小流量大可调比控制阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控制阀领域，尤其涉及一种既能针对微小流量且又可以在宽范围内调节流量的小流量大可调比控制阀。
【背景技术】
[0002]目前，对于小流量大可调比控制阀结构，国内及国外厂家均是采用2套阀门结构来解决，即利用一台小流量阀控制小流量，利用一台大流量阀控制大流量，实行主旁路分程控制的原理，同时小流量阀通过对针形阀芯的形状修成来满足流量特性的要求，上述针形阀芯的尺寸一般只有I?2mm，这种针形阀芯虽能满足小流量阀的使用要求，但在实际使用过程中会出现以下缺点:由于针形阀芯的尺寸较小，在实际应用过程中易出现阀芯断裂的现象，另外由于阀芯尺寸较小，流体在阀芯处的流速较快，容易对针形阀芯产生破坏性冲刷，从而破坏针形阀芯，使其调节精度变差，同时对于阀门的投资成本、管道成本及设备投资成本也有一定增加。
[0003]为了提高这种场合下阀门的国内技术水平，同时也为我公司迅速进入这个高端领域，我公司经过创造性的设计，设计成独特的结构，使得原来出现的问题彻底消除，从根本上解决存在的问题，既满足了使用要求，又延长了使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供小流量大可调比控制阀，通过一台阀即可实现大可调比小流量，大大节约了用户投资成本，不仅满足了使用要求，还延长了使用寿命。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种小流量大可调比控制阀包括阀体，介质入口及介质出口分别开设于所述阀体内，所述阀体与阀盖通过紧固件密封连接，于所述阀体的内部还开设阀腔，阀座及套筒分别安装于所述阀腔内，于所述阀座内开设阀芯安装孔，大阀芯安装于所述阀芯安装孔内，所述大阀芯与阀芯套螺纹连接，阀杆伸入所述阀盖的内部、其通过小阀芯贯穿阀芯套并与大阀芯内部的通孔连接，所述小阀芯一体成形于阀杆的一端，于所述阀杆的外端还套接弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述套筒的顶部与阀盖的底部互为抵接，所述套筒的底部与阀座的顶部互为抵接，沿所述套筒的壁面开设若干通孔；
[0009]所述弹簧的上端伸入阀盖的上定位槽、并与所述定位槽的槽底相抵接，所述弹簧的下端嵌入阀芯套上表面的定位环槽内；
[0010]于所述阀芯套内还开设用于阀杆贯穿的大阀芯上腔，所述阀杆的外周与所述大阀芯上腔密封滑动配合，所述大阀芯内部的通孔由从上至下顺序开设的阀芯通孔及大阀芯下腔组成，所述阀芯通孔及大阀芯下腔沿轴向贯通大阀芯，所述大阀芯上腔、阀芯通孔及大阀芯下腔互为连通且同轴布置，所述小阀芯与所述阀芯通孔互为配合；
[0011]于所述大阀芯上腔内还布置衬套座，所述衬套座的内圈压紧密封软衬套，所述密封软衬套压紧配合于小阀芯的外周；
[0012]于所述小阀芯的一端、沿所述小阀芯的轴线方向开设“V”形斜切槽，所述“V”形斜切槽的槽底中心线L2沿所述小阀芯的上端至下端倾斜，使所述“V”形斜切槽的槽深沿所述小阀芯的上端至下端呈递增，所述“V”形斜切槽的槽底中心线L2与水平线LI之间形成夹角α，所述α的角度范围为4°?40°，所述“V”形斜切槽的左右内侧壁之间形成夹角β ;
[0013]在所述阀杆伸入阀盖的一端、于所述阀杆的外周还设置填料衬垫及填料压套，在所述填料衬垫及填料压套之间设置填料，填料压盖与所述填料压套抵接，所述填料压盖通过紧固件固接于阀盖的一端；
[0014]所述阀芯套上还设置介质流入孔，所述阀芯套的外周壁与套筒的内孔壁密封滑动配合。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型结构简单、使用方便，采用大小阀芯相结合的结构取代了原有两套阀门结构的方案，从而通过一台阀门实现小流量大可调比，可直接减少用户投资成本70%，满足从小流量到大流量的宽范围调节，小阀芯动作时，大阀芯通过弹簧施加密封预紧力，从而保证小阀芯动作时大阀芯的关闭，确保泄漏等级，当小阀芯全开时，由阀杆带动小阀芯及大阀芯压缩弹簧运动，从而实现大流量的调节，同时通过在小阀芯上增加“V”形斜切槽，利用“V”形斜切槽控制最小流量，从而解决了原有针形阀芯调节精度差的问题，不仅满足了使用需求，还延长了设备使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中小阀芯的结构示意图。
[0019]图3为图2在B向的剖视结构示意图。
[0020]图4为图1在A处的放大结构示意图。
[0021]图5为本实用新型中大阀芯的结构示意图。
[0022]其中:1、阀体；la、介质入口 ；lb、介质出口 ；2、阀座；3、套筒；4、大阀芯；4a、大阀芯上腔；4b、阀芯通孔；4c、大阀芯下腔；5、小阀芯；6、阀芯套；6a、介质流入孔；601、定位环槽；7、阀盖；701、上定位槽；8、弹簧；9、第一六角螺母；10、第一双头螺栓；11、填料衬垫；12、填料；13、填料压套；14、填料压盖；15、第二双头螺栓；16、第二六角螺母；17、第一 O型密封圈；18、第二 O型密封圈；19、阀杆；20、阀盖垫圈；21、衬套座；22、密封软衬套；23、阀座垫圈。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0024]如图1所示，小流量大可调比控制阀包括阀体I，介质入口 Ia及介质出口 Ib分别开设于阀体I内，阀体I与阀盖7通过第一双头螺栓10及第一六角螺母9密封连接，于阀体I的内部还开设阀腔，阀座2及套筒3分别安装于阀腔内，阀座2的底部设置阀座垫圈23，套筒3的顶部与阀盖7的底部互为抵接，套筒3的底部与阀座2的顶部互为抵接，沿套筒3的壁面开设若干通孔。于上述阀座2内开设阀芯安装孔，大阀芯4安装于阀芯安装孔内，大阀芯4与阀芯套6螺纹连接，阀芯套6的外周壁与套筒3的内孔壁密封滑动配合，于所述阀芯套6上设置介质流入孔6a，阀芯套6的位置可以旋转调整，根据实际应用来调节大阀芯4的行程，拓宽了本实用新型的适应范围，阀杆19伸入阀盖7的内部、其通过小阀芯5贯穿阀芯套6并与大阀芯4内部的通孔连接，小阀芯5 —体成形于阀杆19的一端，于阀杆19的外端还套接弹簧8，弹簧8的上端伸入阀盖7的上定位槽701、并与定位槽701的槽底相抵接，弹簧8的下端嵌入阀芯套6上表面的定位环槽601内，上定位槽701、定位环槽601的布置能使弹簧8的位置稳定，从而提高控制阀工作时的稳定性。如图1所示，上述阀体的介质入口 Ia与阀座2及套筒3的外部空间相连通，介质出口 Ib与阀座安装孔的下端连通。
[0025]如图5所示，于阀芯套6内还开设用于阀杆19贯穿的大阀芯上腔4a，阀杆19的外周与大阀芯上腔4a密封滑动配合，大阀芯4内部的通孔由从上至下顺序开设的阀