一种糖化过滤槽的传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于啤酒设备技术领域，尤其是一种糖化过滤槽的传动装置。
【背景技术】
[0002]糖化过滤槽是啤酒生产糖化工段中的重要设备，麦汁过滤的好坏直接影响到啤酒的清亮度和口感，过滤槽的传动更是该设备的关键配件，传动的结构、性能好坏至关重要。
[0003]现有技术中的糖化过滤槽，其结构如授权公告号为:CN2200639Y的《糖化过滤槽》，其包括槽体和上封头，槽体和上封头为整体焊接并形成一真空保温腔，槽体中设有筛板，筛板上部安装有搅拌装置，该搅拌装置包括耕刀、和耕刀连接的传动装置，该传动装置包括大功率电机、减速即和传动轴，传动轴一端连接有耕刀臂，耕刀安装于耕刀臂上，传动轴另一端与减速机连接，减速机和电机安装在底座上。操作时，从槽体的投料口投入麦芽浆料，进行加温糖化，同时通过电机和减速机驱动传动轴带动耕刀慢速转动，使槽内的浆料受热均匀，糖化转换彻底。当麦芽汁糖化后，将耕刀升起，使糖化好的混合液慢慢静止，在筛板上形成均质的麦糟过滤层，滤出的热麦芽汁通过筛板进入筛板下方的腔体，再从出液口排出。在过滤麦芽汁的过程中，让耕刀旋转，从上至下将糟体耕动疏松，提高过滤能力和麦汁的滤出率。由于上述结构的糖化过滤槽，其耕刀臂上设有耕刀臂座，传动轴的一端嵌设于耕刀臂座的安装孔中，传动轴的另一端安装于轴座中，轴座上通常通过石棉盘根密封，且该石棉盘根的上安装有压盖，该密封结构效果差，经常发生麦汁泄漏现象；此外，减速机的轴封为普通油封，在传动过程中经常发生漏油现象，造成车间地面到处都是油渍。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种糖化过滤槽的传动装置，该传动装置解决了现有技术中的漏油、漏麦汁问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种糖化过滤槽的传动装置，包括机座、耕刀臂、电机、减速机和传动轴，耕刀臂上设有耕刀臂座，传动轴一端与耕刀臂座密封连接，传动轴另一端与减速机连接，减速机安装于机座上，其特征在于:所述传动轴朝向耕刀臂的一端套设有安装于过滤槽筛板上的轴座，轴座朝向耕刀臂座的一端设有防漏座，该防漏座一端与轴座连接，防漏座另一端延伸有插入耕刀臂座轴孔中的延伸端，该延伸端的上部高于耕刀臂座，所述传动轴的轴端伸出耕刀臂座之外且该轴端套设有垫片和压盖螺母，压盖螺母与轴端螺纹配合。
[0006]上述结构中，轴座中安装有防漏座，该防漏座的延伸端开设有轴孔与传动轴适配，延伸端的顶端位置高于耕刀臂座，高于过滤槽内麦汁液位，避免了麦汁的泄漏，防漏效果更好。
[0007]作为本实用新型的进一步设置，所述防漏座的延伸端外壁与防漏座连接处形成台阶面，所述耕刀臂座套设于防漏座的延伸端之外且耕刀臂座与该台阶面连接，该台阶面的水平端面由内朝外且由下朝上倾斜设置。
[0008]上述结构中，防漏座的延伸端与防漏座形成倒T型结构，该竖直部为延伸端，延伸端与外壁之间形成L形的台阶面，该台阶面的水平端面呈向上向外倾斜，起到连接更紧密，径向限位的作用，同时该倾斜端面还起到防漏作用。
[0009]作为本实用新型的进一步设置，所述减速机包括减速机外壳、蜗轮和蜗杆，传动轴位于减速机壳体中的部分套设有花键轴套，蜗轮套接于花键轴套外，且蜗轮与花键轴套之间安装有拦油套，拦油套外安装有油封，拦油套上端位于蜗轮与花键轴套之间，拦油套下端沿传动轴延伸至轴套下端部，且该拦油套下端连接有轴承座，轴承座与轴套下端部之间安装有轴承，轴承座的开口端固接有轴承封口压盖。
[0010]上述结构中，本减速机为蜗轮蜗杆减速机，该花键轴套中装有拦油套，传动轴的油封则安装于拦油套外面，拦油套的上端高出润滑油液位，传动轴的油封则装在拦油套外面，这样减速机中的润滑油就不会泄漏。
[0011]作为本实用新型的进一步设置，所述轴承座截面呈“凸”字型结构，该轴承座的上部开设有与轴承适配的轴承腔，轴承腔由上部延伸至下部，该下部的两侧凸缘形成与轴承封口压盖配合的安装端面。
[0012]上述结构中，封口压盖通过螺钉固定在该安装端面上，由于该两侧凸缘为实心结构，螺钉安装于该处，结构更牢固。
[0013]作为本实用新型的进一步设置，所述轴套上端部外套设有轴承座，该轴承座中安装有轴承，其轴承座具有开口端，开口端固接有轴承封口压盖83。
[0014]上述结构中，轴套上端也安装有轴承座和轴承，该轴承座的两侧具有一定宽度的实心安装壁与螺钉配合，该宽度至少大于螺钉的直径。
[0015]作为本实用新型的进一步设置，所述传动轴与轴承配合的外周面设有环形槽，该环形槽与传动轴外壁之间形成限位台阶。
[0016]上述结构中，该环形槽构成上述轴承腔的一部分，同时该限位台阶对轴承的上下移动起到限位作用，安装结构更稳定，避免上下滑移。
[0017]作为本实用新型的进一步设置，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机，蜗杆两端安装有功率大小不同的电机。
[0018]上述结构中，由于现有技术中的糖化过滤槽采用一台大功率的电机，排糟和耕糟时都是一台电机驱动，耗电量大，本结构采用两台功率不同的电机安装于蜗杆两头，耕糟时采用小功率电机驱动传动轴慢速转动，排糟时则采用大功率电机驱动传动轴快速转动，省电节能。
[0019]作为本实用新型的进一步设置，所述减速机外壳包括机盖和壳体，机盖和壳体通过法兰和螺丝固定连接，壳体固设于机座上且壳体与机座之间设有可供油压装置容纳的安装腔。
[0020]上述结构中，现有技术中用于提高耕刀升降的动力的油缸，安装在减速机的两边，该安装结构会造成两边压力不一样而导致位置发生偏移引起油缸的油封漏油，严重的会导致需要停产维修；而如果将油压系统安装在别处，则需要长的油管进行连接，导致易漏油又影响外观的问题，本结构将减速机安装在机座的上部，在其下部留出供油缸安装的位置，油缸与减速机以及传动轴同轴设置，解决了现有技术中因主轴、油缸和减速机偏移而引起的漏油问题。
[0021]采用上述方案，本实用新型具有传动节能减耗、不泄油、不漏麦汁、结构紧凑、外形整体美观的优点。
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0023]附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；
[0024]附图2为本实用新型具体实施例附图1中A的局部放大图；
[0025]附图3为本实用新型具体实施例附图1中B的局部放大图；
[0026]机座1、安装腔11、耕刀臂2、耕刀臂座21、传动轴3、轴套31、限位台阶32、垫片41、压盖螺母42、减速机外壳51、机盖511、壳体512、蜗轮52、蜗杆53、轴座6、防漏座61、延伸端611、台阶面612、水平端面612a、拦油套7、轴承座81、凸缘811、轴承82、封口压盖83、轴承腔84、安装端面85。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的具体实施例如图1-3所示是糖化过滤槽的传动装置，包括机座1、耕刀臂2、电机、减速机和传动轴3，耕刀臂2上设有耕刀臂座21，传动轴3 —端与耕刀臂座21密封连接，传动轴3另一端与减速机连接，减速机安装于机座I上，传动轴3朝向耕刀臂2的一端套设有安装于过滤槽筛板上的轴座6，轴座6朝向耕刀臂座21的一端设有防漏座61，该防漏座61 —端与轴座6连接，防漏座61另一端延伸有插入耕刀臂座21轴孔中的延伸端611，该延伸端611的上部高于耕刀臂座21，传动轴3的轴端伸出耕刀臂座21之外且该轴端套设有垫片41和压盖螺母42，压盖螺母4