一种双圆盘连铸机取板机构关节轴承的轴承挡环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属铸造设备配套设备技术领域，具体涉及一种双圆盘浇铸机取板机构关节轴承的轴承挡环。
【背景技术】
[0002]轴承挡环是轴承座的一个重要组成部分，它是保证轴承可以在轴承座内安全、稳定运行的重要保证，双圆盘浇铸机取板机构关节轴承安装在同步杆轴承座中，关节轴承与取板机构凸盘的短轴相连接，同步杆在工作过程中保证了取板机构爪盘在抓取铜板时与浇铸机母模成固定的角度，现有的取板机构在作业时经常出现轴承挡环脱、变形、错位的故障，其主要原因在于轴承座的轴承挡环设计不合理，导致轴承挡环易发生脱落、变形、错位现象，一旦发生故障，严重影响企业的正常生产，降低了生产效率，还需要专业的维修工人进行维修，增加了工人的劳动强度，。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双圆盘连铸机取板机构关节轴承的轴承挡环，以解决现有技术中轴承挡环设计不合理，关节轴承易发生脱落现象，影响正常的生产和工作效率，增加了工人的劳动强度的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种双圆盘连铸机取板机构关节轴承的轴承挡环，包括轴承挡环本体1，轴承挡环本体I上设有轴承通孔2，轴承座本体I的外沿上设有至少4个焊接抓手3。
[0005]优选的，轴承挡环本体I的外径与轴承座的外径相同。
[0006]优选的，轴承通孔2的直径与轴承的直径相同。
[0007]本实用新型的优点在于:轴承座本体的外沿上设置的焊接抓手，可以严丝合缝的于轴承座配合，将焊接抓手焊接在轴承座外，保证了轴承挡环的稳定性，轴承挡环本体的外径与轴承座的外径相同，轴承通孔的直径与轴承的直径相同，保证了轴承挡环可以紧密的与轴承座配合，使轴承挡环的设计更加合理，降低了轴承挡环脱落、变形、错位现象的发生，不仅提高了工作效率，而且降低了维护工人的劳动强度，避免了停产给企业带来不必要的损失。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2位本实用新型的侧视剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1和图2所示的一种双圆盘连铸机取板机构关节轴承的轴承挡环，包括轴承挡环本体1，轴承挡环本体I上设有轴承通孔2，轴承座本体I的外沿上设有至少4个焊接抓手3。
[0012]为了使轴承挡环更好、跟紧密的与轴承座配合，在轴承挡环加工时，根据不同的轴承座，设置轴承挡环本体I的外径与轴承座的外径相同，设置轴承通孔2的直径与轴承的直径相同。
[0013]本实用新型的安装过程如下，先将关节轴承装入轴承座中，再将轴承挡环套装在关节轴承上，并保证轴承挡环严丝合缝的于轴承座相适配，再将焊接抓手3焊接在轴承座的外沿，并对轴承挡环与轴承座相接触的部位进行焊接，使轴承挡环牢靠的固定在轴承座上，降低了轴承挡环脱落、变形、错位现象的发生，不仅提高了工作效率，而且降低了维护工人的劳动强度，避免了停产给企业带来不必要的损失。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双圆盘连铸机取板机构关节轴承的轴承挡环，包括轴承挡环本体(1)，所述轴承挡环本体(I)上设有轴承通孔(2)，其特征在于:所述轴承座本体(I)的外沿上设有至少4个焊接抓手(3)。2.如权利要求1所述的一种双圆盘连铸机取板机构关节轴承的轴承挡环，其特征在于:所述轴承挡环本体(I)的外径与轴承座的外径相同。3.如权利要求2所述的一种双圆盘连铸机取板机构关节轴承的轴承挡环，其特征在于:所述轴承通孔(2)的直径与轴承的直径相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双圆盘连铸机取板机构关节轴承的轴承挡环，包括轴承挡环本体，轴承挡环本体上设有轴承通孔，轴承座本体的外沿上设有至少4个焊接抓手。本实用新型的优点在于，轴承座本体的外沿上设置的焊接抓手，可以严丝合缝的于轴承座配合，将焊接抓手焊接在轴承座外，保证了轴承挡环的稳定性，轴承挡环本体的外径与轴承座的外径相同，轴承通孔的直径与轴承的直径相同，保证了轴承挡环可以紧密的与轴承座配合，使轴承挡环的设计更加合理，降低了轴承挡环脱落、变形、错位现象的发生，不仅提高了工作效率，而且降低了维护工人的劳动强度，避免了停产给企业带来不必要的损失。
【IPC分类】F16C35/00
【公开号】CN204755611
【申请号】CN201520427042
【发明人】袁化美
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月19日