一种阀杆防转结构的制作方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型涉及一种阀门，具体涉及的是截止阀、截止止回阀的阀杆防转结构。
【背景技术】
[0002]目前现有的截止阀的防转机构，是通过导向块上设置导向槽(图1)进行防转，其弊端是:导向槽上有三个面和导向筋接触，滑动摩擦力大，导致阀门操作转矩增大，并且由于导向块上要进行机加工铣槽，制造成本高，此外，导向块安装困难，增加工人劳动强度。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有防转结构的上述缺点，本实用新型提供一种阀门操作转矩小，安装方便，且制造成本较低的防转结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种阀杆防转结构，包括固定连接在阀杆上的导向块以及对导向块进行限位的阀门支架，导向块由导向块本体与导向块盖组成，导向块本体上设有卡槽，卡槽的两侧面与阀杆上通过机加工形成的平面相抵接，导向块本体安装到阀杆上后通过紧固件与导向块盖固定，阀门支架对称设置在阀杆两侧，阀门支架上设有凸起的导向筋，导向块卡装在导向筋中间，使得导向筋的两侧面与导向块的两侧面相互抵接。
[0005]本实用新型的有益效果是:分体式的导向块结构便于安装，减小了工人的劳动强度；导向块卡装在导向筋中间且两者之间平面与平面接触的结构，一方面与现有的防转结构相比，减少了接触面积，减小了滑动摩擦力，从而减小了操作转矩，另一方面，不用通过机加工铣槽，降低了制造成本。
【附图说明】
[0006]图1是现有技术的结构示意图；
[0007]图2是本实施例的结构示意图。
[0008]图中:1.阀门支架；101.导向筋；2.导向块；201.导向块本体；202.导向块盖3.卡槽；4.阀杆；5.紧固件。
【具体实施方式】
[0009]如图2所示，一种阀杆防转结构，包括固定连接在阀杆4上的导向块2以及对导向块2进行限位的阀门支架1，导向块2由导向块本体201与导向块盖202组成，导向块本体201上设有卡槽3，卡槽3的两侧面与阀杆4上通过机加工形成的平面相抵接，导向块本体201安装到阀杆4上后通过紧固件5与导向块盖202固定，阀门支架I对称设置在阀杆4两侦牝阀门支架上I设有凸起的导向筋101，导向块2卡装在导向筋101中间，使得导向筋101的两侧面与导向块2的两侧面相互抵接。
【主权项】
1.一种阀杆防转结构，包括固定连接在阀杆上的导向块以及对导向块进行限位的阀门支架，其特征在于:所述导向块由导向块本体与导向块盖组成，所述导向块本体上设有卡槽，所述卡槽的两侧面与所述阀杆上通过机加工形成的平面相抵接，所述导向块本体安装到阀杆上后通过紧固件与导向块盖固定，所述阀门支架对称设置在阀杆两侧，所述阀门支架上设有凸起的导向筋，所述导向块卡装在所述导向筋中间，使得所述导向筋的两侧面与导向块的两侧面相互抵接。
【专利摘要】一种阀杆防转结构，包括固定连接在阀杆上的导向块以及对导向块进行限位的阀门支架，导向块由导向块本体与导向块盖组成，导向块本体上设有卡槽，卡槽的两侧面与阀杆上通过机加工形成的平面相抵接，导向块本体安装到阀杆上后通过紧固件与导向块盖固定，阀门支架对称设置在阀杆两侧，阀门支架上设有凸起的导向筋，导向块卡装在导向筋中间，使得导向筋的两侧面与导向块的两侧面相互抵接。本实用新型的有益效果是：分体式的导向块结构便于安装，减小了工人的劳动强度；导向块卡装在导向筋中间且两者之间平面与平面接触的结构，一方面与减小了滑动摩擦力，从而减小了操作转矩，另一方面，不用通过机加工铣槽，降低了制造成本。
【IPC分类】F16K51/00
【公开号】CN204785042
【申请号】CN201520492822
【发明人】张清双, 茅岭峰, 焦文斌
【申请人】江苏神通阀门股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月10日