双级节能气体减压器的制造方法

文档序号:8882511阅读:447来源:国知局
双级节能气体减压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体减压装置,特别是涉及一种可进行二级减压及稳压的气体节流器。
【背景技术】
[0002]氩气减压器或者二氧化碳减压器,是一种在氩弧焊时对高压瓶装气体进行减压的
目.0
[0003]中国实用新型专利申请公开说明书ZL201120034055.6中公开了一种氩气减压器,它包括有本体、进气接头和流量计,所述进去接头与本体的进气端相连通,所述流量计与本体的出气端相连通,所述本体上安装有用于检测进气压力的氩气高压表,所述本体上还安装有用于检测出气流量的氩气流量计。该氩气减压器具有造价低、结构简单的优点。
[0004]但是,目前的气体焊接操作过程中,对高压气瓶中的气体一般只进行一次减压,即通过类似上述专利中涉及的气体减压器进行减压,随后就将气体输出到焊枪口。由于在焊接过程中,高压气瓶中的气体越用越少,高压气瓶中的压力也会越来越低,导致经过减压器出来之后的气体的压力会产生波动,从而使得焊接物体的表面出现坑坑洼洼等不平整的现象;并且当使用完毕之后,操作人员会将焊枪关闭,在关闭的瞬间减压器与高压气瓶之间的连接管子会产生瞬间的高压,并且此高压一直存在连接管子中,从而当第二次使用焊接时,必须先将连接管子内的高压气体放掉(俗称放空枪)来保证焊接质量,这样对于进行频繁开启和关闭焊枪,且对焊接表面质量和美观要求高的操作时,会造成巨大的浪费。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种双级节能气体减压器,通过这种双级节能气体减压器,可以大大减少焊接时气体的浪费,且焊接时的出气压力非常稳定。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种双级节能气体减压器,包括第一减压器和与之连通的第二减压器,
[0007]所述第一减压器具有第一压力腔,该第一压力腔具有第一测压通路,所述第一测压通路为互相连通的第一进气孔和第一测压孔,该第一压力腔还设有第一出气通路,所述第一出气通路为互相连通的第一出气孔和第一泄压孔,所述第一出气孔通过桥接管与第二减压器的第二进气孔相连通;
[0008]该第二减压器具有第二压力腔,该第二压力腔具有第二测压通路,所述第二测压通路为互相连通的第二进气孔和第二测压孔,该第二压力腔还具有第二出气通路,所述第二出气通路为互相连通的第二出气孔和第二泄压孔,
[0009]所述第一减压器还设有正向稳压机构,所述第一测压通路与第一出气通路之间设有第一连通孔,该正向稳压机构用于启闭所述第一连通孔;
[0010]所述第二减压器还设有反向调压机构,所述第二测压通路与第二出气通路之间设有第二连通孔,该反向调压机构用于调节所述第二连通孔的出气压力。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述正向稳压机构包括第一盖体,螺纹连接于所述第一减压器的压力腔的外壳上,所述第一盖体内还设置有互相抵接的稳压弹簧和密封活塞,所述密封活塞的活塞头启闭所述第一连通孔,该活塞杆设置为中空且与其侧壁连通有第一导压孔,该活塞杆的底部与盖体连通。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述反向调压机构包括第二盖体,螺纹连接于所述第二减压器的压力腔的外壳上,该第二盖体内设有互相抵接的调压弹簧和压力膜片,该压力膜片与第二盖体的内壁密封设置,于第二连通孔处连接有反向压力感应器,该反向压力感应器与压力膜片抵接,该第二盖体还连接有调压手轮,该调压手轮通过调压螺纹杆与该第二盖体连接,所述调压螺纹杆的头部与调压弹簧之间设有受压铁片,该调节螺杆的头部与受压铁片相抵接。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述反向压力感应器包括固定于第二连通孔上的底阀座,所述底阀座为中空且滑移连接有反向活塞,所述反向活塞与第二连通孔之间设有压力弹簧,所述反向活塞相对底阀座的一端设有阀芯,该底阀座设有穿孔,该阀芯穿出该穿孔,且该穿孔的直径大于阀芯的直径。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述第一泄压孔和第二泄压孔均连接有泄压机构,该泄压机构包括设有通孔的泄压塞头,所述第一泄压孔和第二泄压孔均滑移连接有泄压活塞,该泄压活塞与泄压堵头之间设有泄压弹簧,该泄压活塞相对泄压弹簧的一端设为中空且与其侧壁连通有第二导压孔。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述第一测压孔连接有第一测压表,该第二测压孔连接有第二测压表。
[0016]与现有技术相比,本实用新型的优点在于:通过第一减压器,且通过正向稳压机构,当输入气体的压力变大时,施加在密封活塞杆的头部的压力变大,同时通过第一导压孔的压力也变大,第一导压孔将压力输入到第一盖体的底部,从而施加在密封活塞杆的底部的压力也变大,从而保证了从第一连通孔进入到第一进气通路的气压将保持不变,达到动态平衡的效果,进而当稳压弹簧的选定之后,进气压力变大时,随着进气压力的变大或变小,从第一减压器流出的气体压力将基本保持不变;第二减压器接收到的气体压力将基本处于一个稳定值,所以可以放心安全的调节设置在其上的反向调节机构来实现最终焊接时的出气压力的大小,且出气时的气压稳定,不会随着高压气瓶的压力变化而波动,并且避免了放空枪带来的资源浪费问题;如果气体先通过带有反向调压机构的第二减压器然后进入带有正向稳压机构的第一减压器,则从焊枪出来的气体的压力无法得到调节,适用性较差;如果采用两个带有反向调压机构的第二减压器来进行减压,这样从焊枪出来的气体虽然得到了一定得稳定,却还是会存在波动,无法达到很好的平稳出气的效果,所以,采用气体先通过带有正向稳压机构的第一减压器然后进入带有反向调压机构的第二减压器的方式为最佳选择。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型双级节能气体减压器实施例的整体轴侧图;
[0018]图2为本实用新型双级节能气体减压器实施例的第一减压器的部分分解图;
[0019]图3和图4为本实用新型双级节能气体减压器实施例的第二减压器的分解图。
[0020]图中,G、第一减压器;D、第二减压器;1、第一压力腔;11、第一进气孔;12、第一测压表;2、第二压力腔;21、第二出气孔;22、第二测压表;3、桥接管;4、正向稳压机构;41、第一盖体;42、密封活塞杆;421、第一导压孔;43、稳压弹簧;51、调压手轮;511、调压螺杆;52、第二盖体;53、调压弹簧;531、受压铁片;54、密封圈;55、压力膜片;6、反向压力感应器;61、底阀座;62、反向活塞;621、阀芯;63、压力弹簧;7、泄压机构;71、泄压活塞;711、第二导压孔;72、泄压弹簧;73、泄压堵头。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4对本实用新型双级节能气体减压器实施例做进一步说明。
[0022]本实施例包括第一减压器G和与之连通的第二减压器D,
[0023]所述第一减压器G具有第一压力腔I,该第一压力腔I具有第一测压通路,所述第一测压通路为互相连通的第一进气孔11和第一测压孔,该第一压力腔I还设有第一出气通路,所述第一出气通路为互相连通的第一出气孔和第一泄压孔,所述第一出气孔通过桥接管3与第二减压器D的第二进气孔相连通,所述第一测压孔连接有第一测压表12,该第二测压孔连接有第二测压表22 ;
[0024]该第二减压器D具有第二压力腔2,该第二压力腔2具有第二测压通路,所述第二测压通路为互相连通的第二进气孔和第二测压孔,该第二压力腔2还具有第二出气通路,所述第二出气通路为互相连通的第二出气孔21和第二泄压
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