一种新型充放气校表阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种控制阀，具体的说是一种新型充放气校表阀，是一种用于控制GIS高压开关中SF6气体及其它无腐蚀性流体的阀体。
【背景技术】
[0002]校表阀是流体管路控制系统的重要组成部分，配套用量大，其可靠性直接影响整体设备的可靠性。目前，各类校表阀种类繁多，基本都可实现校表阀的功能，但是还是存在一些比较大的隐患，例如底部采用一道密封，易于漏气；外形复杂，加工难度大；转轴位置为常见漏气位置；还有就是仪表接头部位常见为银焊，成本高，焊接后表面质量差影响美观。大部分管路系统均由独立的气管、充放气自封阀和仪表接头组成，装配繁琐，较易出现漏气部位的隐患较多，不易于实现单个气室的仪表在线拆装及校表功能。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种新型充放气校表阀，采用模块化设计，操作灵活，可靠性强，外形美观，加工难度低，生产效率显著提高，实现了单个气室的在线仪表拆装和校表以及对单个气室的充气和放气。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种新型充放气校表阀，包含有阀体模块、仪表接头模块、充放气自封阀模块、通断控制模块和附件，所述阀体模块的内分别设置有4条通路，其中通路一、通路二、通路三始终连通，通路四与设备本体连通，所述通路一与仪表接头模块连接，所述通路三与充放气自封阀模块或堵头连接，所述通断控制模块设置于阀体模块的阀座内与所述4条通路连通并控制其通断，所述附件包含有阀体模块与设备本体的连接装置以及各通路接口的保护部件。
[0006]所述仪表接头模块与仪表连接的部分采用滚珠轴承结构，由接头、钢球和连接螺母组成，所述接头与连接螺母连接的一端设置有凹槽，钢球设置于凹槽内，所述连接螺母设置于接头的外部、与接头形成滚珠轴承连接结构。
[0007]所述连接装置设置为法兰面和紧固螺栓。
[0008]所述通断控制模块的转轴采用双道密封圈。
[0009]所述阀体模块与设备本体之间的连接采用双道密封圈。
[0010]所述阀体模块采用经过阳极氧化表面处理过的铝合金材质。
[0011]本实用新型采用模块化设计，主要由阀体模块、控制模块、仪表接头模块、充放气自封接头模块和附件等组成，可根据实际需要改变仪表接头模块和充放气自封阀模块的位置，灵活多变；阀体材料为经过表面阳极氧化处理的铝合金，质量轻，外形设计方正、美观，无异型结构，加工难度低，提高加工效率；与设备本体连接采用双道密封，大大提高了产品的可靠性；仪表接头模块采用滚珠轴承类结构，易加工，装配方便，外形美观，连接螺母灵活转动，可根据实际需要调节仪表方向；通断控制模块的转轴采用双道密封，增强了阀体的气密性；将管路、自封阀、仪表接头合并为一个校表阀，单个气室配套使用，对其他气室不影响，可实现单气室的在线拆装和校表；安装和拆卸方便灵活，适宜大规模推广应用。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型通路状态下主剖视图；
[0013]图2为图1通路状态下的通断控制模块的左剖视图；
[0014]图3为图1断路状态下的通断控制模块的有剖视图；
[0015]图4为仪表接头结构示意图；
[0016]图5为充放气自封阀结构示意图；
[0017]图6为阀体外形结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0019]如图1-6所示，该新型充放气校表阀，包含有阀体模块1、仪表接头模块2、充放气自封阀模块3、通断控制模块4和附件，所述阀体模块I的内分别设置有4条通路，其中通路一 11、通路二 12、通路三13始终连通，通路四14与设备本体连通，所述通路一 11与仪表接头模块2连接，所述通路三13与充放气自封阀模块3或堵头连接，所述通断控制模块4设置于阀体模块I的阀座内与所述4条通路连通并控制其通断，所述附件包含有阀体模块I与设备本体的连接装置以及各通路接口的保护部件。
[0020]作为优选的方式，本实施例中，所述连接装置设置为法兰面和4个紧固螺栓。
[0021]作为优选的方式，本实施例中，所述阀体模块I与设备本体之间的连接采用双道密封圈15。
[0022]如图4所示，作为优选的方式，本实施例中，所述仪表接头模块2与仪表连接的部分采用滚珠轴承结构，由接头21、钢球23和连接螺母24组成，所述接头21与连接螺母24连接的一端设置有凹槽22，钢球23设置于凹槽22内，所述连接螺母24设置于接头21的外部、与接头21形成滚珠轴承连接结构。无需焊接工艺，直接机加工后装配完成，结构简单，外形美观，连接螺母24可灵活转动，方便仪表的连接和紧固，可根据需要调节仪表接头的方向，连接螺母24上方有锁紧螺钉25，可保证仪表接头不会在正常使用过程中发生转动。
[0023]如图2和图3所示，作为优选的方式，本实施例中，所述通断控制模块4的转轴采用双道密封圈41。
[0024]如图5所示，阀芯32放在阀座31内，通过弹簧33和垫套34压紧阀芯32，通过孔用弹性挡圈35限位，保证阀芯32上方胶环的压缩量，从而保证其气密性。当需要为设备充压或泄压时，取下护盖，将外部接头通过螺纹与充放气自封阀接头紧固，外部接头顶开阀芯32，使阀芯32上的三元乙丙胶胶环与阀座31内的锥形密封面脱离，此时通路三13与外部通路连通，可以进行充压或泄压。当充压或泄压完毕后，取下外部接头，弹簧33回弹，挤压阀芯32，通过压紧阀芯32上的三元乙丙胶胶环与阀座31内的锥形密封面进行密封，使通路三13与外部通路断开，然后将密封护盖安装至充放气自封阀接头，通过密封护盖上的O型圈进行二次密封。
[0025]所述阀体模块I采用经过阳极氧化表面处理过的铝合金材质。
[0026]本实用新型在正常工作时，安装结束后，旋钮指示到开的位置，通断控制模块4控制通路四14和通路一 11、通路二 12、通路三13处于连通。连接装置中法兰面连接在设备上，通过通路四14和设备本体连通。仪表接头模块2与通路一 11连接并连通，仪表连接在仪表接头上，可以对设备进行实时监测。充放气自封阀模块3的接头与通路二 12连通，弹簧挤压阀针，通过阀针上的三元乙丙胶胶环与接头座内的锥形密封面进行密封。
[0027]当需要对仪表进行调校时，可以通过充放气自封阀模块3对设备进行充压或泄压。此时，旋钮指示位置为“开”，通路四14和通路一 11、通路二 12、通路三13连通。取下密封护盖，使用外部接头顶开阀芯32，压缩弹簧33，使阀针上的三元乙丙胶胶环与阀座31内的锥形密封面脱离，将通路三13与外部通路连通进行充压或泄压。当仪表调校完成后，取下外部接头，弹簧33回弹，挤压阀芯32，通过压紧阀芯32上的三元乙丙胶胶环与阀座31内的锥形密封面进行密封，使通路三13与外部通路断开。
[0028]当需要对仪表进行拆装时，只需旋转旋钮，当其指示位置为“关”时，通断控制模块4将通路四14和通路一 11、通路二 12、通路三13断开，此时设备与仪表接头不连通，可以在不影响设备正常工作的情况下对仪表进行拆装。当安装完仪表后，再次旋转旋钮，通断控制模块4将通路4和通路一 11、通路二 12、通路三13连通，此时，仪表与设备连通，可以对设备进行实时监测。
[0029]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型充放气校表阀，其特征在于，包含有阀体模块(I )、仪表接头模块(2)、充放气自封阀模块(3 )、通断控制模块(4 )和附件，所述阀体模块(I)的内分别设置有4条通路，其中通路一(11)、通路二(12)、通路三(13)始终连通，通路四(14)与设备本体连通，所述通路一(11)与仪表接头模块(2 )连接，所述通路三(13 )与充放气自封阀模块(3 )或堵头连接，所述通断控制模块(4)设置于阀体模块(I)的阀座内与所述4条通路连通并控制其通断，所述附件包含有阀体模块(I)与设备本体的连接装置以及各通路接口的保护部件。2.根据权利要求1所述的一种新型充放气校表阀，其特征在于，所述仪表接头模块(2)与仪表连接的部分采用滚珠轴承结构，由接头(21)、钢球(23)和连接螺母(24)组成，所述接头(21)与连接螺母(24)连接的一端设置有凹槽(22)，钢球(23)设置于凹槽(22)内，所述连接螺母(24)设置于接头(21)的外部、与接头(21)形成滚珠轴承连接结构。3.根据权利要求1所述的一种新型充放气校表阀，其特征在于，所述连接装置设置为法兰面和紧固螺栓。4.根据权利要求1所述的一种新型充放气校表阀，其特征在于，所述通断控制模块(4)的转轴采用双道密封圈。5.根据权利要求1所述的一种新型充放气校表阀，其特征在于，所述阀体模块(I)与设备本体之间的连接采用双道密封圈。6.根据权利要求1所述的一种新型充放气校表阀，其特征在于，所述阀体模块(I)采用经过阳极氧化表面处理过的铝合金材质。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型充放气校表阀，包含有阀体模块、仪表接头模块、充放气自封阀模块、通断控制模块和附件，所述阀体模块的内分别设置有4条通路，其中通路一、通路二、通路三始终连通，通路四与设备本体连通，所述通路一与仪表接头模块连接，所述通路三与充放气自封阀模块或堵头连接，所述通断控制模块设置于阀体模块的阀座内与所述4条通路连通并控制其通断，所述附件包含有阀体模块与设备本体的连接装置以及各通路接口的保护部件。本实用新型采用模块化设计，操作灵活，可靠性强，外形美观，加工难度低，生产效率显著提高，实现了单个气室的在线仪表拆装和校表以及对单个气室的充气和放气。
【IPC分类】F16K11/02
【公开号】CN204729670
【申请号】CN201520309687
【发明人】高照柱, 梁传涛, 严海波, 胡大政
【申请人】山东泰开电器机构有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月14日