用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋耕机驱动轴配件领域，具体涉及一种用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械旋转过程中起支撑和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，轴承用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。
[0003]滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0004]圆柱滚子轴承(又称圆柱轴承)是滚子轴承中使用频率最高的轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列(这也是交叉滚子轴承的名称由来)，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜，有效防止了旋转扭矩的增加。
[0005]圆柱滚子轴承在旋耕机中的应用较广泛，圆柱滚子轴承主要安装在旋耕机的驱动轴两端，对驱动轴起支撑作用。由于旋耕机的工作环境较恶劣，对轴承的润滑提出了较高的要求。
[0006]传统圆柱滚子轴承加润滑油均是通过轴承座上的加油嘴往轴承内加润滑油的，加油时要保证轴承的内圈和外圈上分别与滚动体接触的面上均被润滑油覆盖比较困难，通常会出现润滑油从轴承上流出很多然而滚动体上还有很多地方没有接触到润滑油，这样不仅造成润滑油的浪费，还容易因轴承润滑不足而造成轴承损坏。
[0007]由此可见现急需一种便于将润滑油加注到滚动体上的圆柱滚子轴承。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在提供一种便于将润滑油加注到滚动体上的圆柱滚子轴承。
[0009]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0010]本方案提供的第一基础方案为:用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，包括外圈和滚动体，所述外圈上设有第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道连通；所述第一通道包括进油口和盲端，所述进油口位于外圈上窄端面处，盲端位于外圈中；所述第二通道包括连接端和出油口，所述连接端与第一通道连接，出油口位于外圈的内环面，所述进油口设有第一密封物。
[0011]第一基础方案优点在于:对滚动体进行加润滑油润滑时，首先将第一密封物从第一通道的进油口处拔掉，然后从此处向第一通道注入润滑油，润滑油从第一通道流到第二通道中，最后从第二通道的出油口处流出，由于出油口位于外圈的内环面上，则润滑油从出油口流出后，直接流到滚动体上，大大减少了润滑油的浪费，当润滑结束后，将第一密封物安装在进油口处。
[0012]本方案提供的第二基础方案为:用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，包括外圈和滚动体，所述外圈上设有第一通道和第二通道，所述第二通道贯穿外圈，所述第一通道包括进油口和盲端，所述进油口位于外圈上窄端面处，盲端位于外圈中；所述第二通道与第一通道交叉连通，第二通道包括开口端和出油口，出油口位于外圈的内环面，开口端位于外圈的外环面上，所述进油口设有第一密封物，开口端处设有第二密封物。
[0013]第二基础方案的优点在于:相对于第一基础方案而言，第二基础方案在加工第二通道时加工难度较小，第二基础方案的第二通道可直接从外圈的外环面钻孔，而第一基础方案只能从内环面处加工，由于轴承的尺寸通常较小，加工第二通道显得非常困难，只能通过铸造制作，然而第二通道通常孔径较小，故铸造模具制作比较困难。
[0014]优选方案一:作为第一基础方案或第二基础方案的优选方案，所述滚动体上设有凹槽。当润滑油从出油口流出后流到滚动体上时，部分润滑油存留在凹槽内，当滚动体转动时，凹槽内的润滑油被甩出，此时润滑油直接甩到滚动体与外圈和内圈的工作面上，大大提高了润滑油的有效利用率，同时部分润滑油残留在凹槽内，有利于后期对滚动体润滑。
[0015]优选方案二:作为第一基础方案或第二基础方案的又一优选方案:所述第一密封物为螺栓，螺栓能实现快速安装与拆卸，方便快速打开和关闭第一通道的进油口。
[0016]优选方案三:作为第一基础方案的优选方案:所述第二密封物为橡胶塞，橡胶塞具有成本低廉，密封效果好的特点。
[0017]优选方案四:作为优选方案一的优选方案:所述凹槽内设有海绵，海绵能更好的吸附更多的润滑油，滚动体转动时，海绵与外圈接触，海绵内的润滑油通过海绵擦拭在外圈和内圈上。此优选方案确保海绵内的润滑油是逐渐向外流失，而非一次性将凹槽内的润滑油流失完，延长轴承的加油润滑时间段。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承实施例一的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大图；
[0020]图3是实施例二中圆柱轴承的端部放大图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0022]说明书附图中的附图标记包括:内圈1、外圈2、滚动体3、第一通道4、第二通道5、进油口 6、开口端7、出油口 8、螺栓9、橡胶塞10、海绵11。
[0023]实施例一
[0024]实施例基本如附图1、图2所示:用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，包括内圈1、外圈2和滚动体3，外圈2上设有第一通道4和三条第二通道5，第二通道5与第一通道4交叉连通，第二通道5贯穿外圈2，第一通道4包括进油口 6和盲端，进油口 6位于外圈2上窄端面处，盲端位于外圈2中。第二通道5包括开口端7和出油口 8，出油口 8位于外圈2的内环面，开口端7位于外圈2的外环面上，进油口 6安装第一密封物，该第一密封物为螺栓9，开口端7处安装有第二密封物，该第二密封物为橡胶塞10。滚动体3上开有3个凹槽，凹槽的位置位于出油口 8正对，凹槽内安装有海绵11。
[0025]具体实施时:对滚动体3进行加润滑油润滑，首先将螺栓9从第一通道4的进油口6处拧掉，然后从此处向第一通道4注入润滑油，润滑油从第一通道4流到第二通道5中，最后从第二通道5的出油口 8处流出，由于与出油口 8正对的滚动体3上设有凹槽，此时从出油口 8流出的润滑油流入到凹槽中，此时凹槽中的润滑油被海绵11吸附。凹槽中多余的润滑油从凹槽中溢出流到滚动体3的表面上。当滚动体3转动时，海绵11与内圈I和外圈2接触，海绵11内的润滑油擦拭到内圈I和外圈2的工作面上，大大提高了润滑油的利用率，减少了浪费。当润滑结束后，将螺栓9安装在进油口 6处，避免有杂物进入第一通道4，堵塞第一通道4。
[0026]实施例二
[0027]实施例二与实施例一的区别在于:如图3所示，第二通道5为带有盲端的通道。此种结构的外圈2在制作大型轴承时，采用铸造工艺制作，可减少机械加工程序。
[0028]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，包括外圈和滚动体，其特征在于，所述外圈上设有第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道连通；所述第一通道包括进油口和盲端，所述进油口位于外圈上窄端面处，盲端位于外圈中；所述第二通道包括连接端和出油口，所述连接端与第一通道连接，出油口位于外圈的内环面，所述进油口设有第一密封物。2.用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，包括外圈和滚动体，其特征在于，所述外圈上设有第一通道和第二通道，所述第二通道贯穿外圈，所述第一通道包括进油口和盲端，所述进油口位于外圈上窄端面处，盲端位于外圈中；所述第二通道与第一通道交叉连通，第二通道包括开口端和出油口，出油口位于外圈的内环面，开口端位于外圈的外环面上，所述进油口设有第一密封物，开口端处设有第二密封物。3.根据权利要求1或2所述的用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，其特征在于，所述滚动体上设有凹槽。4.根据权利要求1或2所述的用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，其特征在于，所述第一密封物为螺栓。5.根据权利要求2所述的用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，其特征在于，所述第二密封物为橡胶塞。6.根据权利要求3所述的用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，其特征在于，所述凹槽内设有海绵。
【专利摘要】本专利属于旋耕机驱动轴配件领域，具体公开了用于旋耕机驱动轴上的圆柱轴承，包括外圈和滚动体，所述外圈上设有第一通道和第二通道，所述第一通道与第二通道连通；所述第一通道包括进油口和盲端，所述进油口位于外圈上窄端面处，盲端位于外圈中；所述第二通道包括连接端和出油口，所述连接端与第一通道连接，出油口位于外圈的内环面，所述进油口设有第一密封物。
【IPC分类】F16C33/58, F16C33/66
【公开号】CN204852022
【申请号】CN201520542823
【发明人】陈佳英
【申请人】重庆诚硕科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月24日