疏水阀阀芯组件及疏水阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀芯组件，尤其是一种高压疏水阀阀芯组件。此外，本实用新型还涉及一种疏水阀，尤其是一种高压疏水阀。
【背景技术】
[0002]疏水阀是用于蒸汽管道排除凝结水的阀门；目前，在发电厂蒸汽管道系统中使用的阀门普遍存在严重内漏，使用寿命短的问题，其结构为普通的切断结构，只考虑了阀门本身的截断功能，没有节流降压结构措施保护，忽略了汽蚀、空化、振动、噪音等问题，造成阀门内漏严重，影响机组发电效率。
[0003]目前采用的疏水阀，其利用阀芯和阀座之间的密封配合实现密封，然而上述结构在高压的环境下，当阀门在启闭的瞬间，流道面积特别小，介质流速高而压力急剧下降，密封面受到高速流体的冲刷，并产生汽蚀现象，导致密封面吹损，极造成阀门关不严，产生内漏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减轻密封面受到冲刷的疏水阀阀芯组件。
[0005]所述阀座整体为上大下小的环状结构，阀座内环面的上部为圆锥形的密封面，阀座内环面的下部为圆环面；
[0006]所述阀芯为圆柱状，阀芯与阀座的密封面密封配合；
[0007]还包括圆柱状的阀塞，所述阀塞设置在阀芯底部并与阀芯同轴，所述阀塞的大小与阀座的圆环面匹配；
[0008]当阀芯与阀座密封配合时，阀塞插入阀座的圆环面中，阀芯、阀座和阀塞之间形成一个环形的缓冲空间。
[0009]进一步的是，所述阀塞上设置有至少一道环形凹槽，当阀芯与阀座密封配合时，所有环形凹槽均能进入阀座的圆环面中。
[0010]进一步的是，所述缓冲空间的横截面为直角三角形。
[0011]进一步的是，所述阀芯的密封端倒角形成圆锥形密封斜面，当阀芯与阀座密封配合时，在该密封斜面与阀座的密封面相互配合形成主密封面。
[0012]进一步的是，所述阀塞的底部为圆锥形。
[0013]本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种轻密封面受到冲刷的疏水阀。
[0014]本实用新型提供的疏水阀，包括阀体、阀芯组件、阀杆和填料密封结构，所述阀体内设置有阀腔、进口、出口以及连通至阀腔的填料腔，所述阀芯组件安装在阀体内，所述填料密封结构安装在阀体的填料腔中，所述阀杆通过填料密封结构穿入至阀腔中；所述阀芯组件采用前述的疏水阀阀芯组件。
[0015]进一步的是，所述填料密封结构包括填料盘根、填料压套、填料压盖和填料垫，所述阀体上设置有填料腔，所述填料垫、填料盘根、填料压套、填料压盖由下到上依次安装在填料腔中，所述阀杆穿过填料压盖、填料压套、填料盘根和填料垫进入阀腔；填料压盖、填料压套、填料盘根、填料垫被螺栓压置于填料腔中，所述填料垫呈管状，填料垫的内壁上沿轴向开设有至少两个环形凹槽。
[0016]本实用新型的有益效果是:通过设置上大下小的阀座，使得阀芯和阀座的主密封面位于阀座的上部圆锥形处，远离作为介质通道的阀座下部圆环面；同时，由于阀塞的存在，阀芯、阀座和阀塞之间形成一个环形的缓冲空间，再加上阀塞上的一道环形凹槽，构成二级扩容降压空间；当阀芯刚打开时，主密封面先打开，高压介质首先进入缓冲空间，然后在经过阀塞的节流，使得主密封面仅有少量介质通过；当阀芯完全打开时，阀塞完全脱离阀座下部圆环面，此时主密封面是远离介质通道的，因此无论是哪种状态，本实用新型的主密封面都不会受到强烈的冲刷，其寿命远大于传统的阀门。
【附图说明】
[0017]图1是疏水阀的结构示意图；
[0018]图2是阀芯组件全关时的不意图；
[0019]图3是阀芯组件节流状态时的示意图；
[0020]图4是阀芯组件全开时的示意图；
[0021 ] 图5是填料密封结构的示意图；
[0022]图中零部件、部位及编号:阀芯1、阀座2、阀塞3、缓冲空间4、阀体5、阀杆6、填料密封结构7、环形凹槽8、密封面11、圆环面12、填料盘根71、填料压套72、填料压盖73、填料垫74。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1所示，本实用新型包括阀芯I和阀座2，
[0025]所述阀座2整体为上大下小的环状结构，阀座2内环面的上部为圆锥形的密封面11，阀座2内环面的下部为圆环面12，圆环面12与阀腔内的介质通道同轴设置；
[0026]所述阀芯I为圆柱状，阀芯I可与阀座2的密封面11密封配合；
[0027]还包括圆柱状的阀塞3，所述阀塞3设置在阀芯I底部并与阀芯I同轴，所述阀塞3的大小与阀座2的圆环面12匹配，阀塞3在插入到圆环面12以及介质通道后可形成节流的效果；
[0028]当阀芯I与阀座2密封配合时，阀塞3插入阀座2的圆环面12中，阀芯1、阀座2和阀塞3之间形成一个环形的缓冲空间4。
[0029]上述结构在实际的使用情况如下:
[0030]介质流向为高进低出。
[0031]图2所示的状态为全关状态，阀芯I与阀座2的密封面11密封配合，阀芯1、阀座2和阀塞3之间形成一个环形的缓冲空间4。
[0032]图3所示的状态为节流状态，即阀芯I刚刚开启时，主密封面先打开，高压介质流入缓冲空间4中扩容、降压，同时阀塞3并没有离开圆环面12，由于阀塞3会起到节流的作用，使得流经阀芯I和阀座2的主密封面的高压介质极少，极大的减少了介质对主密封面的冲刷，使得阀芯组件的寿命得到极大的提高。
[0033]图4所示的状态为全开状态，此时阀塞3完全脱离圆环面12，阀座的密封面位于阀座的上部圆锥形处，远离作为介质通道的阀座下部圆环面12，阀芯的密封面也是远离了介质通道，而介质通道恰恰是阀腔内流速最快的地方，如此，主密封面也避免了较大的冲刷，使得阀芯组件的寿命极大的提高。
[0034]为了实现多级降压，如图2所示，所述阀塞3上设置有至少一道环形凹槽8，当阀芯I与阀座2密封配合时，所有环形凹槽均能进入阀座2的圆环面12中。当阀门全关无漏流时，阀塞3没有作用；当主密封面关不严漏流时，漏液首先进入缓冲空间4，实现一级扩容降压，然后圆柱形阀塞3进行阻流，同时阀塞3上的环形凹槽8形成的二级