大型球磨机传动系统小齿轮轴的支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转轴支撑装置，特别涉及一种大型球磨机传动系统小齿轮轴的支撑装置。
【背景技术】
[0002]球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。现代大型球磨机的传动系统一般都是由同步电机系统、中间轴系统、小齿轮轴系统三大部分组成的，同步电机驱动中间轴转动，中间轴驱动小齿轮轴转动，小齿轮轴上的齿轮驱动球磨机筒体转动。小齿轮轴两端分别活动安装在两个互不关联的单置轴承座上，两端的轴承座分别通过螺栓固定在底座上。由于两个轴承座的互不关联，使得小齿轮系统的整体强度不足，运行时的动态重心偏高，无法完全承受设备运行过程中带来的冲击负荷而产生振动，影响整个传动系统的稳定性，导致电量耗费高。同时在安装过程中无法将两个轴承座的同轴度完全校正，使得小齿轮轴的轴承在运行时须承受较大的附加应力，不可避免地产生发热及振动现象，影响其使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以增加小齿轮系统的整体强度、提高传动系统的稳定性以节约电量，同时减少小齿轮轴轴承的发热及振动以提高其使用寿命的大型球磨机传动系统小齿轮轴的支撑装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的大型球磨机传动系统小齿轮轴的支撑装置，包括底板、齿轮盒和轴承座；所述底板、齿轮盒和轴承座下部一体浇注成型；所述齿轮盒设置于所述底板上；所述轴承座包括第一轴承座和第二轴承座；所述第一轴承座和第二轴承座分别设置于所述齿轮盒两端的所述底板上，所述第一轴承座的轴承孔和第二轴承座的轴承孔同轴。
[0005]所述轴承座底部的所述底板厚度大于所述齿轮盒底部的所述底板厚度。
[0006]所述齿轮盒底部的所述底板的外侧边相对于所述轴承座底部的所述底板的外侧边内收，从而与所述轴承座底部的所述底板的外侧边形成一个浅长方形凹口。
[0007]所述齿轮盒底部的所述底板的内侧边相对于所述轴承座底部的所述底板的内侧边内收，从而与所述轴承座底部的所述底板的内侧边形成一个深长方形凹口。
[0008]所述齿轮盒设置有三块侧板，分别为一块正面侧板和两块端面侧板；两块端面侧板的外侧边与正面侧板的左右两侧边相连，内侧边铸造成圆弧形凹口，凹口上端与两轴承座轴承孔中心线的水平距离小于凹口下端与两轴承座轴承孔中心线的水平距离。
[0009]所述轴承座底部的所述底板宽度大于所述齿轮盒底部的所述底板宽度，所述轴承座底部的底板宽度为与两轴承座轴承孔中心线垂直方向上的底板宽度，所述齿轮盒底部的底板宽度为与两轴承座轴承孔中心线垂直方向上的底板宽度。
[0010]还包括筋板，所述筋板包括第一筋板、第二筋板和第三筋板；所述第一筋板分别固定连接于所述齿轮盒两端与所述轴承座之间的底板上，所述第一筋板一端固定连接于所述轴承座，另一端固定连接于所述齿轮盒；所述第二筋板底部固定连接于所述齿轮盒一侧的所述底板上，所述第二筋板侧部固定连接于所述齿轮盒外侧壁；所述第三筋板底部固定连接于所述轴承座侧部的所述底板上，所述第三筋板侧部固定连接于所述轴承座下部上、下两个外侧壁。
[0011]所述第一轴承座与齿轮盒之间设置有相互平行的三个所述第一筋板；所述第二轴承座与齿轮盒之间也设置有相互平行的三个所述第一筋板。
[0012]所述第一轴承座和第二轴承座分别在两侧各设置有一个所述第三筋板。
[0013]所述第一筋板厚度和第二筋板厚度相等并小于所述第三筋板厚度。
[0014]采用本实用新型的结构，由于轴承座与底板一体浇注成型，整体强度高，底板的受力面积增大，在中心高保持不变的情况下，小齿轮系统运行时的动态重心得到降低，可很好地承受设备运行过程中带来的冲击负荷，对整个传动系统的稳定运行大有好处，提高了小齿轮轴的传动效率，节约了电量。同时两个轴承座的轴承固定孔在机加工过程中就可方便并准确地保证同轴，省去了安装时对轴承座的同轴校正，减少了劳动量，提高了同轴精度，减小了小齿轮轴轴承运行时的发热和振动现象。另外通过筋板固定轴承座与底板、齿轮盒与底板、轴承座与齿轮盒，提高了轴承座的稳固性，可进一步减少轴承座内轴承的振动，提高其使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的俯视图。
[0017]图3为本实用新型的侧视图。
[0018]图4为图2的中心剖面侧视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做详细描述:
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的大型球磨机传动系统小齿轮轴的支撑装置，包括底板1、齿轮盒2和轴承座3。底板、齿轮盒和轴承座下部一体饶注成型。齿轮盒设置于底板上。轴承座包括第一轴承座和第二轴承座。第一轴承座和第二轴承座分别设置于齿轮盒两端的底板上，第一轴承座的轴承孔和第二轴承座的轴承孔同轴。球磨机的小齿轮轴两端安装在第一轴承座和第二轴承座上时，齿轮设置于齿轮盒内。轴承座设置有底座和上盖，底座与上盖之间设置有轴承孔，轴承孔内设置有轴承，小齿轮轴通过轴承活动连接于轴承座中。齿轮盒用于保护小齿轮轴上的齿轮以及方便对齿轮上油、避免机油甩出等。由于底板与两端轴承座浇注成一整体，使得整体强度提高，而且底板的受力面积比单置式轴承座增大，在中心高保持不变的情况下，小齿轮系统运行时的动态重心较单置式轴承座降低，可很好地承受设备运行过程中带来的冲击负荷，降低振动，提高了整个传动系统的运行稳定性和小齿轮轴的传动效率，节约电量。同时，由于在机加工过程中便已保证两端轴承座轴承孔的同轴度，可以大大降低安装时的同轴度校正难度，从而提高轴承座位置精确度，更好地降低了轴承在运行时产生高附加应力的可能性，从而减少轴承的发热及振动现象，提高了轴承的使用寿命。
[0021]如图2和图3所示，底板四角设置有螺栓孔7。通过在底板四角设置螺栓固定孔，使得底板四角可以通过地脚螺栓固定于钢筋混凝土基础上，从而提高稳固性，减少振动。
[0022]如图2所示，通过将齿轮盒底部的底板的外侧边相对于轴承座底部的底板的外侧边内收，从而与轴承座底部的底板的外侧边形成一个浅长方形凹口，可以方便地在凹口内的钢筋混凝土基础底座上设置定位块，避免支撑装置在齿轮啮合力的作用下产生垂直于两轴承座轴承孔中心线方向的水平位移，提高其稳固性。
[0023]如图2所示，通过将齿轮盒底部的底板的内侧边相对于轴承座底部的底板的内侧边内收，从而与轴承座底部的底板的内侧边形成一个深长方形凹口，可以避免在轴承座底部的底板宽度较单置式轴承座的底板宽度加大的情况下齿轮盒底部的底板的内侧边与球磨机筒体上的大齿轮发生碰撞的现象，提高支撑装置的稳定性。同时由于此凹口的存在，可以更好地吸收由于齿轮啮合不平稳作用于小齿轮轴上的扭转力矩，进一步提高支撑装置的稳定性。
[0024]如图2和图4所示，齿轮盒设置有三块侧板，分别为一块正面侧板和两块端面侧板。通过将两块端面侧板的外侧边与正面侧板的左右两侧边相连，可以增加齿轮盒的整体强度，提高齿轮盒的牢固性和稳固性。通过将两块端面侧板的内侧边铸造成圆弧形凹口，并且使凹口上端与两轴承座轴承孔中心线的水平距离小于凹口下端与两轴承座轴承孔中心线的水平距离，可以使得此圆弧形凹口与球磨机筒体上的大齿轮两侧的圆形轮毂形成匹配的微窄间隙密封，防止外部污染物进入齿轮啮合部位使得齿轮啮合不平稳造成的振动，提高支撑装置的稳定性。
[0025]轴承座底部的底板厚度大于齿轮盒