手扳阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气动元件控制阀，尤其是涉及一种手扳阀。
【背景技术】
[0002]气动元件控制阀是气动流体自动化设备上最常用也是最关键的一个部件，其结构的合理性，性能的可靠性以及使用的寿命都是直接关系到整个自动化设备的实际运作效果，运作成本和运作安全性。传统的控制阀体积大，流量小，灵活性差，故障率高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种结构紧凑、操作便捷、使用安全、流量大且密封性好的手扳阀。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种手扳阀，依次包括前盖、阀体和后盖，所述阀体内设有一通道，通道内置有阀芯杆，前盖的前端连有一带有偏心距的控制手柄，前盖内设有钢珠，控制手柄的内端与钢珠接触，所述阀芯杆的前端也与钢珠接触，阀芯杆的后端与后盖之间设有弹簧；
[0006]所述阀体的一侧从前到后依次设有S出气口、P进气口和R出气口，另一侧从前到后依次设有B腔和A腔，S出气口、P进气口、R出气口、B腔和A腔均与通道连通，且B腔位于S出气口和P进气口之间，A腔位于P进气口和R出气口之间；
[0007]当控制手柄控制阀芯杆前移进前盖后，阀芯杆处于阀体前侧位置，A腔和P进气口连通，B腔和S出气口连通，R出气口密封；当控制手柄在偏心的作用下，通过钢珠推动阀芯杆向后移至阀体内后侧时，A腔和R出气口连通，B腔和P进气口连通，S出气口密封。
[0008]所述阀芯杆表面从前到后依次设有第一组凸台、第二组凸台和第三组凸台，阀芯杆前移处于前侧位置时，第三组凸台能与A腔、R出气口之间的通道壁贴合，第二组凸台能与P进气口、B腔之间的通道壁贴合密封，第一组凸台与B腔前方的通道壁贴合密封，从而使压缩空气从P进气口进入并供入A腔，B腔从S出口气放气，出于排气状态；
[0009]当阀芯杆向后移时，第一组凸台能与B腔、S出气口之间的通道壁贴合，第二组凸台能与P进气口、A腔之间的通道壁贴合密封，第三组凸台与A腔后方的通道壁贴合密封，从而使压缩空气从P进气口进入并供入B腔，A腔从R出气口排气。
[0010]所述第一组凸台、第二组凸台和第三组凸台内均设有密封圈。
[0011]所述前盖的外侧还设有便于安装和使用的外螺纹，所述控制手柄的内端为带有偏心距的双曲面结构，前盖的前端为圆弧形，该圆弧形前端与控制手柄内端的外侧相配合，在圆弧形的导向下，控制手柄的外端能够进行旋转扳动，通过控制手柄上不同偏心距离的限位，可以通过钢珠推动阀芯杆前后移动。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型不但外型美观，结构紧凑，操作更加安全便捷，而且经过改良后的结构密封性能更佳，确保在各种使用环境下都十分的安全可靠，解决了传统产品体积大，流量小，灵活性差，故障率高的不足与缺陷。
【附图说明】
[0014]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0015]图1是控制手柄控制阀芯杆前移进前盖后的示意图；
[0016]图2是控制手柄控制阀芯杆后退至阀体内的示意图；
[0017]图3是阀芯杆的示意图；
[0018]图4是控制手柄内端的主视图；
[0019]图5是控制手柄内端的仰视图。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1和图2所示的手扳阀，依次包括前盖1、阀体2和后盖3，所述前盖I的外侧还设有便于安装和使用的外螺纹，在螺母配合下可以非常简单地安装在带孔的支架或薄板上。所述阀体2内设有一通道，通道内置有阀芯杆4，前盖I的前端连有控制手柄5，如图4和图5所示，控制手柄5的内端为带有偏心距的双曲面结构，前盖I的前端为圆弧形，在前盖I内还设有钢珠6，控制手柄5的内端与钢珠6接触，所述阀芯杆4的前端也与钢珠6接触，阀芯杆4的后端与后盖3之间设有弹簧7。前盖I前端的圆弧形与控制手柄5内端的外侧相配合，在圆弧形的导向下，控制手柄的外端能够进行旋转扳动，通过控制手柄上不同偏心距离的限位，可以通过钢珠推动阀芯杆前后移动。
[0022]所述阀体2的一侧从前到后依次设有S出气口、P进气口和R出气口，另一侧从前到后依次设有B腔和A腔，S出气口、P进气口、R出气口、B腔和A腔均与通道连通，且B腔位于S出气口和P进气口之间，A腔位于P进气口和R出气口之间。
[0023]如图3所示，阀芯杆4表面从前到后依次设有第一组凸台41、第二组凸台42和第三组凸台43，所述第一组凸台41、第二组凸台42和第三组凸台43内均设有密封圈。
[0024]正常使用情况下，当控制阀接通时，压缩空气P进气口进入，控制手柄处于向下位置，弹簧7处于放松状态(如图1所示)，阀芯杆4前移在前盖I内，第三组凸台43能与A腔、R出气口之间的通道壁贴合，第二组凸台42能与P进气口、B腔之间的通道壁贴合密封，第一组凸台41与B腔前方的通道壁贴合密封，即R出气口密封，A腔和P进气口连通，压缩空气从P进气口进入并供入A腔，同时B腔和S出气口连通，使B腔处于排气状态。
[0025]而当把控制手柄向上方向扳，转动90度时，在手柄不同的曲面偏心距的作用下通过钢珠把阀芯杆推动到阀体后方位置(如图2所示)，此时第一组凸台41能与B腔、S出气口之间的通道壁贴合，第二组凸台42能与P进气口、A腔之间的通道壁贴合密封，第三组凸台43与A腔后方的通道壁贴合密封，即A腔和R出气口连通，B腔和P进气口连通，S出气口密封，从而使压缩空气从P进气口进入并供入B腔，A腔从R出气口排气。把原来A腔进气切换成B腔进气，即只要通过控制手柄的转动，就可以任意地控制A腔、B腔的供气与排气，起到换向作用。
[0026]上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种手扳阀，依次包括前盖(1)、阀体(2)和后盖(3)，其特征是:所述阀体(2)内设有一通道，通道内置有阀芯杆(4)，前盖(I)的前端连有一带有偏心距的控制手柄(5)，前盖(I)内设有钢珠(6)，控制手柄(5)的内端与钢珠(6)接触，所述阀芯杆(4)的前端也与钢珠(6)接触，阀芯杆⑷的后端与后盖(3)之间设有弹簧(7); 所述阀体⑵的一侧从前到后依次设有S出气口、P进气口和R出气口，另一侧从前到后依次设有B腔和A腔，S出气口、P进气口、R出气口、B腔和A腔均与通道连通，且B腔位于S出气口和P进气口之间，A腔位于P进气口和R出气口之间； 当控制手柄(5)控制阀芯杆⑷前移进前盖⑴后，A腔和P进气口连通，B腔和S出气口连通，R出气口密封；当控制手柄(5)推动阀芯杆(4)后移至阀体⑵内后，A腔和R出气口连通，B腔和P进气口连通，S出气口密封。2.根据权利要求1所述的手扳阀，其特征是:所述阀芯杆(4)表面从前到后依次设有第一组凸台(41)、第二组凸台(42)和第三组凸台(43)，阀芯杆(4)前移后，第三组凸台(43)能与A腔、R出气口之间的通道壁贴合，第二组凸台(42)能与P进气口、B腔之间的通道壁贴合密封，第一组凸台(41)与B腔前方的通道壁贴合密封； 阀芯杆(4)后移后，第一组凸台(41)能与B腔、S出气口之间的通道壁贴合，第二组凸台(42)能与P进气口、A腔之间的通道壁贴合密封，第三组凸台(43)与A腔后方的通道壁贴合密封。3.根据权利要求2所述的手扳阀，其特征是:所述第一组凸台(41)、第二组凸台(42)和第三组凸台(43)内均设有密封圈。4.根据权利要求1所述的手扳阀，其特征是:所述前盖(I)的外侧还设有外螺纹，所述控制手柄(5)的内端为带有偏心距的双曲面结构，前盖(I)的前端为圆弧形，该圆弧形前端与控制手柄(5)内端的外侧相配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种手扳阀，依次包括前盖、阀体和后盖，阀体内设有一通道，通道内置有阀芯杆，前盖的前端连有一带有偏心距的控制手柄，前盖内设有钢珠，阀芯杆的前端与钢珠接触，阀芯杆与后盖之间设有弹簧；阀体的一侧从前到后依次设有S出气口、P进气口和R出气口，另一侧依次设有B腔和A腔，S出气口、P进气口、R出气口、B腔和A腔均与通道连通，且B腔位于S出气口和P进气口之间，A腔位于P进气口和R出气口之间；阀芯杆前移后，A腔和P进气口连通，B腔和S出气口连通，R出气口密封；控制手柄控制阀芯杆后移后，A腔和R出气口连通，B腔和P进气口连通，S出气口密封。本实用新型外形美观、结构紧凑、操作便捷，且密封性好。
【IPC分类】F16K27/04, F16K31/60, F16K11/07, F16K3/314
【公开号】CN204692657
【申请号】CN201520401108
【发明人】徐优芬
【申请人】徐优芬
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月9日