一种内波纹管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内波纹管。
【背景技术】
[0002]现有的防护用管，尤其是用于护栏扶手的管体，在使用过程中经常与易于腐蚀的物质接触，所以必须进行防腐处理，现有的防腐处理主要针对管体的外壁进行，但是内壁在较为潮湿或者易腐蚀的环境下很容易生锈，从内部损坏。现有技术急需一种内外防腐蚀效果好的管材。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种内外防腐蚀效果好的管材。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种内波纹管，包括钢制的管体和设置在管体内壁上的内波纹，所述内波纹包括沿管体轴向连续设置的环形凸起，所述环形凸起截面呈弧形；所述环形凸起之间形成凹陷；靠近管体端口的环形凸起上塞有密封塞，所述密封塞形状与环形凸起适配并通过密封胶粘接；所述管体外部涂覆有环氧树脂保护层。通过密封塞在管体内形成密封区域可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂保护层可以对其他裸露的管体部分进行保护。
[0005]作为优选地，所述管体内设有干燥部件。这样的设计避免管体内有潮湿空气对管体腐蚀。
[0006]作为优选地，所述环氧树脂保护层厚度为3_6mm。这样的设计在起到保护的前提下可以降低成本。
[0007]作为优选地，所述密封塞为木制圆台塞。这样的设计便于密封塞的安装。
[0008]本实用新型的优点和有益效果在于:通过密封塞在管体内形成密封区域可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂保护层可以对其他裸露的管体部分进行保护。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、管体；2、环形凸起；3、凹陷；4、密封塞；5、环氧树脂保护层；6、密封区域；
7、干燥部件。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0012]如图1所示，一种内波纹管，包括钢制的管体I和设置在管体I内壁上的内波纹，所述内波纹包括沿管体I轴向连续设置的环形凸起2，所述环形凸起2截面呈弧形；所述环形凸起2之间形成凹陷3 ;靠近管体I端口的环形凸起2上塞有密封塞4，所述密封塞4形状与环形凸起2适配并通过密封胶粘接；所述管体I外部涂覆有环氧树脂保护层5。密封塞4之间的管体I和管体I两端部的密封塞4形成一个密封区域6，隔离了外界的腐蚀物质对管体I内壁的腐蚀。环形凸起2的连续设置可以方便管体I的切割，在切割一定长度后依然可以安装密封塞4。
[0013]所述管体I内设有干燥部件7。
[0014]所述环氧树脂保护层5厚度为3-6_。环氧树脂具有优异的抗腐蚀性能、附着力和耐磨性能，有效抵制酸性物质的腐蚀，同时使用寿命长，省去定期涂漆的繁琐操作，环氧树脂保护层5可以采用喷涂、淋涂或者浸涂等方式进行涂覆。
[0015]所述密封塞4为木制圆台塞。密封塞4需要一定的弹性，在上塞时对密封塞4时间一定的压力，使得木制的塞体与环形凸起2接触部分发生一定的变形，保证塞子连接的牢固程度。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种内波纹管，其特征在于:包括钢制的管体和设置在管体内壁上的内波纹，所述内波纹包括沿管体轴向连续设置的环形凸起，所述环形凸起截面呈弧形；所述环形凸起之间形成凹陷；靠近管体端口的环形凸起上塞有密封塞，所述密封塞形状与环形凸起适配并通过密封胶粘接；所述管体外部涂覆有环氧树脂保护层。2.如权利要求1所述的内波纹管，其特征在于:所述管体内设有干燥部件。3.如权利要求2所述的内波纹管，其特征在于:所述环氧树脂保护层厚度为3-6mm。4.如权利要求3所述的内波纹管，其特征在于:所述密封塞为木制圆台塞。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内波纹管，包括钢制的管体和设置在管体内壁上的内波纹，所述内波纹包括沿管体轴向连续设置的环形凸起，所述环形凸起截面呈弧形；所述环形凸起之间形成凹陷；靠近管体端口的环形凸起上塞有密封塞，所述密封塞形状与环形凸起适配并通过密封胶粘接；所述管体外部涂覆有环氧树脂保护层。通过密封塞在管体内形成密封区域可以隔离内壁与腐蚀物的接触，彻底避免腐蚀，通过涂覆环氧树脂保护层可以对其他裸露的管体部分进行保护。
【IPC分类】F16J15/06, F16S3/00
【公开号】CN204805929
【申请号】CN201520347111
【发明人】徐强
【申请人】江阴市巨匠文化创意发展有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月27日