用于液化天然气瓶的低温过流限流阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于液化天然气瓶的低温过流限流阀。
【背景技术】
[0002]在液化天然气应用领域，液化天然气瓶是用以贮存液化天然气的主要设备，液化天然气瓶一般通过与其出液口相连通的连接管道将液化天然气供给汽车使用，当连接管道在送气过程中发生断裂后，液化天然气瓶中的液化天然气还是按其出液口的口径大小继续大量输出液化天然气，输出的液化天然气进入有断裂点的连接管道后将会大量地从断裂点挥发出去，从而对液化天然气造成了极大的浪费，目前亟需发明一种既能有效防止连接管道发生断裂时液化天然气瓶中的液化天然气大量外泄、又不妨碍工作人员清楚的发现连接管道断裂点具体位置的装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种既能有效防止连接管道发生断裂时液化天然气瓶中的液化天然气大量外泄、又不妨碍工作人员清楚的发现连接管道断裂点具体位置的用于液化天然气瓶的低温过流限流阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的用于液化天然气瓶的低温过流限流阀，包括阀体与接头体，在阀体中设有连通其进液口与出液口的第一内腔，在接头体中设有连通其进液口与出液口的第二内腔，接头体的进液端从阀体的出液口密封插入阀体的第一内腔并与阀体相固定，在阀体的第一内腔的侧壁上设置有阀体凸肩，在接头体的第二内腔的侧壁上设置有接头体凸肩，在阀体中活动设置有位于阀体凸肩与接头体凸肩之间的阀芯，阀芯的出液端从接头体的进液口活动插入接头体的第二内腔，阀芯的进液端的端面能抵在阀体凸肩上，阀芯与第一内腔的侧壁之间留有过液间隙，在阀芯的进液端设有与阀体的进液口相连通的第一凹槽、以及若干连通第一凹槽与过液间隙的第一径向通孔，在阀芯的出液端设有与接头体的进液口相连通的第二凹槽、以及若干连通第二凹槽与过液间隙的第二径向通孔，在位于第一径向通孔和第一径向通孔之间的阀芯上设置有阀芯密封面，阀芯密封面能与接头体的进液端相密封接触，并且当阀芯密封面与接头体的进液端相互密封接触时，位于第一径向通孔和第二径向通孔之间的过液间隙就被切断，在阀芯中还设置有能连通第一凹槽与第二凹槽的过流孔，在阀芯的出液端与接头体凸肩之间设置有复位弹簧，复位弹簧的一端顶在接头体凸肩上、另一端顶在阀芯的出液端上，阀芯在复位弹簧的向内弹力作用下始终具有将其进液端的端面抵在阀体凸肩上的趋势；当阀芯的进液端的端面在复位弹簧的向内弹力作用下被顶紧在阀体凸肩上时，阀体的进液口、第一凹槽、第一径向通孔、过液间隙、第二径向通孔、第二凹槽、第二内腔以及接头体的出液口共同形成第一进液通道，同时，阀体的进液口、第一凹槽、过流孔、第二凹槽、第二内腔以及接头体的出液口共同形成第二进液通道；当阀芯受外力而向外挤压复位弹簧直至阀芯上的阀芯密封面与接头体的进液端相密封接触时，第一进液通道则被切断。
[0005]进一步地，前述的用于液化天然气瓶的低温过流限流阀，其中:在过流孔中还设置有用以减小过流孔孔径的钢丝。
[0006]进一步地，前述的用于液化天然气瓶的低温过流限流阀，其中:沿阀芯周向均匀分布有6个第一径向通孔。
[0007]进一步地，前述的用于液化天然气瓶的低温过流限流阀，其中:沿阀芯周向均匀分布有6个第二径向通孔。
[0008]进一步地，前述的用于液化天然气瓶的低温过流限流阀，其中:在阀芯的出液端中设置有用以放置复位弹簧的容纳槽，复位弹簧的一端顶在接头体凸肩上、另一端放置在阀芯的出液端的容纳槽中。
[0009]通过上述技术方案的实施，本实用新型具有既能有效防止连接管道发生断裂时液化天然气瓶中的液化天然气大量外泄、又不妨碍工作人员清楚的发现连接管道断裂点具体位置的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的用于液化天然气瓶的低温过流限流阀的结构示意图。
[0011]图2为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。
[0012]图3为图1中所示的阀芯的结构示意图。
[0013]图4为图3中所示的B-B剖面的结构示意图。
[0014]图5为图1中所示的阀体的结构示意图。
[0015]图6为图1中所示的接头体的结构示意图。
[0016]图7为图1中所示的阀芯切断第一进液通道时的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的用于液化天然气瓶的低温过流限流阀，包括阀体I与接头体2，在阀体I中设有连通其阀体进液口 11与阀体出液口 12的第一内腔3，在接头体2中设有连通其接头体进液口 21与接头体出液口 22的第二内腔4，接头体2的进液端从阀体I的阀体出液口 12密封插入阀体I的第一内腔3并与阀体I相固定，在阀体I的第一内腔3的侧壁上设置有阀体凸肩5，在接头体2的第二内腔4的侧壁上设置有接头体凸肩6，在阀体I中活动设置有位于阀体凸肩5与接头体凸肩6之间的阀芯7，阀芯7的出液端从接头体2的接头体进液口 21活动插入接头体2的第二内腔4，阀芯7的进液端的端面能抵在阀体凸肩5上，阀芯7与第一内腔3的侧壁之间留有过液间隙8，在阀芯7的进液端设有与阀体I的阀体进液口 11相连通的第一凹槽9、以及若干连通第一凹槽9与过液间隙8的第一径向通孔10，在阀芯7的出液端设有与接头体2的接头体进液口 21相连通的第二凹槽13、以及若干连通第二凹槽13与过液间隙8的第二径向通孔14，在位于第一径向通孔10和第一径向通孔14之间的阀芯7上设置有阀芯密封面15，阀芯密封面15能与接头体2的进液端相密封接触，并且当阀芯密封面15与接头体2的进液端相互密封接触时，位于第一径向通孔10和第二径向通孔14之间的过液间隙8就被切断，在阀芯7中还设置有能连通第一凹槽9与第二凹槽13的过流孔16，在阀芯7的出液端与接头体凸肩6之间设置有复位弹簧17，复位弹簧17的一端顶在接头体凸肩6上、另一端顶在阀芯7的出液端上，阀芯7在复位弹簧17的向内弹力作用下始终具有将其进液端的端面抵在阀体凸肩5上的趋势；当阀芯7的进液端的端面在复位弹簧17的向内弹力作用下被顶紧在阀体凸肩5上时，阀体I的阀体进液口 11、第一凹槽9、第一径向通孔10、过液间隙8、第二径向通孔14、第二凹槽13、第二内腔4以及接头体2的接头体出液口 22共同形成第一进液通道，同时，阀体I的阀体进液口 11、第一凹槽9、过流孔16、第二凹槽13、第二内腔4以及接头体2的接头体出液口 22共同形成第二进液通道；当阀芯7