对的两个面上且进气口和出气口的轴线在同一条直线上。
[0008]在上述的一种燃气压力阀中，所述通气部和连接部均为圆柱形且同轴线，连接部的直径大于通气部的直径。
[0009]在上述的一种燃气压力阀中，所述连接部的顶部与安装台的顶部均凹陷形成空腔。
[0010]在上述的一种燃气压力阀中，所述出气孔、螺纹孔和阀体的轴线均在一条直线上。
[0011]在上述的一种燃气压力阀中，所述阀体的底面上开设有两个固定孔，所述固定孔位于出气口和进气口之间。
[0012]在上述的一种燃气压力阀中，所述出气孔的直径由内到外呈阶梯状增加
[0013]在上述的一种燃气压力阀中，所述出气孔的顶面高于进气孔的顶面。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]1、本实用新型中，连接部分使用的连接方法为螺纹连接，螺纹连接具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
[0016]2、本实用新型中，通气体、出气孔和阀体的轴线在同一条直线上，将出气孔设置在这个位置上，燃气在阀内运动时，在通气体内空腔的导向作用下，气体流进进气孔，此时燃气对进气孔的各方向压力保持均匀，有利于阀体内部的稳定性。
[0017]3、本实用新型中，出气孔的直径由内到外呈阶梯状增加，此方法，使用逐步增加截留面积的方法来缓慢减小出气口处的压力，起到即减小压力的同时，又保持阀体整体的稳定性的作用。
【附图说明】
[0018]图1是燃气压力阀的结构示意图。
[0019]图2是燃气压力阀的俯视图。
[0020]图3是阀体的结构示意图。
[0021]图4是图3顺时针旋转90度后的结构示意图。
[0022]图5是阀体的俯视图。
[0023]图6是阀体的仰视图。
[0024]图7是图3出气孔的放大图。
[0025]图中，1、阀体；11、进气口 ；12、出气口 ；13、安装台；131、进气孔；132、出气孔；14、固定孔；2、通气体；21、连接部；22、通气部；221、螺纹孔；222、凹槽。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]如图1和图2所示，本实用新型包括阀体I和安装在阀体I上的通气体2，阀体I的侧面上开设有进气口 11和出气口 12，两者的轴线与阀体I的轴线相互垂直，在阀体I的顶面上凸出形成有安装台13，安装台13上开设有连通出气口 12的出气孔132和连通进气口 11的进气孔131，进气孔131略高于进气孔131，进气孔131和出气孔132的轴线均与阀体I的轴线相互平行，通气体2包括呈圆柱形的上下两部分，分别为直径较大的连接部21和直径较小的通气部22，通气部22和连接部21的内部均中空，连接部21螺纹连接在安装台13上，连接部21的顶部与安装台13的顶部均凹陷形成空腔，通气部22的顶面上开设有连通外界与通气体2内部的螺纹孔221，通气部22的内表面上开设有凹槽222，凹槽222连接外界和通气体2内部。
[0028]如图3所示，阀体I呈正六边形，所述进气口 11和出气口 12分别开设在阀体I相对的两个面上且进气口 11和出气口 12的轴线在同一条直线上，进气口 11和出气口 12的内表面上开设有螺纹，以便与其他设备连接，使用螺纹连接具有连接可靠的优点，而且螺纹连接装拆起来更加方便。
[0029]如图4和图6所示，阀体I的底面上开设有两个固定、定位用的螺纹孔221，而且螺纹孔221的底部高于进气口 11和出气口 12的轴线，使用这种定位和固定方法有结构牢靠的优点，另外燃气在压力阀内的稳定性能较高。
[0030]如图5和图7所示，通气体2、出气孔132和阀体I的轴线在同一条直线上，将出气孔132设置在这个位置上，燃气在阀内运动时，在通气体2内空腔的导向作用下，气体流进进气孔131，此时燃气对进气孔131的各方向压力保持均匀，有利于阀体I内部的稳定性。
[0031]如图6和图7所示，两个固定孔14位于进气口 11和出气口 12之间，而且两个固定孔14分布在进气口 11轴线的同一侧，此结构方便用于安装和固定阀体1，而且能有效过抵御外界压力，增加产品的稳定性。
[0032]优选地，出气孔132的直径由内到外呈阶梯状增加，此结构中，使用逐步增加截留面积的方法缓慢减小出气口 12处的压力，在减小压力的同时，保持阀体I整体的稳定性。
[0033]本实用新型在初始状态下，包括阀体I和通气体2，阀体I呈正六边形，阀体I相对的两个侧面上分别开设有进气口 11和出气口 12，进气口 11和出气口 12的轴线均垂直于阀体I的轴线且两者的轴线在同一条直线上，而且出气孔132的直径由内到外呈阶梯状增加，顶面上垂直凸出形成安装台13，安装台13上开设有进气孔131和出气孔132，进气孔131和出气孔132的轴线与阀体I的轴线相互平行且出气孔132的顶面高于进气孔131的顶面，进气孔131与进气口 11连通，出气孔132与出气口 12连通，阀体I的底面上开设有两个固定孔14，所述固定孔14位于出气口 12和进气口 11之间，通气体2内部中空，包括连接部21，连接部21螺纹连接在安装台13上，连接部21的顶部与安装台13的顶部均凹陷形成空腔，连接部21的顶面上垂直凸出形成通气部22，通气部22和连接部21均为圆柱形且同轴线，连接部21的直径大于通气部22的直径，通气部22的顶面上开设有螺纹孔221，螺纹孔221连通外界和通气部22内部，通气部22的内表面上开设有凹槽222，凹槽222连通外界和通气部22内部。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种燃气压力阀，其特征在于，包括: 阀体，阀体包括顶面、底面和连接顶面与底面的侧面，所述侧面上开设有进气口和出气口，所述进气口和出气口的轴线均垂直于阀体的轴线，所述顶面上垂直凸出形成安装台，所述安装台上开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔的轴线与阀体的轴线相互平行，所述进气孔与进气口连通，出气孔与出气口连通； 通气体，包括连接部，所述连接部螺纹连接在安装台上，安装台能抵靠在连接部的顶部，所述安装台的顶部与连接部的顶部均凹陷形成空腔，连接部的顶面上垂直凸出形成通气部，所述通气部中空并连通至空腔内，所述通气部的顶面上开设有螺纹孔，所述通气部的内表面上开设有凹槽且贯穿通气部。
2.根据权利要求1所述的一种燃气压力阀，其特征在于，所述阀体呈正六边形，所述进气口和出气口分别开设在阀体相对的两个面上且进气口和出气口的轴线在同一条直线上。
3.根据权利要求1或2所述的一种燃气压力阀，其特征在于，所述通气部和连接部均为圆柱形且同轴线，连接部的直径大于通气部的直径。
4.根据权利要求1或2所述的一种燃气压力阀，其特征在于，所述出气孔、螺纹孔和阀体的轴线重合。
5.根据权利要求1或2所述的一种燃气压力阀，其特征在于，所述阀体的底面上垂直开设有两个固定孔。
6.根据权利要求1或2所述的一种燃气压力阀，其特征在于，所述出气孔的出口高于进气孔的进口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种操作装置，特别是一种燃气压力阀，属于机械技术领域。它解决了现有的燃气压力阀漏气、压力不正常的问题。本实用新型包括阀体和通气体，阀体包括顶面、底面和侧面，侧面上开设有进气口和出气口，顶面上垂直凸出形成安装台，安装台上开设有进气孔和出气孔，进气孔与进气口连通，出气孔与出气口连通；通气体包括连接部，连接部螺纹连接在安装台上，安装台的顶部与连接部的顶部均凹陷形成空腔，连接部的顶面上垂直凸出形成通气部，通气部中空并连通至空腔内，顶面上开设有螺纹孔，螺纹孔连通外界和通气部内部，通气部的内表面上开设有凹槽，凹槽连通外界和通气部内部。本实用新型具有密封性能好、稳定性好、结构牢固的优点。
【IPC分类】F16K27-00, F16K17-00
【公开号】CN204592447
【申请号】CN201520083731
【发明人】李再裕, 陈旗
【申请人】宁波市永硕精密机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月5日