三偏心低温蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种三偏心低温蝶阀。
【背景技术】
[0002]三偏心低温蝶阀可应用在石油、化工、电力等行业。然而，现有技术中，传统的三偏心低温蝶阀存在以下技术问题:(I)填料层的设置位置与阀体的腔室内的介质之间的距离比较短，在低温介质环境下会使填料失去密封性能从而导致介质外漏，同时产生结晶增加了阀门的扭矩，还会使得阀杆被结晶划伤导致泄漏更大以及安全隐患的出现；(2)阀座靠阀体定位，阀座的密封面损伤后很难补偿，同时，阀座与蝶板的良好密封需要靠管道的压紧力来实现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的传统的三偏心低温蝶阀难开启、扭矩过大、密封面磨损后产生大泄漏、使用寿命短等缺陷，提供一种三偏心低温蝶阀。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0005]一种三偏心低温蝶阀，包括阀体、阀杆、阀座和蝶板，其特点在于，所述阀杆可转动地穿设于所述阀体内；
[0006]所述阀座的横截面形状为U型，所述阀座的一端设置于所述阀体的内缘面上，所述阀座可产生弹性变形且所述阀座的内壁面形成一环形圆弧面；
[0007]所述蝶板固定于所述阀杆上并位于所述阀体的空腔内，所述蝶板中靠近所述阀座的一端部的外表面形成有一锥面，所述锥面与所述环形圆弧面密封连接并形成一密封连接副，且所述蝶板将所述空腔隔离形成相互独立的两个密闭腔室，当所述蝶板开启时，两个所述密闭腔室相连通。
[0008]在本方案中，采用一个U形并可发生弹性变形的阀座，使得可以阀座的压缩变形量来实现密封效果，解决了需要靠管道压紧力来实现密封的问题；同时，阀座直接放置于阀体的预留阀座安装平面上，由蝶板对阀座进行精确定位，有效地对密封面的磨损进行了自动补偿，从而保证了阀座与蝶板之间的自补偿及更好的密封性能。
[0009]另外，采用上述结构形式的阀座，使得阀座与阀体之间存在安装间隙，从而使得阀座可以浮动，在蝶板关闭时，安装间隙可以提供足够的变形及容错空间，使得阀门泄漏量能保证零泄漏，开关扭矩小，使用安全可靠。
[0010]较佳地，所述环形圆弧面和所述锥面上分别镀设有一层硬铬层。
[0011]在本方案中，阀座及蝶板的密封面镀硬铬，针对严酷工况的粉尘、颗粒的耐磨损性能大大增加。
[0012]较佳地，所述三偏心低温蝶阀还包括一阀座压板，所述阀座压板的一端可拆卸式连接于所述阀体，另一端抵靠于所述阀座的另一端，且所述阀座压板与所述阀体之间设置有一密封垫片。
[0013]在本方案中，阀座压板的设置能够进一步将阀座压紧于阀体上，同时密封垫片用于防止阀体的密闭腔室内的介质侧漏。
[0014]较佳地，所述阀座中与所述阀体相连接的一端部和所述阀座中与所述阀座压板相连接的另一端部对称设置。
[0015]在本方案中，双向对称的阀座具有双向可换性，大大增加了该三偏心低温蝶阀的使用寿命。
[0016]较佳地，所述蝶板中远离所述阀座的一端面的中心区域开设有一凹槽，所述凹槽的侧面为圆弧面；
[0017]所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述上阀杆可转动地穿设于所述阀体的顶部且所述上阀杆的底部固定于所述蝶板的顶部，所述下阀杆可转动地穿设于所述阀体的底部且所述上阀杆的顶部固定于所述蝶板的底部。
[0018]在本方案中，蝶板上开设有上述结构形式的凹槽，使得凹槽的位置处不易产生涡流，且增加了介质的流通空间，在最大限度上增大了该三偏心低温蝶阀的流通能力。
[0019]较佳地，所述蝶板为三偏心蝶板。
[0020]在本方案中，蝶板是三偏心结构，使得蝶板开启瞬间与阀座零摩擦，从而降低了阀门的开启扭矩。
[0021]较佳地，所述三偏心低温蝶阀还包括填料函装置，所述填料函装置包括:
[0022]加长管，套设于所述上阀杆的外表面，所述加长管的底端可拆卸式连接于所述阀体的顶端；
[0023]填料层，压设于所述加长管的顶部的内壁面与所述上阀杆的外表面之间；
[0024]填料压板，套设于所述上阀杆的外表面并可拆卸式连接于所述加长管的顶端，且所述填料压板的底端压设于所述填料层的顶端。
[0025]在本方案中，加长的上阀杆及加长管增加了填料层与外界环境的空气接触的时间，保证了填料层所处的位置是在常温环境下，从而提高了填料层的使用寿命，且填料压板用于压紧填料层。
[0026]较佳地，所述加长管的顶部的内壁面与所述上阀杆的外表面之间压设有上蓄能圈和上止退垫片，且所述上蓄能圈和上止退垫片沿所述上阀杆的轴线方向依次压设于所述加长管与所述填料层的底端之间；
[0027]所述加长管的底部的内壁面与所述上阀杆的外表面之间压设有下蓄能圈和下止退垫片，且所述下蓄能圈和下止退垫片沿所述上阀杆的轴线方向依次压设于所述加长管与所述阀体的顶端之间，所述加长管的底端与所述阀体的顶端之间还设有复合垫片。
[0028]在本方案中，上蓄能圈和下蓄能圈降低了低温介质从上阀杆处泄漏的可能性；同时，上蓄能圈和下蓄能圈分别靠上止退垫片和下止退垫片固定后能起到良好的密封性能，从而防止低温介质从阀杆外漏。
[0029]较佳地，所述填料压板的顶端设有一夹持圆环，所述夹持圆环套设于所述上阀杆的外表面。
[0030]在本方案中，夹持圆环用于消除上阀杆可能吹出的安全隐患，从而增加了该三偏心低温蝶阀的安全性能。
[0031]较佳地，所述加长管的长度为340mm。
[0032]在本方案中，采用上述结构形式，能提供填料层与外界环境充分接触的时间，避免低温截止影响填料层的温度。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
[0033]本实用新型的积极进步效果在于:
[0034](I)加长的上阀杆及加长管增加了填料层与外界环境的空气接触的时间，保证了填料层所处的位置是在常温环境下，从而提高了填料层的使用寿命，且降低了开启力矩，降低了泄漏量；
[0035](2)采用一个U形并可发生弹性变形的阀座，使得可以阀座的压缩变形量来实现密封效果，解决了需要靠管道压紧力来实现密封的问题；同时，由蝶板对阀座进行精确定位，有效地对密封面的磨损进行了自动补偿，从而保证了阀座与蝶板之间的自补偿及更好的密封性能。
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型较佳实施例的三偏心低温蝶阀的结构示意图。
[0037]图2为图1中沿A-A的剖视结构示意图。
[0038]图3为图2中B部分的放大结构示意图。
[0039]图4为图2中C部分的放大结构示意图。
[0040]图5为图2中D部分的放大结构示意图。
[0041]图6为图2中E部分的放大结构示意图。
[0042]图7为图2中F部分的放大结构示意图。
[0043]附图标记说明:
[0044]阀体:1密闭腔室:11
[0045]阀杆:2上阀杆:21销孔:211
[0046]下阀杆:22压盖垫片:221压盖:222
[0047]第一螺栓:223
[0048]阀座:3环形圆弧面:31 安装间隙:32
[0049]蝶板:4凹槽:41圆弧面:42
[0050]锥面:43
[0051]阀座压板:5第二螺栓:51密封垫片:52
[0052]填料函装置:6
[0053]加长管:61第三螺栓:611垫片:612
[0054]填料层:62
[0055]填料压板:63第四螺栓:631
[0056]上蓄能圈:64上止退垫片:65夹持圆环:66
[0057]下蓄能圈:67下止退垫片:68复合垫片:69
【具体实施方式】
[0058]下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0059]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0060]图1-2示出了一种三偏心低温蝶阀，所述三偏心低温蝶阀包括阀体1、阀杆2、阀座3和蝶板4。其中，蝶板4为三偏心蝶板，这样使得蝶板4开启瞬间与阀座3零摩擦，从而降低了阀门的开启扭矩。在本实施例中，阀杆2的中心线与蝶板4的中心线的轴向偏心；阀杆2的中心线与蝶板4的中心线的径向偏心；蝶板圆锥角中心线与轴向的角度偏心。
[0061]如图3所示，所述蝶板4中远离所述阀座3的一端面的中心区域开设有一凹槽41，所述凹槽41的侧面为圆弧面42。这样使得凹槽41的位置处不易产生涡流，且增加了介质的流通空间，在最大限度上增大了该三偏心低温蝶阀的流通能力。
[0062]请根据图2-3予以理解，所述阀杆2包括上阀杆21和下阀杆22。所述上阀杆21可转动地穿设于所述阀体I的顶部且所述上阀杆21的底部固定于所述蝶板4的顶部；所述下阀杆22可转动地穿设于所述阀体I的底部且所述上阀杆21的顶部固定于所述蝶板4的底部。
[0063]当然，在本实施例中，所述上阀杆21的底部通过销钉(图中未示出)固定在蝶板4的顶部，并实现蝶板4与阀体I的相对位置固定不变。且销钉的轴线方向与上阀杆21轴线方向垂直。如图4所示，所述下阀杆22的底部依次套设有一压盖垫片221和一