一种新型耐磨蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型耐磨蝶阀。
【背景技术】
[0002]在公知的技术领域，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。传统的蝶阀在转动连接的部位均为一体式的设计，在阀门片体即关闭件需要更换或者定期维护时，其拆卸十分麻烦，较为耗费时间和精力，其重新装配的精度也难以得到有效的保证，在长时间的使用后，对关闭件与上端的连接部位需要进行更换维护，较为麻烦，需要整个系统停机检修，故需要一种高质量、长寿命的蝶阀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种新型耐磨蝶阀，能够在蝶阀的后期维护更换时更为方便高效，同时增加蝶阀的使用寿命和密封性能。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型耐磨蝶阀，包括上、下分别设置的启闭电机座以及安装法兰管，所述启闭电机座的电机转轴与安装法兰管中的阀门片体转动连接，在所述启闭电机座与安装法兰管之间设有中间安装组件，所述中间安装组件具有位于启闭电机座与安装法兰管之间连通安装管，所述连通安装管的内腔分为上直通段以及呈上大、下小收拢状的下锥形段，所述电机转轴的中心轴线垂直且电机转轴的中下部以及最底端均伸入于连通安装管的内腔中，并分别与连通安装管的上直通段、下锥形段相对应，且所述电机转轴的最底端呈球头结构，在所述电机转轴的中下部的侧壁上与最底端的侧壁上分别包覆有第一聚乙烯塑料套、第二聚乙烯塑料套，在所述连通安装管内设有传动套，所述传动套分为上、下两部分，所述传动套的上部为一端开口且中空的筒体结构并包住电机转轴的中下部以及最底端，且所述传动套的上部的内壁与电机转轴的中下部之间螺接固定，所述传动套的下部依次穿过连通安装管、安装法兰管直至与阀门片体连为一体，在所述连通安装管的上端与启闭电机座的下端之间设有第一密封垫，所述第一密封垫呈环形结构，且所述第一密封垫密封住连通安装管的上端，在所述第一密封垫的下端面上设有横截面呈半圆弧形的环形沟槽，以所述第一密封垫的中心轴线为中心、在第一密封垫上旋转设有若干个贯穿的润滑油渗透孔，在所述连通安装管的下端与安装法兰管的上端之间设有第二密封垫，在所述第二密封垫的上端面上设有若干道环形凸起条，且所述环形凸起条均嵌入于传动套的侧壁内。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，不同于在传统结构中电机驱动的转轴直接与阀门的密封件之间相连的结构，采用中间安装组件，在装配时主要通过传动套的上部的内壁与电机转轴的中下部之间螺接固定，以及通过聚乙烯塑料与传动套之间的膨胀摩擦力，而聚乙烯塑料紧密包覆在呈球头结构的电机转轴上，在拆卸时，由于聚乙烯塑料是热塑性的塑料，可以用火焰喷枪对连通安装管的外壁进行加热，然后使得聚乙烯塑料发生熔融的现象，然后直接向下抽拉传动套即可取出密封件即阀门片体，简单实用，及其便于维护和更换，提高检修的效率，同时通过增设的润滑油渗透孔，能够灌注一定的润滑油，对机械件之间的摩擦力能够起到良好的润滑作用，降低损耗，提高蝶阀的使用寿命O
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0009]图中:1.启闭电机座，11.电机转轴，2.安装法兰管，21.阀门片体，3.中间安装组件，31.连通安装管，32.第一聚乙烯塑料套，33.第二聚乙烯塑料套，34.传动套，35.第一密封垫，36.第二密封垫，37.润滑油渗透孔，38.环形凸起条。
【具体实施方式】
[0010]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0011]如图1和图2所示的本实用新型一种新型耐磨蝶阀的优选实施例，包括上、下分别设置的启闭电机座I以及安装法兰管2，所述启闭电机座I的电机转轴11与安装法兰管2中的阀门片体21转动连接，在启闭电机座I与安装法兰管2之间设有中间安装组件3，所述中间安装组件3具有位于启闭电机座I与安装法兰管2之间连通安装管31，所述连通安装管31的内腔分为上直通段以及呈上大、下小收拢状的下锥形段，所述电机转轴11的中心轴线垂直且电机转轴11的中下部以及最底端均伸入于连通安装管31的内腔中，并分别与连通安装管31的上直通段、下锥形段相对应，且电机转轴11的最底端呈球头结构，在电机转轴11的中下部的侧壁上与最底端的侧壁上分别包覆有第一聚乙烯塑料套32、第二聚乙烯塑料套33，在连通安装管31内设有传动套34，所述传动套34分为上、下两部分，所述传动套34的上部为一端开口且中空的筒体结构并包住电机转轴11的中下部以及最底端，且传动套34的上部的内壁与电机转轴11的中下部之间螺接固定，所述传动套34的下部依次穿过连通安装管31、安装法兰管2直至与阀门片体21连为一体，在连通安装管31的上端与启闭电机座I的下端之间设有第一密封垫35，所述第一密封垫35呈环形结构，且第一密封垫35密封住连通安装管31的上端，在第一密封垫35的下端面上设有横截面呈半圆弧形的环形沟槽，以第一密封垫35的中心轴线为中心、在第一密封垫35上旋转设有若干个贯穿的润滑油渗透孔37，其中在第一密封垫35可采用聚氨酯泡沫材质，以便于渗透润滑油，在连通安装管31的下端与安装法兰管2的上端之间设有第二密封垫36，在第二密封垫36的上端面上设有若干道环形凸起条38，且环形凸起条38均嵌入于传动套34的侧壁内，在润滑油渗透下来后，可通过环形凸起条38起到增大润滑的接触面积的作用。
[0012]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种新型耐磨蝶阀，包括上、下分别设置的启闭电机座(I)以及安装法兰管(2)，所述启闭电机座(I)的电机转轴(11)与安装法兰管(2)中的阀门片体(21)转动连接，其特征在于:在所述启闭电机座(I)与安装法兰管(2)之间设有中间安装组件(3)，所述中间安装组件(3)具有位于启闭电机座(I)与安装法兰管(2)之间连通安装管(31)，所述连通安装管(31)的内腔分为上直通段以及呈上大、下小收拢状的下锥形段，所述电机转轴(11)的中心轴线垂直且电机转轴(11)的中下部以及最底端均伸入于连通安装管(31)的内腔中，并分别与连通安装管(31)的上直通段、下锥形段相对应，且所述电机转轴(11)的最底端呈球头结构，在所述电机转轴(11)的中下部的侧壁上与最底端的侧壁上分别包覆有第一聚乙烯塑料套(32)、第二聚乙烯塑料套(33)，在所述连通安装管(31)内设有传动套(34)，所述传动套(34)分为上、下两部分，所述传动套(34)的上部为一端开口且中空的筒体结构并包住电机转轴(11)的中下部以及最底端，且所述传动套(34)的上部的内壁与电机转轴(11)的中下部之间螺接固定，所述传动套(34)的下部依次穿过连通安装管(31)、安装法兰管(2)直至与阀门片体(21)连为一体，在所述连通安装管(31)的上端与启闭电机座(I)的下端之间设有第一密封垫(35)，所述第一密封垫(35)呈环形结构，且所述第一密封垫(35)密封住连通安装管(31)的上端，在所述第一密封垫(35)的下端面上设有横截面呈半圆弧形的环形沟槽，以所述第一密封垫(35)的中心轴线为中心、在第一密封垫(35)上旋转设有若干个贯穿的润滑油渗透孔(37)，在所述连通安装管(31)的下端与安装法兰管(2)的上端之间设有第二密封垫(36)，在所述第二密封垫(36)的上端面上设有若干道环形凸起条(38)，且所述环形凸起条(38)均嵌入于传动套(34)的侧壁内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型耐磨蝶阀，在启闭电机座与安装法兰管之间设有中间安装组件，连通安装管的内腔分为上直通段以及呈上大、下小收拢状的下锥形段，电机转轴的中心轴线垂直且电机转轴的中下部以及最底端均伸入于连通安装管的内腔中，传动套的下部依次穿过连通安装管、安装法兰管直至与阀门片体连为一体。本实用新型不同于在传统结构中电机驱动的转轴直接与阀门的密封件之间相连的结构，采用中间安装组件，在装配时主要通过传动套的上部的内壁与电机转轴的中下部之间螺接固定，在拆卸时，使得聚乙烯塑料发生熔融的现象，然后直接向下抽拉传动套即可取出密封件即阀门片体，简单实用，及其便于维护和更换，极具实用价值。
【IPC分类】F16K1/22, F16K1/32, F16K31/04
【公开号】CN204692604
【申请号】CN201520208863
【发明人】章成忠, 王同越
【申请人】上海美科阀门有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月9日