螺钉安装结构的制作方法

文档序号:9182593阅读:264来源:国知局
螺钉安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合零件,具体涉及一种螺钉安装结构。
【背景技术】
[0002]SLA工艺和SLS工艺是3D打印中两种常用的技术,采用SLA工艺加工的塑料零件的表面粗糙度低,而刚度及强度不高;采用SLS工艺加工的塑料零件的表面粗糙度高,而刚度及强度很高。为了保证零件组合件的整体的表面效果,通常整个零件采用SLA工艺加工而成。当需要向SLA工艺加工的塑料零件的安装孔中安装自攻螺钉时,采用SLA工艺加工的塑料安装孔容易出现开裂的情况,从而导致整个零件组合件的合格率较低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此,有必要提供一种能防止SLA工艺加工的塑料零件的安装孔开裂的螺钉安装结构。
[0004]—种螺钉安装结构,其包括一零件主体及一安装座;所述零件主体上设置有一安装孔;所述安装孔为阶梯孔,其包括与所述零件主体的外表面相连通的一第一孔部及一与所述第一孔部相连通的第二孔部;所述第一孔部的内径大于所述第二孔部的内径;所述第一孔部的内壁上设置一卡槽;所述安装座的外壁上设置一卡件;所述安装座收容在所述零件主体的安装孔中,所述卡件卡合在所述卡槽;采用SLS工艺加工成型的所述安装座的刚度和强度均大于采用SLA工艺加工成型的所述零件主体的刚度和强度。
[0005]本实用新型提供的螺钉安装结构中的零件主体采用SLA工艺加工成型,保证了产品的表面光滑度;而安装座采用SLS工艺加工成型,从而使得在向安装座中组装入自攻螺钉时安装孔不易出现开裂。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型提供的螺钉安装结构的结构示意图。
[0007]图2为图1中的螺钉安装结构中的安装座的俯视图。
【具体实施方式】
[0008]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0009]如图1-2所示,本实用新型提供一种螺钉安装结构100,其采用3D打印技术成型。所述螺钉安装结构100包括一零件主体10及一组装在所述零件主体10中的安装座20。
[0010]所述零件主体10采用SLA工艺加工成型。SLA技术原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描,被扫描区域的树脂薄层(约十分之几毫米)产生光聚合反应而固化,形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离,以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂,进行下一层的扫描加工,如此反复,直到整个原型制造完毕。所述零件主体10的表面Ra〈0.1 μ??。
[0011]所述零件主体10包括一上端面11及一与所述上端面11相对的下端面12。所述零件主体10上开设有一贯穿所述上端面11和所述下端面12的安装孔13。所述安装孔13为阶梯孔,其包括一第一孔部131及一与所述第一孔部131相连通的第二孔部132。所述第一孔部131与所述上端面11相连通,所述第二孔部132与所述下端面12相连通。所述第一孔部131的内径大于所述第二孔部132的内径。
[0012]所述第一孔部131的内壁上设置一卡槽14,所述卡槽14的截面呈直角三角形状,其中一条直角边为所述第一孔部131的内壁的截面,另一条直角边靠近所述上端面11。
[0013]所述安装座20采用SLS工艺加工成型。SLS技术原理是选择性激光烧结法,又称为选区激光烧结。选择性激光烧结法的原理是预先在工作台上铺一层粉末材料(金属粉末或非金属粉末),激光在计算机控制下,按照界面轮廓信息,对实心部分粉末进行烧结,然后不断循环,层层堆积成型。所述安装座20的表面4 ym〈Ra〈5 μπι。
[0014]所述安装座20包括一第一表面21、一与所述第一表面21相对的第二表面22及一连接在所述第一表面21和所述第二表面22之间的外壁23。所述安装座20靠近中心的位置处开设有一贯穿所述第一表面21和所述第二表面22的通孔201,该安装座20的外壁23上开设有一收容槽24,并在所述收容槽24中设置有一卡件25。所述收容槽24包括一靠近所述第一表面21的上表面241及一靠近所述第二表面22的下表面242。所述卡件25的一端固定在所述下表面241上,另一端沿靠近所述上表面241的方向延伸并从所述收容槽24伸出。
[0015]所述安装孔13和所述安装座20均呈六角棱柱状,所述安装座20的截面略小于所述第一孔部131的截面,所述安装座20的高度等于所述第一孔部131的长度。
[0016]在组装过程中,所述安装座20从所述零件主体10的上端面11组装入所述安装孔13中。所述卡件25在所述安装孔13的内壁的挤压下收容于所述收容槽24中。当所述安装座20的第二表面22抵靠于所述第一孔部131与所述第二孔部132形成的阶梯上,所述卡件25从所述收容槽24中弹出,并部分收容于所述卡槽14中,所述卡件25的自由端的端部抵持在所述卡槽14中,从而实现所述安装座20与所述零件主体10的固定。由于所述卡件25与所述卡槽14的配合,限制了所述安装座20在所述安装孔13沿轴向方向的移动;由于所述安装孔13和所述安装座20均呈六角棱柱状,限制了所述安装座20在所述安装孔13绕轴向方向的转动。最后,在向所述安装座20的通孔201中组装自攻螺钉。
[0017]本实用新型提供的螺钉安装结构中的零件主体采用SLA工艺加工成型,保证了产品的表面光滑度;而安装座采用SLS工艺加工成型,从而使得在向安装座中组装入自攻螺钉时安装孔不易出现开裂。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺钉安装结构,其包括一零件主体及一安装座;所述零件主体上设置有一安装孔;所述安装孔为阶梯孔,其包括与所述零件主体的外表面相连通的一第一孔部及一与所述第一孔部相连通的第二孔部;所述第一孔部的内径大于所述第二孔部的内径;所述第一孔部的内壁上设置一卡槽;所述安装座的外壁上设置一卡件;所述安装座收容在所述零件主体的安装孔中,所述卡件卡合在所述卡槽;采用SLS工艺加工成型的所述安装座的刚度和强度均大于采用SLA工艺加工成型的所述零件主体的刚度和强度。2.根据权利要求1所述的螺钉安装结构,其特征在于,所述零件主体包括一上端面及一与所述上端面相对的下端面,所述第一孔部与所述上端面相连通,所述第二孔部与所述下端面相连通。3.根据权利要求2所述的螺钉安装结构,其特征在于,所述卡槽的截面呈直角三角形状,其中一条直角边为所述第一孔部的内壁的截面,另一条直角边靠近所述上端面。4.根据权利要求2所述的螺钉安装结构,其特征在于,所述安装座靠近中心的位置处开设有一通孔,该安装座的外壁开设有一收容槽,所述卡件部分收容在所述收容槽中。5.根据权利要求4所述的螺钉安装结构,其特征在于,所述收容槽包括一靠近所述上端面的上表面及一靠近所述下端面的下表面,所述卡件的一端固定在所述下表面上,另一端沿靠近所述上端面的方向延伸并从所述收容槽伸出。6.根据权利要求1所述的螺钉安装结构,其特征在于,所述零件主体的表面Ra<0.1 μ m,所述安装座的表面4 μ m<Ra<5 μ m。7.根据权利要求1所述的螺钉安装结构,其特征在于,所述第一孔部与所述安装座均呈六棱柱状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺钉安装结构,其包括零件主体及安装座;所述零件主体上设置有安装孔;所述安装孔为阶梯孔,其包括与所述零件主体的外表面相连通的第一孔部及与所述第一孔部相连通的第二孔部;所述第一孔部的内径大于所述第二孔部的内径;所述第一孔部的内壁上设置卡槽;所述安装座的外壁上设置卡件;所述安装座收容在所述零件主体的安装孔中,所述卡件卡合在所述卡槽;采用SLS工艺加工成型的所述安装座的刚度和强度均大于采用SLA工艺加工成型的所述零件主体的刚度和强度。由于所述螺钉安装结构中的安装座具有较高的刚度和强度,从而使得在向安装座中组装入自攻螺钉时安装孔不易出现开裂。
【IPC分类】F16B25/00
【公开号】CN204851917
【申请号】CN201520603882
【发明人】蒋晓东, 叶军祥, 洪坦, 田波, 徐良法
【申请人】武汉萨普汽车科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月12日
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