一种压力容器及其排污吸管的固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力容器结构，尤其涉及一种压力容器及其排污吸管的固定结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为现有技术的压力容器排污吸管固定结构，压力容器瓶口 9上安装有阀门座8、排污阀门7、排污吸管71以及进出气阀门6。
[0003]阀门座8开设有贯通内外两端面的通孔81，外端面为一排污口，以及一进出气口从阀门座8侧面接通通孔81，排污吸管71安装于通孔81内，通孔81内径大于排污吸管71外径，且阀门座8密封安装于瓶口上。
[0004]排污阀门7安装于排污口上，排污吸管71通过焊接或螺接连接于排污阀门下端，并且排污吸管71通过通孔81伸入压力容器内部，通过排污阀门7控制连通排污吸管71压力容器内外与否，如图所示，排污吸管71上端安装有堵头72，以便于密封通孔81，同时还可固定排污吸管71。进出气阀门6安装在进出气口上，通过进出气阀门6连通压力容器内外。
[0005]排污吸管71与阀门座8通孔81之间具有间隙，以便于在这个间隙内完成压力容器经进出气阀门6进行进出气。
[0006]然而，现有的排污吸管的固定结构，在使用过程中，充气时进气气流会导致排污吸管的晃动，容易导致排污吸管与排污阀门连接处的结构破坏，导致气瓶泄漏，且维修困难，增加使用和维修成本，造成经济损失。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型目的在地提供一种压力容器及其排污吸管的固定结构，可以有效固定排污吸管，防止其因晃动导致的与排污阀门的连接结构失效。
[0008]一种压力容器排污吸管的固定结构，所述压力容器具有至少一瓶口，所述瓶口上安装有阀门座、排污阀门、排污吸管以及进出气阀门，
[0009]所述阀门座开设有贯通内外两端面的通孔，外端面为一排污口，以及一进出气口接通所述通孔，所述排污吸管安装于所述通孔内，所述通孔内径大于所述排污吸管外径，且所述阀门座密封安装于所述瓶口上；
[0010]所述排污阀门安装于所述排污口上，所述排污吸管固定连接于所述排污阀门，并且伸入压力容器内部，通过所述排污阀门连通压力容器内外；
[0011]—定位装置分别与所述排污吸管和所述阀门座连接，所述定位装置与所述阀门座和/或所述排污吸管之间为软连接；所述阀门座或定位装置上设有连通所述通孔至所述压力容器内的进出气孔；
[0012]所述进出气阀门安装在所述进出气口上，通过所述进出气阀门连通所述压力容器内外。
[0013]根据一实施例，所述定位装置为所述阀门座通孔内壁的内缩部，所述内缩部内端面压紧所述排污吸管，所述进出气孔绕过所述内缩部连通所述阀门座通孔与所述压力容器内。
[0014]根据一实施例，所述定位装置为一套筒，其紧配合地套接在所述排污吸管外，且所述定位装置与所述阀门座固定连接，所述进出气孔穿过所述定位装置连通所述阀门座通孔与所述压力容器内。
[0015]根据一实施例，所述内缩部的内端面与排污吸管之间具有一间隙，所述内端面上设置有一防振胶圈，所述内缩部的内端面通过防振胶圈与所述排污吸管紧配合。
[0016]根据一实施例，所述进出气孔为设在所述阀门座的斜向孔，其顶端连通于所述定位装置上方的阀门座通孔，底端连通于所述阀门座内端面，连通所述压力容器内。
[0017]根据一实施例，所述内缩部的顶面为向内凹陷的锥形面。
[0018]根据一实施例，所述套筒的底部具有内缩部，所述内缩部的端面与所述排污吸管之间具有一间隙，所述端面上设置有一防振胶圈，所述内缩部的内端面通过防振胶圈与所述排污吸管紧配合。
[0019]根据一实施例，所述进出气孔设置于所于定位装置上，其顶端与所述阀门座通孔连通，底端为定位装置上部的径向孔且连通于压力容器内。
[0020]根据一实施例，所述内缩部的内端面上还设置有一定位槽，所述防振胶圈定位于所述定位槽内。
[0021]根据一实施例，所述进出气孔为至少一个。
[0022]根据一实施例，所述内缩部的内端面上还设置有一定位槽，所述防振胶圈定位于所述定位槽内。
[0023]根据一实施例，所述进出气孔为至少一个。
[0024]根据一实施例，所述防振胶圈为一柔性材质制成。
[0025]根据一实施例，所述定位装置与所述阀门座连接方式为焊接、粘接和/或螺接方式。
[0026]根据一实施例，所述排污吸管与所述排污阀门的连接方式为焊接、粘接和/或螺接方式。
[0027]另一方面，本实用新型实施例提供一种压力容器，其瓶口上安装有如前所述的压力容器排污吸管的固定结构。
[0028]本实用新型相对于现有技术的有益效果在于，在排污吸管与阀门座之间增设一个定位装置，定位装置能在阀门座内端处固定排污吸管，从而防止作业中排污吸管在阀门座中的晃动。而且，此定位装置与排污吸管或阀门座之间为软连接，可以防止排污吸管与定位孔的钢性接触，保护排污吸管。
[0029]采用排污吸管固定结构大大防止了排污吸管在使用过程中的晃动，保护其与排污阀的连接，防止了连接失效引起的泄露和维修工序引起的经济损失。
【附图说明】
[0030]图1是现有技术压力容器排污吸管的固定结构示意图；
[0031]图2是本实用新型第一实施例的压力容器排污吸管的固定结构示意图；
[0032]图3是本实用新型第二实施例的压力容器排污吸管的固定结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0034]参照图2、图3，本实用新型实施例提供一种压力容器排污吸管的固定结构，压力容器具有至少一瓶口 1，瓶口 I上至少安装有阀门座2、排污阀门3、排污吸管4以及进出气阀门5。
[0035]阀门座2呈塞式结构，具有伸入瓶口 I的颈部，颈部可与瓶口螺纹连接，以进行密封。阀门座2开设有贯通内外两端面的通孔21，阀门座2外端面为一排污口，内端面上形成面向压力容器内的开口。还有一进出气口从阀门座2上部的侧面接通通孔21，以安装进出气阀门5。排污吸管4安装于通孔21内，通孔21内径大于排污吸管4外径，排污吸管4通过通孔21伸入压力容器内。
[0036]排污阀门3安装于通孔21的排污口上，排污吸管4通过焊接或螺接固定连接于排污阀门3，并且伸入压力容器内部，以排污阀门3控制排污吸管4是否连通压力容器内外。在排污口位置，固定有一堵头31，以便于密封通孔21，同时还可固定排污吸管4。进出气阀门5安装在进出气口上，通过进出气阀门5控制压力容器内外的连通。
[0037]排污吸管4与阀门座2通孔21之间设有一定位装置22，定位装置22分别连接阀门座2和排污吸管4，以定位装置22固定排污吸管4 ;且定位装置22与阀门座2和/或排污吸管4之间为软连接，以减少作业中的钢性损伤。阀门座2还具有连通通孔21至压力容器内的进出气孔，以保证进出气的顺畅进行。