一种用于机床的防震垫铁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床装置技术领域，具体涉及一种用于机床的防震垫铁，尤其涉及到一种针对冲压机床、注塑机床或者数控机床的防震垫铁。
【背景技术】
[0002]现有的机床，特别是冲压机床、注塑机床或者数控机床，在运行的时候由于机床的工作部件对操作工件的竖直方向的作用力往往会导致机床的震动，这样的震动会导致机床工作的不稳定和上下抖动使得机床的工作部件对操作工件的作用会产生偏差，影响加工性能，加上环境的多样性，特别是地面不平整也会使得机床架设呈现高度不一的情况，这样震动的发生严重了甚至会导致机床的翻到使得损毁设备的问题。而现有的防震垫铁只是简单的螺栓固定结构和一些缓冲弹性垫的常用结构，这样缓冲弹性垫在防震过程中也会出现变形量太大导致机床工作的不稳定和上下抖动使得机床的工作部件对操作工件的作用会产生偏差从而影响加工性能的问题，也无法解决机床架设平整的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种用于机床的防震垫铁，包括圆盘状壳体，所述的圆盘状壳体的底部端面上开有圆柱状凹槽，圆柱状金属底盘伸入圆柱状凹槽，所述的圆柱状金属底盘的顶部固定有圆柱状金属压板，所述的圆柱状金属压板的顶部中央同第一螺帽的底部相固定连接，所述的圆盘状壳体的顶部开有圆柱状通孔，竖直向上的螺杆外壁上带有凸起，所述的凸起同圆柱状通孔的内壁相焊接，所述的第一螺帽同竖直向上的螺杆相螺纹连接，所述的螺杆上还螺纹连接有第二螺帽，所述的圆柱状金属压板的顶部表面环绕其顶部圆周均匀分布有若干腰孔状凹槽，每个腰孔状凹槽呈径向分布，所述的第一螺母顶部同圆盘状壳体的内部顶壁保持有间隔距离。这样的结构避免了现有技术的在防震过程中也会出现变形量太大导致机床工作的不稳定和上下抖动使得机床的工作部件对操作工件的作用会产生偏差从而影响加工性能同时也无法解决机床架设平整的缺陷。
[0004]为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种用于机床的防震垫铁的解决方案，具体如下:
[0005]一种用于机床的防震垫铁，包括圆盘状壳体1，所述的圆盘状壳体I的底部端面上开有圆柱状凹槽2，圆柱状金属底盘3伸入圆柱状凹槽2，所述的圆柱状金属底盘3的顶部固定有圆柱状金属压板4，所述的圆柱状金属压板4的顶部中央同第一螺帽5的底部相固定连接，所述的圆盘状壳体I的顶部开有圆柱状通孔6，竖直向上的螺杆7外壁上带有凸起，所述的凸起同圆柱状通孔6的内壁相焊接，所述的第一螺帽5同竖直向上的螺杆7相螺纹连接，所述的螺杆7上还螺纹连接有第二螺帽8，所述的圆柱状金属压板4的顶部表面环绕其顶部圆周均匀分布有若干腰孔状凹槽9，每个腰孔状凹槽9呈径向分布，所述的第一螺母顶部同圆盘状壳体的内部顶壁保持有间隔距离。
[0006]所述的圆盘状壳体I的材料为高强度合金钢。
[0007]所述的圆柱状金属压板4的材料为高强度合金钢。
[0008]所述的圆柱状金属底盘3的材料为高强度合金钢。
[0009]本实用新型圆盘状壳体I的底部端面上开有圆柱状凹槽2，圆柱状金属底盘3伸入圆柱状凹槽2，所述的圆柱状金属底盘3的顶部固定有圆柱状金属压板4，所述的圆柱状金属压板4的顶部中央同第一螺帽5的底部相固定连接，所述的圆盘状壳体I的顶部开有圆柱状通孔6，竖直向上的螺杆7外壁上带有凸起，所述的凸起同圆柱状通孔6的内壁相焊接，所述的第一螺帽5同竖直向上的螺杆7相螺纹连接，所述的螺杆7上还螺纹连接有第二螺帽8，所述的圆柱状金属压板4的顶部表面环绕其顶部圆周均匀分布有若干腰孔状凹槽9，每个腰孔状凹槽9呈径向分布，所述的第一螺母顶部同圆盘状壳体的内部顶壁保持有间隔距离。这样在使用时，首先选择若干需要支撑在机床底座上的用于机床的防震垫铁，拧下这些用于机床的防震垫铁的第二螺帽8，然后将每一个用于机床的防震垫铁设置在各自对应的那个机床的底座要放置的地面位置上，然后通过旋转螺杆7来带动圆盘状壳体I运动，以此来调整圆盘状壳体I的高度，直到所有的圆盘状壳体I的顶部表面均位于同一高度，然后将每个机床的底座的底部穿过各自对应的用于机床的防震垫铁的螺杆7来置于圆盘状壳体I的顶部表面，再往螺杆上拧上第二螺帽来把圆盘状壳体I同机床的底座相固定，这样就能把机床保持架设平整，而不至于倾斜，另外舍弃了缓冲弹性垫，完全使用的金属结构，减少了形变量从而大大减少了机床对工作件操作的偏差，另外这样在受到机床工作时从机床的底座传递来的冲击力时，就完全依赖金属结构的刚性来把受到的力通过圆盘状壳体I沿着螺杆7传递到圆柱状金属压板4，这样圆柱状金属压板4就能把受到的作用力沿着其表面波及到腰孔状凹槽9，这样就能把产生的形变量通过腰孔状凹槽9来吸收，保证了圆柱状金属压板4表面的平整，并且腰孔状凹槽9自身的对称性和均匀分布的特性也保证了对形变量吸收的均匀性和能够相互抵消掉一部分作用力，减小了形变量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的剖视图。
[0011]图2为本实用新型的圆柱状金属压板的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对【实用新型内容】作进一步说明:
[0013]参照图1、图2所不，用于机床的防震垫铁，包括圆盘状壳体1，所述的圆盘状壳体I的底部端面上开有圆柱状凹槽2，圆柱状金属底盘3伸入圆柱状凹槽2，所述的圆柱状金属底盘3的顶部固定有圆柱状金属压板4，所述的圆柱状金属压板4的顶部中央同第一螺帽5的底部相固定连接，所述的圆盘状壳体I的顶部开有圆柱状通孔6，竖直向上的螺杆7外壁上带有凸起，所述的凸起同圆柱状通孔6的内壁相焊接，所述的第一螺帽5同竖直向上的螺杆7相螺纹连接，所述的螺杆7上还螺纹连接有第二螺帽8，所述的圆柱状金属压板4的顶部表面环绕其顶部圆周均匀分布有若干腰孔状凹槽9，每个腰孔状凹槽9呈径向分布，所述的第一螺母顶部同圆盘状壳体的内部顶壁保持有间隔距离。所述的圆盘状壳体I的材料为高强度合金钢。所述的圆柱状金属压板4的材料为高强度合金钢。所述的圆柱状金属底盘3的材料为高强度合金钢。这样的高强度合金钢在受到外力时产生的形变量是很小的。
[0014]本实用新型的工作原理为在使用时，首先选择若干需要支撑在机床底座上的用于机床的防震垫铁，拧下这些用于机床的防震垫铁的第二螺帽8，然后将每一个用于机床的防震垫铁设置在各自对应的那个机床的底座要放置的地面位置上，然后通过旋转螺杆7来带动圆盘状壳体I运动，以此来调整圆盘状壳体I的高度，直到所有的圆盘状壳体I的顶部表面均位于同一高度，然后将每个机床的底座的底部穿过各自对应的用于机床的防震垫铁的螺杆7来置于圆盘状壳体I的顶部表面，再往螺杆上拧上第二螺帽来把圆盘状壳体I同机床的底座相固定，这样就能把机床保持架设平整，而不至于倾斜，另外舍弃了缓冲弹性垫，完全使用的金属结构，减少了形变量从而大大减少了机床对工作件操作的偏差，另外这样在受到机床工作时从机床的底座传递来的冲击力时，就完全依赖金属结构的刚性来把受到的力通过圆盘状壳体I沿着螺杆7传递到圆柱状金属压板4，这样圆柱状金属压板4就能把受到的作用力沿着其表面波及到腰孔状凹槽9，这样就能把产生的形变量通过腰孔状凹槽9来吸收。
[0015]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于机床的防震垫铁，其特征在于包括圆盘状壳体，所述的圆盘状壳体的底部端面上开有圆柱状凹槽，圆柱状金属底盘伸入圆柱状凹槽，所述的圆柱状金属底盘的顶部固定有圆柱状金属压板，所述的圆柱状金属压板的顶部中央同第一螺帽的底部相固定连接，所述的圆盘状壳体的顶部开有圆柱状通孔，竖直向上的螺杆外壁上带有凸起，所述的凸起同圆柱状通孔的内壁相焊接，所述的第一螺帽同竖直向上的螺杆相螺纹连接，所述的螺杆上还螺纹连接有第二螺帽，所述的圆柱状金属压板的顶部表面环绕其顶部圆周均匀分布有若干腰孔状凹槽，每个腰孔状凹槽呈径向分布，所述的第一螺母顶部同圆盘状壳体的内部顶壁保持有间隔距离。2.根据权利要求1所述的用于机床的防震垫铁，其特征在于所述的圆盘状壳体的材料为高强度合金钢。3.根据权利要求2所述的用于机床的防震垫铁，其特征在于所述的圆柱状金属压板的材料为高强度合金钢。4.根据权利要求3所述的用于机床的防震垫铁，其特征在于所述的圆柱状金属底盘的材料为高强度合金钢。
【专利摘要】一种用于机床的防震垫铁，所述的圆盘状壳体的顶部开有圆柱状通孔，竖直向上的螺杆外壁上带有凸起，所述的凸起同圆柱状通孔的内壁相焊接，所述的第一螺帽同竖直向上的螺杆相螺纹连接，所述的螺杆上还螺纹连接有第二螺帽，所述的圆柱状金属压板的顶部表面环绕其顶部圆周均匀分布有若干腰孔状凹槽，每个腰孔状凹槽呈径向分布，所述的第一螺母顶部同圆盘状壳体的内部顶壁保持有间隔距离。这样的结构避免了现有技术的在防震过程中也会出现变形量太大导致机床工作的不稳定和上下抖动使得机床的工作部件对操作工件的作用会产生偏差从而影响加工性能同时也无法解决机床架设平整的缺陷。
【IPC分类】F16F15/06, F16M7/00
【公开号】CN204756324
【申请号】CN201520480720
【发明人】杨维超
【申请人】杨维超
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月1日