一种夹紧阀用弹性芯管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门领域，具体涉及一种夹紧阀用弹性芯管。
【背景技术】
[0002]夹紧阀是一种近年来新开发出来的阀门，其原理是利用一根空心的皮管作为阀门的主通道，当压力气体施加于皮管外壁时，皮管被夹紧压缩，其通道减小直至被截至；当压力气体消除后，依靠皮管本身的弹性回复原状，使通道被打开。其利用皮管的弹性来实现阀门的开启，同时由于皮管使用橡胶类材料，在关闭时有较好的密闭性，该类阀门具有很好的实用价值和发展前景。
[0003]申请号为02202065.9，名称为“夹紧阀”的实用新型公开了一种夹紧阀，由进口端和出口端均带法兰盘的弹性芯管、套在芯管外面的整体式的阀壳、位于芯管和阀壳之间的控制夹紧阀流量的流体室，位于阀壳上的接头，以及位于芯管进口端和出口端的带法兰盘的限位环等组成，芯管的至少一个端头的法兰盘较小，对该端挤压可将芯管安装在整体式阀壳之中。
[0004]申请号为01804066.7，名称为“夹紧阀”的发明申请公开了一种夹紧阀，包括一弹性管体，一带有缸体部分和缸盖的缸体，一与缸体内周面可滑动接触的活塞，一与从活塞上悬挂的连接部分固定的压紧件，一与缸体连接并带有容纳管体的凹槽的主体，一对连接体承载件，它们与主体的凹槽接合并带有容纳管体I的通孔，第一和第二空间部分，它们分别在活塞的上面和下面形成，以及一对空气口，它们分别与第一和第二空间部分连通，其中，整个夹紧阀做得紧凑。
[0005]以上两个公开的技术方案均是按照该原理设计而成，虽然有着不同的结构(例如外力施加的不同、弹性套管的接口不同等等)，但有一共性即其主通道都由一个弹性芯管所构成，缺少了该弹性芯管就不能构成夹紧阀。
[0006]弹性芯管为一空心的皮管，可分为三段，头尾部为接口段(分别为第一接口段、第二接口段)，主要用于与阀体的密封，中部为工作段，承担使用过程中开启和关闭的功能，在使用过程中，工作段会存在以下问题:如果管壁厚，其弹性就足，外力消除后回复原有形状的能力就强，但压缩后的密封性不好，且容易发生裂缝。管壁薄，其密封性较好，但其恢复形状的弹力不足，容易堵塞。
【实用新型内容】
[0007]为解决以上问题，提供一种兼顾密封性能和恢复原状性能的弹性芯管，本实用新型提供了一种夹紧阀用弹性芯管，其技术方案具体如下:
[0008]—种夹紧阀用弹性芯管，用作夹紧阀的主通道，包括有设置于两端的第一接口段
(I)、第二接口段(2)以及设置于第一接口段⑴与第二接口段⑵之间的工作段(3)，其特征在于:
[0009]所述的第一接口段、第二接口段、工作段均包括有外侧壁⑷及内侧壁(5)，
[0010]所述第一接口段、第二接口段的外侧壁及内侧壁均由端口处向工作段延伸的方向呈锥
[0011]形设置，
[0012]所述工作段的外侧壁及内侧壁均呈圆柱体设置。
[0013]根据本实用新型的一种夹紧阀用弹性芯管，其特征在于:
[0014]所述第一接口段、第二接口段内侧壁锥形的锥角为29.5° — 30.5°，
[0015]所述第一接口段、第二接口段外侧壁锥形的锥角小于内侧壁锥形的锥角6.5° -7.5°。
[0016]根据本实用新型的一种夹紧阀用弹性芯管，其特征在于:
[0017]所述工作段外侧壁的圆柱体长度与工作段内侧壁的圆柱体长度之比为2:8.5—2:9.2，
[0018]所述工作段外侧壁的圆柱体长度占弹性芯管总长度的1/8.5-1/9.2。
[0019]根据本实用新型的一种夹紧阀用弹性芯管，其特征在于:
[0020]所述的第一接口段⑴、工作段(3)与第二接口段(2)为一体设置。
[0021]根据本实用新型的一种夹紧阀用弹性芯管，其特征在于:
[0022]所述工作段的外侧壁与第一接口段、第二接口段的外侧壁衔接处的管壁厚度与所述工作段的内侧壁与接口段的内侧壁衔接处的管壁厚度比值为1:1.9一 1:2.10
[0023]根据本实用新型的一种夹紧阀用弹性芯管，其特征在于:
[0024]所述弹性芯管由模铸的橡胶制成。
[0025]本实用新型的一种夹紧阀用弹性芯管，能同时适应芯管的变形能力及复位能力，解决变形和复位之间的冲突，满足弹性芯管的密封和复位要求，提高使用寿命，降低维修费用。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的结构示意图；
[0027]图中，I为第一接口段；2为第二接口段；3为工作段；4为外侧壁；5为内侧壁。
【具体实施方式】
[0028]下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的一种夹紧阀用弹性芯管作进一步具体说明。
[0029]如图1所示的一种夹紧阀用弹性芯管，用作夹紧阀的主通道，包括有设置于两端的第一接口段(I)、第二接口段(2)以及设置于第一接口段(I)与第二接口段(2)之间的工作段(3)，所述的第一接口段、第二接口段、工作段均包括有外侧壁(4)及内侧壁(5)，
[0030]所述第一接口段、第二接口段的外侧壁及内侧壁均由端口处向工作段延伸的方向呈锥
[0031]形设置，
[0032]所述工作段的外侧壁及内侧壁均呈圆柱体设置。
[0033]其中，
[0034]所述第一接口段、第二接口段内侧壁锥形的锥角为29.5° — 30.5°，
[0035]所述第一接口段、第二接口段外侧壁锥形的锥角小于内侧壁锥形的锥角6.5° -7.5°。
[0036]其中，
[0037]所述工作段外侧壁的圆柱体长度与工作段内侧壁的圆柱体长度之比为2:8.5—2:9.2，
[0038]所述工作段外侧壁的圆柱体长度占弹性芯管总长度的1/8.5-1/9.2。
[0039]其中，
[0040]所述的第一接口段(I)、工作段(3)与第二接口段(2)为一体设置。
[0041]其中，
[0042]所述工作段的外侧壁与接口段的外侧壁衔接处的管壁厚度与所述工作段的内侧壁与第一接口段、第二接口段的内侧壁衔接处的管壁厚度比值为1:1.9一 1:2.10
[0043]其中，
[0044]所述弹性芯管由模铸的橡胶制成。
[0045]实施例
[0046]某钢铁公司使用本技术方案公开的弹性芯管，所述弹性芯管为橡胶材料的空心管，采用模铸加工完成，为整体件。该整体件可分为三段，两端为接口段(分别为第一接口段和第二接口段)，中间段为工作段。第一、二接口段均为圆锥形，其小端朝向中间段。中间工作段为圆柱体。
[0047]所述工作段的外侧壁与接口段的外侧壁衔接处的管壁厚度与所述工作段的内侧壁与第一、二接口段的内侧壁衔接处的管壁厚度比值为1:2。所述工作段内侧壁的圆柱体长度为总长度的1/2 ;所述工作段外侧壁的圆柱体长度总长度的1/9。所述第一、二接口段外侧壁锥形的锥角为23° ;所述第一、二接口段内侧壁锥形的锥角为30°。
[0048]通过上述结构布置，使弹性芯管各处截面的管壁厚度不同，其中工作段的厚度小于第一、二接口段的厚度，而第一、二接口段的管壁厚度也不均匀，其中间的厚度最厚。
[0049]由于弹性芯管的工作段的厚度较小，在外来压力气体的作用下容易变形，使得芯管容易变形，从而实现密封功能。弹性芯管两端的接口段厚度较大，弹性较大，其复位能力也强，通过接口段较强的复位能力带动工作段的复位。同时，在本实用新型的结构设计中，第一、二接口段的中间处的厚度较其两端也厚，增加其弹性变形能力。
[0050]通过该弹性芯管的特殊结构设计，可以满足弹性芯管较好的变形能力和较好的复位能力，以满足弹性芯管密封和复位要求。
[0051]本实用新型的一种夹紧阀用弹性芯管，能同时适应芯管的变形能力及复位能力，解决变形和复位之间的冲突，满足弹性芯管的密封和复位要求，提高使用寿命，降低维修费用。
【主权项】
1.一种夹紧阀用弹性芯管，用作夹紧阀的主通道，包括有设置于两端的第一接口段(I)、第二接口段(2)以及设置于第一接口段⑴与第二接口段⑵之间的工作段(3)，其特征在于: 所述的第一接口段、第二接口段、工作段均包括有外侧壁(4)及内侧壁(5)， 所述第一接口段、第二接口段的外侧壁及内侧壁均由端口处向工作段延伸的方向呈锥形设置， 所述工作段的外侧壁及内侧壁均呈圆柱体设置。2.根据权利要求1所述的一种夹紧阀用弹性芯管，其特征在于: 所述第一接口段、第二接口段内侧壁锥形的锥角为29.5° — 30.5°， 所述第一接口段、第二接口段外侧壁锥形的锥角小于内侧壁锥形的锥角6.5° -7.5°。3.根据权利要求1所述的一种夹紧阀用弹性芯管，其特征在于: 所述工作段外侧壁的圆柱体长度与工作段内侧壁的圆柱体长度之比为2:8.5-2:9.2， 所述工作段外侧壁的圆柱体长度占弹性芯管总长度的1/8.5-1/9.2。4.根据权利要求1所述的一种夹紧阀用弹性芯管，其特征在于: 所述的第一接口段(I)、工作段(3)与第二接口段(2)为一体设置。5.根据权利要求1所述的一种夹紧阀用弹性芯管，其特征在于: 所述工作段的外侧壁与接口段的外侧壁衔接处的管壁厚度与所述工作段的内侧壁与第一接口段、第二接口段的内侧壁衔接处的管壁厚度比值为1:1.9一 1:2.1o6.根据权利要求1所述的一种夹紧阀用弹性芯管，其特征在于: 所述弹性芯管由模铸的橡胶制成。
【专利摘要】一种夹紧阀用弹性芯管，用作夹紧阀的主通道，包括有设置于两端的第一接口段(1)、第二接口段(2)以及设置于第一接口段(1)与第二接口段(2)之间的工作段(3)，所述的第一接口段、第二接口段、工作段均包括有外侧壁(4)及内侧壁(5)，所述第一接口段与第二接口段的外侧壁及内侧壁均由端口处向工作段延伸的方向呈锥形设置，所述工作段的外侧壁及内侧壁均呈圆柱体设置。本实用新型的一种夹紧阀用弹性芯管，能同时适应芯管的变形能力及复位能力，解决变形和复位之间的冲突，满足弹性芯管的密封和复位要求，提高使用寿命，降低维修费用。
【IPC分类】F16K51/00
【公开号】CN204785035
【申请号】CN201520362297
【发明人】沈康
【申请人】宝钢特钢有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月29日