顶管施工防抱死装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种顶管施工防抱死装置，属于管道地下施工技术领域。
【背景技术】
[0002]油气输送管道地下穿越施工时，需要先安装水泥套管，水泥套管的一端设有插接段，另一端设有承插段，插接段的外径小于水泥套管本体的外径且设有密封圈凹槽，后一节水泥套管的插接段插入前一节水泥套管的承插段中，密封圈凹槽中安装有密封圈使两节水泥套管之间实现密封。
[0003]水泥套管的安装一般采用顶管作业，在顶管机构的顶推力作用下，水泥套管在土层中前进，位于顶管最前端的插接段承担掘进任务。由于位于顶管最前端的插接段直径小于水泥套管本体，使得土层对水泥套管整体的摩擦力和吸引力非常大，如果顶进距离过大则容易造成套管被抱死的现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种顶管施工防抱死装置，可以减少土层对水泥套管的摩擦力，防止发生水泥套管在顶进过程中因泥土对套管的摩擦力和吸引力过大造成套管被抱死的现象。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种顶管施工防抱死装置，包括顶管，所述顶管的管端设有插接段，所述插接段的外径小于顶管本体的外径，所述插接段的外周抱有卡箍，所述卡箍的内壁设有内凸筋，所述内凸筋沿卡箍内壁的全圆周方向延伸，且所述内凸筋抵靠在所述插接段的前端口上，所述卡箍的外壁设有外凸筋，所述外凸筋沿卡箍外壁的全圆周方向延伸，所述外凸筋的外径大于所述顶管本体的外径。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了如下技术效果:由于顶管的最前端安装有卡箍，卡箍内壁的内凸筋抵靠在顶管最前端的前端口上，在顶管机构的顶推力作用下，卡箍外壁的外凸筋承担掘进作用。由于外凸筋的外径大于顶管本体的外径，外凸筋掘出的孔洞直径略大于顶管本体的外径，使得土层孔壁与顶管本体之间存在一定的间隙，从而减少土层对水泥套管的摩擦力，避免发生套管在顶进过程中因泥土对套管的摩擦力和吸引力过大造成套管被抱死的现象。减少了顶管顶进时千斤顶的顶推力，从而降低功耗，施工成本大幅度降低；也加快了套管顶进的速度，有效缩短了施工周期；由于单位长度顶推力的减少，从而在顶推力一定的前提下，延长了顶管施工长度。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述卡箍在所述插接段的外圆周上由等分的数段合围而成，各段之间通过凸耳及螺栓固定连接。通过螺栓将各凸耳固定连接，使数段瓦片在顶管的插接段外圆周上拼接成卡箍，组装简单、运输便捷，也有利于卡箍卡紧在顶管的插接段上，待施工完成后可以拆卸下来重复利用。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述卡箍在所述插接段的外圆周上由等分的三段合围而成。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述凸耳位于所述内凸筋的前方且垂直连接在所述卡箍的内壁。凸耳位于卡箍的内壁可以避免与土层接触，减小摩擦阻力。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述外凸筋的外径比所述顶管本体的外径大10 mm~15_。既使得土层孔壁与顶管本体之间存在一定的间隙，又符合油气输送管道穿越工程施工规范中对管顶部超挖量的要求。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述内凸筋向内凸出的高度为10 mm ~30mm。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述外凸筋为圆钢，所述外凸筋的前后两侧分别设有斜面。使得外凸筋在前进过程中，承受的阻力更小，利用掘进。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述内凸筋为扁钢或圆钢。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0015]图1为本实用新型顶管施工防抱死装置的示意图。
[0016]图2为图1中A部位的放大图。
[0017]图3为图1的右视图。
[0018]图中:1.顶管本体；Ia.插接段；lb.密封凹槽；2.卡箍；3.内凸筋；4.外凸筋；5.凸耳;6.螺栓。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图3所示，本实用新型的顶管施工防抱死装置包括顶管，顶管的管端设有插接段la，插接段Ia的中部设有密封凹槽lb，插接段Ia的外径小于顶管本体I的外径，插接段Ia的外周抱有卡箍2，卡箍2的内壁设有内凸筋3，内凸筋3沿卡箍2内壁的全圆周方向延伸，且内凸筋3抵靠在插接段Ia的前端口上，卡箍2的外壁设有外凸筋4，外凸筋4沿卡箍2外壁的全圆周方向延伸，外凸筋4的外径大于顶管本体I的外径。
[0020]由于顶管的最前端安装有卡箍2，卡箍2内壁的内凸筋3抵靠在顶管最前端的前端口上，在顶管机构的顶推力作用下，卡箍2外壁的外凸筋4承担掘进作用。由于外凸筋4的外径大于顶管本体I的外径，外凸筋4掘出的孔洞直径略大于顶管本体I的外径，使得土层孔壁与顶管本体I之间存在一定的间隙，从而减少土层对水泥套管的摩擦力，避免发生套管在顶进过程中因泥土对套管的摩擦力和吸引力过大造成套管被抱死的现象。减少了顶管顶进时千斤顶的顶推力，从而降低功耗，施工成本大幅度降低；也加快了套管顶进的速度，有效缩短了施工周期；由于单位长度顶推力的减少，从而在顶推力一定的前提下，延长了顶管施工长度。
[0021]卡箍2在插接段Ia的外圆周上由等分的数段合围而成，优选为由等分的三段合围而成，各段之间通过凸耳5及螺栓6固定连接。通过螺栓6将各凸耳5固定连接，使数段瓦片在顶管的插接段Ia外圆周上拼接成卡箍2，组装简单、运输便捷，也有利于卡箍2卡紧在顶管的插接段Ia上，待施工完成后可以拆卸下来重复利用。
[0022]凸耳5位于内凸筋3的前方且垂直连接在卡箍2的内壁。凸耳5位于卡箍2的内壁可以避免与土层接触，减小摩擦阻力。
[0023]外凸筋4的外径比顶管本体I的外径大10 mm ~15mm，既使得土层孔壁与顶管本体I之间存在一定的间隙，又符合油气输送管道穿越工程施工规范中对管顶部超挖量的要求。内凸筋3向内凸出的高度为10 mm ~30mm。
[0024]外凸筋4可以为圆钢，外凸筋4的前后两侧分别设有斜面。使得外凸筋4在前进过程中，承受的阻力更小，利用掘进。内凸筋3可以为扁钢或圆钢。
[0025]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种顶管施工防抱死装置，包括顶管，所述顶管的管端设有插接段，所述插接段的外径小于顶管本体的外径，其特征在于，所述插接段的外周抱有卡箍，所述卡箍的内壁设有内凸筋，所述内凸筋沿卡箍内壁的全圆周方向延伸，且所述内凸筋抵靠在所述插接段的前端口上，所述卡箍的外壁设有外凸筋，所述外凸筋沿卡箍外壁的全圆周方向延伸，所述外凸筋的外径大于所述顶管本体的外径。2.根据权利要求1所述的顶管施工防抱死装置，其特征在于:所述卡箍在所述插接段的外圆周上由等分的数段合围而成，各段之间通过凸耳及螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的顶管施工防抱死装置，其特征在于:所述凸耳位于所述内凸筋的前方且垂直连接在所述卡箍的内壁。4.根据权利要求2所述的顶管施工防抱死装置，其特征在于:所述卡箍在所述插接段的外圆周上由等分的三段合围而成。5.根据权利要求1至4中任一项所述的顶管施工防抱死装置，其特征在于:所述外凸筋的外径比所述顶管本体的外径大10 mm ~15mm06.根据权利要求1至4中任一项所述的顶管施工防抱死装置，其特征在于:所述内凸筋向内凸出的高度为10 mm ~30mmo7.根据权利要求1至4中任一项所述的顶管施工防抱死装置，其特征在于:所述外凸筋为圆钢，所述外凸筋的前后两侧分别设有斜面。8.根据权利要求1至4中任一项所述的顶管施工防抱死装置，其特征在于:所述内凸筋为扁钢或圆钢。
【专利摘要】本实用新型涉及一种顶管施工防抱死装置，顶管的管端设有插接段，插接段的外径小于顶管本体的外径，插接段的外周抱有卡箍，卡箍的内壁设有内凸筋，内凸筋沿卡箍内壁的全圆周方向延伸，且内凸筋抵靠在插接段的前端口上，卡箍的外壁设有外凸筋，外凸筋沿卡箍外壁的全圆周方向延伸，外凸筋的外径大于顶管本体的外径。卡箍在插接段的外圆周上由等分的数段合围而成，各段之间通过凸耳及螺栓固定连接。凸耳位于内凸筋的前方且垂直连接在卡箍的内壁。外凸筋的外径比顶管本体的外径大10mm~15mm。外凸筋为圆钢，外凸筋的前后两侧分别设有斜面。该装置可避免发生套管在顶进过程中因泥土对套管的摩擦力和吸引力过大造成套管被抱死的现象。
【IPC分类】F16L1/028
【公开号】CN204739318
【申请号】CN201520359849
【发明人】向群, 程国安, 万红春, 刘玉明, 王玉健
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中石化江苏油建工程有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月29日