一种钢丝轴承及其旋转盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程领域，更具体地涉及一种钢丝轴承及其旋转盘。
【背景技术】
[0002]旋转盘是利用内盘体和外盘体之间的相对运动来带动外部机构做旋转运动的一种装置。在机械制造行业中，尤其是涉及车辆和食品机械等行业的焊接技术中，为了适应不同轨迹的焊缝，通常用旋转盘带动焊钳的钳壳转动来进行钳臂角度的变换，而现有的焊接技术中用的旋转盘多采用钢丝轴承。
[0003]在轴承行业中，进口的钢丝轴承质量较好，但是供货周期较长，且价格昂贵，严重影响工程的进展并使工程造价大大提升。而现有的国产钢丝轴承制造精度低，互换性差，因此造成旋转效果不佳，噪音较大，且维修时难以进行配件更换。现有的钢丝轴承滚道所用钢丝为圆形截面，因此加工时难以定位，且其与滚动体的接触为线接触，受力面积小且受力不均匀，容易造成钢丝滚道及滚动体磨损，从而减少使用精度及寿命。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种易于加工的钢丝轴承。
[0005]本实用新型的另一目的在于提供一种受力更均匀稳定的钢丝轴承。
[0006]本实用新型的再一目的在于提供一种安装适应性好的钢丝轴承。
[0007]本实用新型的再一目的在于提供一种能牢固安装上述钢丝轴承的旋转盘。
[0008]根据本实用新型的第一方面，提供一种钢丝轴承，其特征在于，包括旋转滚道、滚动体，所述滚动体由所述旋转滚道滚动支承；所述旋转滚道包括同轴设置的四条环形钢丝圈，每条环形钢丝圈的轴向截面轮廓线均包括与滚动体相配合的弧线部，以及背离所述弧线部的第一直线部和第二直线部，其中第一直线部和第二直线部之间形成预设夹角。
[0009]优选的，所述弧线部形成所述环形钢丝圈的内弧面，所述内弧面与所述滚动体的外表面形状尺寸相配；所述第一直线部和第二直线部位于环形钢丝圈远离所述滚动体的位置。
[0010]优选的，所述四条环形钢丝圈包括第一环形钢丝圈、第二环形钢丝圈、第三环形钢丝圈、第四环形钢丝圈；在环形钢丝圈的径向方向上，所述第二环形钢丝圈和第四环形钢丝圈位于滚动体的径向内侧，所述第一环形钢丝圈和第三环形钢丝圈位于滚动体的径向外侧；所述第一环形钢丝圈和第三环形钢丝分别与所述第二环形钢丝圈和第四环形钢丝圈共面；所述第二环形钢丝圈和第四环形钢丝圈形成所述滚动体的内圈旋转滚道，所述第一环形钢丝圈和第三环形钢丝圈形成所述滚动体的外圈旋转滚道。
[0011]优选的，所述环形钢丝圈上设有断开部。
[0012]优选的，所述断开部的间隙宽度为0.1-0.5_。
[0013]优选的，还包括用于保持所述滚动体的保持架；所述保持架包括至少2个子保持架，每个子保持架上设置有多个用于安装所述滚动体的安装孔，所述安装孔沿着所述子保持架均匀布置。
[0014]根据本实用新型的第二方面，提供一种包括钢丝轴承的钢丝轴承旋转盘，其特征在于，所述旋转盘包括内盘体和外盘体；所述内盘体和外盘体之间通过所述钢丝轴承连接。
[0015]优选的，所述内盘体为圆盘形，在其径向外壁上设置有凹槽；所述外盘体为圆环形，在其内壁上设置有凹槽，用于装配所述钢丝轴承的滚道外圈。
[0016]优选的，所述内盘体包括第一内盘体和第二内盘体，所述第一内盘体和第二内盘体叠加在一起，在所述第一内盘体和第二内盘体上分别形成一个供钢丝轴承的滚道内圈之--^合的凹槽。
[0017]本实用新型提供的钢丝轴承及其旋转盘，由于钢丝轴承的滚道由截面为矩形的钢丝加工而成，在加工滚道内弧面时，容易对钢丝进行定位，从而提高滚道内圆弧面的加工精度。
[0018]本实用新型还具有以下效果:所述钢丝轴承的环形钢丝圈与所述凹槽之间的接触均为面接触，使所述钢丝轴承的受力更加均匀稳定。
【附图说明】
[0019]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0020]图1为本实用新型中钢丝轴承的整体结构示意图；
[0021]图2为本实用新型中钢丝轴承的截面示意图；
[0022]图3为应用本实用新型中钢丝轴承的旋转盘截面示意图；
[0023]图4为图3中A部的局部放大图。
【具体实施方式】
[0024]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0025]如图1所示，本实用新型的钢丝轴承包括旋转滚道1、保持架2和滚动体3。所述滚动体3嵌入所述保持架2中，并能够在所述保持架2内自由转动，两者作为一个整体设置在所述旋转滚道I内。
[0026]如图1-2所示，所述旋转滚道I由4条环形钢丝圈相互围合而成，所述4条环形钢丝圈包括第一环形钢丝圈11、第二环形钢丝圈12、第三环形钢丝圈13和第四环形钢丝圈14，四者均由截面为矩形的钢丝弯曲而成。对于这种结构的钢丝，在加工滚道内弧面时，更加容易对钢丝进行定位，可以提高滚道内弧面的加工精度，保证旋转盘低噪音、可轻松旋转的效果。在所述环形钢丝圈上设置有断开部40，所述断开部40的间隙宽度优选为
0.1-0.5mm，这种结构设计增加了所述钢丝轴承应用时的灵活性，可以根据钢丝轴承安装槽的大小对所述四条环形钢丝圈的径向大小实现一定程度的微调作用。在环形钢丝圈的径向方向上，所述第二环形钢丝圈12和第四环形钢丝圈14位于所述滚动体3的径向内侧，所述第一环形钢丝圈11和第三环形钢丝圈13位于所述滚动体3的径向外侧；所述第一环形钢丝圈11和第三环形钢丝13分别与所述第二环形钢丝圈12和第四环形钢丝圈13共面；所述第二环形钢丝圈12和第四环形钢丝圈14形成所述滚动体3的内圈旋转滚道，所述第一环形钢丝圈11和第三环形钢丝圈13形成所述滚动体的外圈旋转滚道。所述4条环形钢丝圈基本结构一致，其截面均包括弧线部10、第一直线部20和第二直线部30，所述弧线部10与所述滚动体3相配合，所述第一直线部20和第二直线部30背离所述弧线部10，其中第一直线部和第二直线部之间形成预设夹角。所述弧线部10形成所述环形钢丝圈的内弧面，所述内弧面与所述滚动体3的外表面形状尺寸相配，能够相互切合，使所述滚动体3能够在所述旋转滚道I上的四个内弧面构成的旋转滚道内滚动；所述第一直线部20和第二直线部