竖井掘进机用自吸式润滑系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿山工程机械领域，特别涉及一种竖井掘进机用自吸式润滑系统。
【背景技术】
[0002]掘进机主要用于矿山巷道和工程隧道的挖掘，由于其工作环境恶劣、湿度大、粉尘含量高，这造成对竖井掘进机保养。而目前现有的掘进机润滑系统有两种方式:其一为采用手动集中润滑系统，该润滑方式是人工操作集中润滑栗对整机进行润滑；其二为采用液压驱动集中润滑系统，该润滑方式时掘进机液压系统的液压油驱动集中润滑栗对整机进行润滑。目前采用集中润滑系统的掘进机，其集中润滑点力求覆盖整机各润滑点，这必将导致有些润滑软管及润滑点暴露在外面，在井下恶劣的工况下，这些暴露在外面的润滑软管和润滑点很容易损坏，当集中润滑系统有润滑软管或润滑点破损之后，整个集中润滑系统将失去作用，各润滑点将得不到及时有效的润滑，现有的集中润滑系统性能不稳定，实用性很差。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型在于提供一种能够实现润滑油循环流动的竖井掘进机用自吸式润滑系统，不仅能够有效降低工作人员的劳动强度，还可以提高润滑效果和润滑质量，同时还可以避免润滑油中颗粒状杂物进入齿轮箱，从而保证齿轮箱内设备的使用安全性，解决了轴承和齿轮不容易润滑的问题，提高了设备的使用寿命。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:竖井掘进机用自吸式润滑系统，包括齿轮箱和供油系统，所述齿轮箱内设有润滑油流通的通道；所述供油系统包括润滑油存储装置、油栗、压力表、压力开关、阀体、过滤器和配流板；所述润滑油存储装置的出油口与所述油栗的进油口通过导管流体导通连接，所述油栗的出油口与所述过滤器的进油口通过导管流体导通连接，所述过滤器的出油口与所述配流板的进油口通过导管流体导通连接，所述配流板的出油口与所述齿轮箱的进油口通过导管流体导通连接；所述压力表的进油口与所述过滤器的出油口通过导管流体导通连接，所述压力表的出油口与所述配流板的进油口通过导管流体导通连接；所述阀体设在所述压力表与所述过滤器之间的所述导管上；所述压力开关设在所述压力表与所述配流板之间的导管上。
[0005]上述竖井掘进机用自吸式润滑系统，所述齿轮箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体包括上箱体箱盖、上箱体侧箱壁和上箱体箱底盖，所述上箱体箱盖上设有上箱体承压密封盖；所述上箱体箱盖上设有润滑油注入孔，所述润滑油注入孔与所述配流板的出油口通过导管流体导通连接；所述上箱体箱底盖上板面上设有储油槽；所述下箱体包括下箱体侧箱壁和竖井掘进机用主轴密封装置；所述下箱体侧箱壁与所述上箱体箱底盖下板面固定连接，所述下箱体侧箱壁与竖井掘进机用主轴密封装置密封固定连接。
[0006]上述竖井掘进机用自吸式润滑系统，所述竖井掘进机用主轴密封装置包括下箱体压盖、轴套、扶正轴承和密封件组件，所述扶正轴承设在下箱体内且套在竖井掘进机主轴上，所述下箱体侧箱壁位于所述下箱体压盖的上方且与所述下箱体压盖固定连接，所述下箱体压盖套在所述密封件组件上且与所述密封件组件固定连接，所述密封件组件套在所述轴套上，所述轴套套在所述竖井掘进机主轴上；所述轴套的一端设在所述下箱体内并与所述扶正轴承连接。
[0007]上述竖井掘进机用自吸式润滑系统，所述下箱体压盖包括第一筒体、第二筒体、第三筒体和第四筒体，所述第二筒体和所述第三筒体同轴固定连接；所述第四筒体分别套在所述第二筒体和所述第三筒体上，所述第二筒体和所述第三筒体分别套在所述第一筒体上，所述第一筒体套在所述轴套上；所述下箱体侧箱壁套在所述第三筒体上并与所述第四筒体固定连接。
[0008]上述竖井掘进机用自吸式润滑系统，所述密封件组件包括密封压盖、密封构件和密封盖构件，所述密封压盖和所述密封构件固定连接；在自所述下箱体侧箱壁向远离所述下箱体侧箱壁的方向上，所述密封盖构件、所述密封构件和所述密封压盖依次套在所述轴套上。
[0009]上述竖井掘进机用自吸式润滑系统，，所述密封构件包括第五筒体、第六筒体和第七筒体，所述第五筒体与所述第六筒体同轴固定连接，所述第七筒体分别套在所述第五筒体和所述第六筒体上；所述第五筒体的外径等于所述第六筒体的外径且等于所述第七筒体的内径，所述密封压盖的外径大于所述第五筒体的内径；所述第五筒体套在所述轴套上，所述第六筒体套在所述密封压盖上，所述密封压盖套在所述轴套上；所述密封压盖与所述第五筒体通过螺栓固定连接，所述第五筒体设在所述密封压盖和所述密封盖构件之间；所述第七筒体的一端与所述第二筒体通过螺栓固定连接，所述第二筒体分别套在所述第五筒体和所述密封盖构件上；临近所述密封压盖的所述第五筒体管口的内壁上沿所述第五筒体的周向设有第一密封槽，所述第五筒体的外壁上沿所述第五筒体的周向设有第二密封槽，所述第一密封槽和所述第二密封槽内均设有密封圈；所述密封盖构件为密封环，邻近所述第五筒体的所述密封环的一端的端头内壁上沿所述密封环的周向设有第三密封槽，所述密封环的外壁上沿所述密封环的周向设有第四密封槽，所述第三密封槽和所述第四密封槽内均设有所述密封圈。
[0010]上述竖井掘进机用自吸式润滑系统，临近所述密封件组件的所述第一筒体管口的内壁上沿所述第一筒体的周向设有第五密封槽，所述第五密封槽内设有密封圈；所述第三筒体的外壁上沿所述第三筒体的外壁的周向设有第六密封槽，所述第六密封槽内设有所述密封圈；所述第四筒体与所述下箱体通过螺栓固定连接；所述第二筒体上至少设有一个泄油通孔，所述泄油通孔包括第一泄油孔和第二泄油孔，所述第一泄油孔的第一孔口设在临近所述下箱体侧箱壁的所述第二筒体管口管壁上，所述第一泄油孔的第二孔口与所述第二泄油孔的第一孔口连接并流体导通，所述第二泄油孔的第二孔口设在所述第二筒体的外壁上，所述第二泄油孔里设有泄油孔螺栓，所述第一泄油孔的轴向与所述第二泄油孔的轴向垂直。
[0011]上述竖井掘进机用自吸式润滑系统，所述阀体为单向阀；所述导管为胶管。
[0012]上述竖井掘进机用自吸式润滑系统，所述油栗为立卧式齿轮油栗。
[0013]上述竖井掘进机用自吸式润滑系统，竖井掘进机主轴的一端通过连接轴与动力头传动连接，所述竖井掘进机主轴的另一端依次穿过所述上箱体和所述下箱体与钻头传动连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1.本实用新型通过油栗驱动实现润滑油在齿轮箱内的流动和循环，省去工作人员向齿轮箱内添加润滑油的操作。
[0016]2.本实用新型通过多点注入的方式向齿轮箱内加入润滑油，确保齿轮箱内各部位均有润滑油加入，从而保证齿轮箱内部各个润滑点都有润滑油可用，从而保证了润滑效果和润滑质量。
[0017]3.本实用新型中的过滤器可以将润滑油中颗粒状杂物滤除，避免此类杂物堆齿轮箱内设备咬合面造成损伤，从而保证设备的使用寿命。
[0018]4.本发明中的竖井掘进机用主轴密封装置有效解决了动力头主轴漏油现象，提高了动力头运行可靠性。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型竖井掘进机用自吸式润滑系统工作原理图；
[0020]图2为本实用新型竖井掘进机用自吸式润滑系统的齿轮箱的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型竖井掘进机用自吸式润滑系统的油栗装配面的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型竖井掘进机用自吸式润滑系统的配流板装配面的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型竖井掘进机用自吸式润滑系统的竖井掘进机用主轴密封装置的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型竖井掘进机用自吸式润滑系统的竖井掘进机用主轴密封装置的下箱体压盖的结构示意图；
[0025]图7为本实用新型竖井掘进机用自吸式润滑系统的竖井掘进机用主轴密封装置的密封构件的结构示意图。
[0026]图中:1-油栗；2_过滤器；3_配流板；4_导管；5_上箱体箱盖；6_上箱体侧箱壁；7-上箱体箱底盖；8_上箱体承压密封盖；9_下箱体侧箱壁；10_竖井掘进机用主轴密封装置，10-2-下箱体压盖，10-3-密封件组件，10-4-密封压盖，10-5-密封构件，10-6-密封盖构件，10-7-轴套，10-8-第一筒体，10-9-第二筒体，10-10-第三筒体，10-11-第四筒体，10-12-第五筒体，10-13-第六筒体，10-14-第七筒体，10-15-第一密封槽，10-16-第二密封槽，10-17-第三密封槽，10-18-第四密封槽，10-19-第五密封槽，10-20-第六密封槽，10-21-第一泄油孔，10-22-第二泄油孔，10-23-泄油孔螺栓，10-24-密封圈，10-25-扶正轴承；11-竖井掘进机主轴；12-压力开关；13_阀体；14-压力表。
【具体实施方式】
[0027]为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。