衬氟自力式微压调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型具体涉及衬氟自力式微压调节阀。
【背景技术】
[0002]为使石油制品、化学品等储罐气封系统压力稳定在设定范围内，通常是通过加装衬氟自力式压力调节阀实现对储罐内压力进行自动调节控制，以保护系统安全运行。现有的衬氟自力式微压调节阀结构复杂，零部件数量多，装配难度大。这类调节阀在压力补偿时不能完全消除压力波动对设定点精度的影响，调节稳定性较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提供一种衬氟自力式微压调节阀，结构合理，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了衬氟自力式微压调节阀，包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端，所述执行装置包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接；
[0005]所述下膜盖与阀盖固定连接，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接，所述调节装置顶端内部固定设置有压力调节盘，该压力调节盘贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端连接到弹簧顶盘，所述弹簧顶盘与调节螺钉之间的连接处设有O型密封圈，
[0006]所述执行装置中的上膜盖与下膜盖之间还设有托盘，所述弹簧底盘通过紧固件固定设置在该托盘上，所述弹簧底盘通过阀杆从上往下依次贯穿通过阀盖、衬氟阀体并与设置在衬氟阀体内的阀芯相连接；所述执行装置还设有聚四氟乙烯膜片和衬氟膜片，该聚四氟乙烯膜片设置在托盘底面上，且该聚四氟乙烯膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；
[0007]该衬氟膜片设置在下膜盖的内表面上，且该衬氟膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；所述阀杆外侧环设有套筒，且阀杆与套筒之间还设有腔体，所述套筒内设有上通道和下通道，该腔体通过上通道与执行装置内空腔相连通，该腔体通过下通道与衬氟阀体的阀口相连通。
[0008]作为优选，所述上通道为对称设置的圆环通道。
[0009]本实用新型的工作原理是:介质从图示箭头方向(即从其中一个阀口)进入阀体，经过节流阀芯、套筒的下通道流出阀体后，同时介质通过套筒的上通道进入执行机构内空腔的下部产生向上拉力。当阀后压力增大时，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服弹簧的反作用力带动阀芯向上移动，通过套筒的流量就变小，阀后的压力随之减小，从而达到减压、稳压的目的。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0011]1.本实用新型该阀主要用于微小压力的减压和稳压，最低调节压力可达50mm水柱；
[0012]2.无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用；
[0013]3.采用衬氟阀体和膜盖，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，避免选用昂贵的特殊合金材质；
[0014]4.采用聚四氟乙烯膜片作为敏感元件，有效面积大，具有灵敏度高等优点；
[0015]5.根据不同介质情况可选用F4、哈氏合金等特殊材质的阀芯等阀内件。
[0016]6.采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定；
[0017]7.通过调节螺杆，可以在线设定阀后压力。
[0018]【【附图说明】】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]附图标记:盖体1、调节螺钉2、压力调节盘3、密封圈套4、O型密封圈5、弹簧顶盘6、调节弹簧7、调节装置8、上膜盖9、弹簧底盘1、下膜盖11、聚四氟乙烯膜片12、衬氟膜片13、阀杆14、阀盖15、腔体16、上通道161、下通道162、套筒17、阀芯18、衬氟阀体19、阀口
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[0021]【【具体实施方式】】
[0022]如图1所示，本实用新型提出了一种衬氟自力式微压调节阀的具体实施例，包括盖体1、调节装置8、弹簧装置、执行装置、阀盖15和衬氟阀体19，所述弹簧装置包括弹簧顶盘6、调节弹簧7和弹簧底盘10，所述弹簧顶盘6通过调节弹簧7与弹簧底盘10相连接；所述盖体I通过密封圈套4设置于调节装置8顶端，所述执行装置包括上膜盖9和下膜盖11，所述上膜盖9的两端分别通过紧固件与下膜盖11的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置8底端与执行装置的上膜盖9固定连接；所述下膜盖11与阀盖15固定连接，所述阀盖15通过紧固件与衬氟阀体19固定连接，所述调节装置顶端内部固定设置有压力调节盘3，该压力调节盘3贯穿设有调节螺钉2，且该调节螺钉2底端连接到弹簧顶盘6，所述弹簧顶盘6与调节螺钉2之间的连接处设有O型密封圈5，所述执行装置中的上膜盖9与下膜盖11之间还设有托盘，所述弹簧底盘10通过紧固件固定设置在该托盘上，所述弹簧底盘10通过阀杆14从上往下依次贯穿通过阀盖15、衬氟阀体19并与设置在衬氟阀体19内的阀芯18相连接；所述执行装置还设有聚四氟乙烯膜片12和衬氟膜片13，该聚四氟乙烯膜片12设置在托盘底面上，且该聚四氟乙烯膜片12两端分别夹设于上膜盖9与下膜盖11之间的两端固定连接处；该衬氟膜片13设置在下膜盖11的内表面上，且该衬氟膜片13两端分别夹设于上膜盖9与下膜盖11之间的两端固定连接处；所述阀杆14外侧环设有套筒17，且阀杆14与套筒17之间还设有腔体16，所述套筒17内设有上通道161和下通道162，该腔体16通过上通道161与执行装置内空腔相连通，该腔体16通过下通道162与衬氟阀体19的阀口 20相连通。
[0023]其中，所述上通道161为对称设置的圆环通道。
[0024]本实用新型的工作原理是:介质从图示箭头方向(即从其中一个阀口 20)进入衬氟阀体19，经过阀芯18、套筒17的下通道162流出衬氟阀体19后，同时介质通过套筒17的上通道161进入执行机构内空腔的下部产生向上拉力。当阀后压力增大时，作用在聚四氟乙烯膜片12的力增大，克服弹簧的反作用力带动阀芯18向上移动，通过套筒17的流量就变小，阀后的压力随之减小，从而达到减压、稳压的目的。
[0025]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.衬氟自力式微压调节阀，包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体，其特征在于，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端，所述执行装置包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接；所述下膜盖与阀盖固定连接，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接，所述调节装置顶端内部固定设置有压力调节盘，该压力调节盘贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端连接到弹簧顶盘，所述弹簧顶盘与调节螺钉之间的连接处设有O型密封圈，所述执行装置中的上膜盖与下膜盖之间还设有托盘，所述弹簧底盘通过紧固件固定设置在该托盘上，所述弹簧底盘通过阀杆从上往下依次贯穿通过阀盖、衬氟阀体并与设置在衬氟阀体内的阀芯相连接；所述执行装置还设有聚四氟乙烯膜片和衬氟膜片，该聚四氟乙烯膜片设置在托盘底面上，且该聚四氟乙烯膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；该衬氟膜片设置在下膜盖的内表面上，且该衬氟膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；所述阀杆外侧环设有套筒，且阀杆与套筒之间还设有腔体，所述套筒内设有上通道和下通道，该腔体通过上通道与执行装置内空腔相连通，该腔体通过下通道与衬氟阀体的阀口相连通。2.根据权利要求1中所述的衬氟自力式微压调节阀，其特征在于，所述上通道为对称设置的圆环通道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种衬氟自力式微压调节阀，包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端，所述执行装置包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接。本实用新型的有益效果：无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用；采用衬氟阀体和膜盖，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，避免选用昂贵的特殊合金材质；采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。
【IPC分类】F16K31/365, F16K27/02, F16K17/04
【公开号】CN204664527
【申请号】CN201520319122
【发明人】丁松贤
【申请人】杭州富阳良工仪表有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月18日