阀用气液联动执行器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门执行机构，具体涉及一种阀用气液联动执行器。
【背景技术】
[0002]随着我国国民经济的快速发展，电力与能源工业成为我国的支柱产业。在热电厂，处于心脏地位的汽轮发电机组是关键设备；在能源线上，石油与天然气输送是国民经济的命脉；在矿业与风洞实验基地与上述场所，或其它高安全等场所，如何保证上游设备运行的安全、稳定、可靠至关重要，因此急需一种智能化的、运行稳定、可靠，使用寿命长的阀用执行机构，来满足当前社会的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种智能化的阀用气液联动执行器，该阀用气液联动执行器智能化程度高、运行稳定、可靠，使用寿命长。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种阀用气液联动执行器，包括与阀门连接的执行机构、控制执行机构工作的气液控制模块及电气控制箱，其特征在于:所述执行机构为拨叉式液压缸，其包括液压缸和拨叉箱；所述气液控制模块包括竖直设置的开阀气液罐和闭阀气液罐及气控模块，所述开阀气液罐和闭阀气液罐分别与液压缸连接并用于控制液压缸工作，所述气控模块用于驱动开阀气液罐和闭阀气液罐中的液压油路；所述气控模块包括水平放置的储气罐和气控阀组件，所述气控阀组件包括一个连接储气罐的动力进气口和两个分别连接开阀气液罐和闭阀气液罐的连接管道；所述储气罐的一端设有排污组件，所述排污组件包括排污块，排污块与储气罐为螺纹连接，所述排污块中心设有连通储气罐内外的排污通道，所述排污通道的进污口设有伸入储气罐底部的排污管，所述排污通道的出污口设有排污阀，所述排污管通过一直通接头与排污块连接。
[0005]通过采用上述技术方案，该气液联动执行器工作时，其执行机构与阀门连接，并通过气液控制模块来驱动执行机构工作，电气控制箱用于控制整个设备的运行和进行参数设定，执行机构由液压缸和全天候防护的拨叉箱组成，拨叉箱能将液压缸的直线运动转换成旋转运动；气液控制模块包括开阀气液罐和闭阀气液罐，开阀气液罐和闭阀气液罐分别连接于液压缸运动行程的两端，分别用于控制阀门的开启和关闭，该开阀气液罐和闭阀气液罐工作通过气控模块来驱动；气控模块包括储气罐和气控阀组件，储气罐用于提供气动力，气控阀组件用于分配储气罐提供的气动力，实现智能化的控制，且其工作稳定可靠；储气罐中还设置排污组件，用于清除储气罐使用过程中产生的废物，该排污组件采用虹吸排污技术，实现储气罐不开孔排污，增强系统的安全性。
[0006]本实用新型还进一步设置为，还包括检测管道内压力的压力检测装置，所述压力检测装置与电气控制箱连接；当压力检测装置检测到管道内压力异常时，可通过电气控制箱控制阀门的启闭。
[0007]通过采用上述技术方案，气液联动执行器上面的压力检测装置通过与管道联通的引压管检测管道压力，如果管道压力有异常变动，比如压力低于或高于设定值，压降速率高于设定值时，电子单元会自动判定管道状态异常，然后控制阀门的启闭。
[0008]本实用新型还进一步设置为，所述排污块上还设有一连通储气罐内外的溢流通道，所述溢流通道出口处设有安全溢流阀。
[0009]通过采用上述技术方案，增强整个系统的安全性，防止储气罐内压强过大。
[0010]本实用新型还进一步设置为，所述开阀气液罐和闭阀气液罐与液压缸的连接管路中分别设有单向节流阀。
[0011]通过采用上述技术方案，依靠单向节流阀可调节从液压缸流入开阀气液罐和闭阀气液罐的油的油量，调节执行机构的行程时间，实现精准、灵活的控制。
[0012]本实用新型还进一步设置为，所述气控阀组件包括有本体、设于本体上的动力进气口、气体排出口、连通动力进气口与气体排出口的连接通道，连接通道内设有两组导通或封堵连接通道的控制件，控制件处设有可与连接通道导通或隔离的连接管道。
[0013]通过采用上述技术方案，作为气液联动执行器的执行机构，在使用过程中，动力气源由本体的动力进气口进入，当其中的一组控制件将连接通道封闭，使本体的动力进气口与气体排出口隔离，而此时会促使连接通道与连接管道导通，由动力进气口进入的气压则会由于连接通道进入到连接管道内，然后途径连接管道进入到与连接管道连接的气液罐内，对气液罐内的介质实施驱动，使气液联动执行器中的执行机构开启或关闭，以此完成对气液联动执行器的操作，这样设置结构简单，无需多个气动控制阀组合，从而降低了故障发生率，而且特定的控制件与本体之间的配合，可使气压达到12MPa。
[0014]本实用新型还进一步设置为，所述的控制件与本体呈垂直状设置，控制件的轴向一端为驱动端、另一端为安装端，安装端与驱动端之间设有控制端，其控制端处设有阀芯，阀芯的轴向两端分别设有密封座，两密封座之间通过连接杆连接，且两密封座与连接杆的连接处呈锥形设置，本体位于阀芯的安装处设有可与阀芯密封的阀座，连接管道处于该阀座处，且与阀芯呈垂直设置，本体位于控制件的驱动端处设有安装开口及与安装开口垂直连通的先导气驱动通道，控制件的驱动端包括有设于安装开口内的先导活塞，该先导活塞的轴向一端处开设有驱动气体进口，另一端设有与先导气驱动通道导通的先导孔，驱动气体进口与先导孔导通，且先导活塞与阀芯联动连接；控制件的安装端处设有与本体连接的螺塞，螺塞与阀芯之间设有弹簧。
[0015]本实用新型还进一步设置为，所述本体的安装开口内设有可促使先导活塞与阀芯联动连接的手动执行件，该手动执行件包括有安装于安装开口内的安装座，架设于安装座上的推动杆，推动杆的轴向一端可与先导活塞抵触配合，另一端设有手动操作杆，推动杆与安装座之间设有压缩弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，这样设置结构简单，合理，当控制件需要实施工作时，可通过对先导活塞的驱动气体进口处注入气压，气压由先导孔进入到本体的先导气驱动通道内，气压对阀芯实施驱动，使阀芯朝向安装端移动，将连接通道封堵，使本体的动力进气口与气体排出口处于封闭状，而由于阀芯特定的结构，连接通道此时会与连接管道导通，使气液联动执行器实施工作，当然，也可采用手动对控制件实施驱动，通过驱动手动执行件，手动执行键上的推动杆对先导活塞实施驱动，先导活塞沿本体的安装开口滑移，并对阀芯实施抵触，使阀芯朝向安装端移动，同样可完成将连接通道封闭，使本体的动力进气口与气体排出口封闭，连接通道与连接管道导通；具有双向驱动的功能，能够有效的防止故障发生率；本体上先导气驱动通道的设置可使气压可由先导孔进入并对阀芯实施驱动。
[0017]本实用新型还进一步设置为，所述本体的动力进气口及空气排出口与连接通道之间分别设有过滤器。
[0018]通过采用上述技术方案，这样设置可防止气体内杂质进入到连接通道内对控制件造成卡滞而影响正常的使用。
[0019]本实用新型还进一步设置为，所述本体的空气排出口内设有止回阀。
[0020]通过采用上述技术方案，这样设置是为了防止本体外的大气压由气体排气口处进入到本体内而影响本体内部的压力。
【附图说明】
[0021]图