一种高性能多用途齿状y形组合密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及密封技术领域，特别涉及一种高性能多用途齿状Y形组合密封装置。
【背景技术】
[0002]在各个工业领域中，无论是石油化工设备、工程机械、冶金机械、建筑机械，还是军工兵器、航空航天装备等，均离不开密封产品和技术，密封产品对主机的性能提升、装备的安全可靠性以及环境保护等均具有至关重要的作用。随着现代机械设备向高速、高压、小型化、高可靠性发展，以及各种复杂介质(如强腐蚀、高压力)工况，对密封件的要求越来越严格。
[0003]传统的密封件如U(UN)形圈、Y(YX)形圈等唇形密封圈，其密封唇口为单一密封唇，密封性能受到一定限制，其密封材料为橡胶和聚氨酯，耐腐蚀能力和耐压能力都非常有限，不能适应现代机器设备高速高温高压以及复杂工况环境(如强腐蚀性介质条件)的要求。
[0004]例如，在某些化工或塑胶产品生产线的往复柱塞栗中，由于工作介质为高浓度硫酸，密封件设计采用了进口的泛塞封(聚四氟乙烯+不锈钢弹簧结构)，虽然其材料具有一定的耐腐蚀能力，但在强腐蚀性介质的条件下，只能使用7-10天，不得不经常更换密封件，不但提高了企业的生产成本，而且严重影响了工作效率。
[0005]又如，深圳某液压有限公司生产的AH630气液增压栗产品，设计系统压力400MPa，速度0.06m/s，使用介质为水，使用温度为常温，由于系统压力较高且为水压介质的密封，传统密封产品不能胜任此密封要求，因此，亟需一种密封性好、耐腐蚀、耐高压的密封产品，以解决传统密封产品存在的不足。
【实用新型内容】
[0006]为解决现有密封件的密封性、耐高压、耐腐蚀性差的问题，本实用新型公开了一种高性能多用途齿状Y形组合密封装置，包括密封环以及弹性体，所述密封环包括一体成型的内环和外环，所述内环与外环之间形成密封槽，所述弹性体设置在密封槽内，所述内环和/或外环的外壁上设有多道密封齿。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述密封齿为直角三角形密封齿，所述直角三角形密封齿包括第一直角边、第二直角边以及斜边，所述第一直角边与内环和/或外环的外壁连接，所述第二直角边与内环和/或外环的外壁垂直设置，所述斜边与内环和/或外环的外壁的夹角为5-45°。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述外环的宽度大于等于内环的宽度，所述外环的壁厚小于等于内环的壁厚。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述密封槽为U形密封槽，所述弹性体为O形密封圈或包覆密封圈，所述U形密封槽的根部设有过渡圆弧，所述过渡圆弧的半径为O形密封圈或包覆密封圈截面直径的0.2-1.2倍。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述密封槽为圆弧形密封槽，所述圆弧形密封槽内设有O形密封圈，所述圆弧形密封槽底部设有半圆形小槽，所述圆弧形密封槽的直径为O形密封圈截面直径的0.5-1.2倍，所述半圆形小槽的直径为O形密封圈截面直径的0.1-0.4倍。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述密封槽为矩形密封槽，所述弹性体为矩形密封圈或星形密封圈。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述内环和/或外环的外壁上各设有3道直角三角形密封齿，所述3道直角三角形密封齿的第一直角边长度为0.5-10mm。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述3个直角三角形密封齿的第二直角边的高度沿流体压力方向为平行式或递减式结构。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述密封环由橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮制成。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述内环和外环的两端分别设有倒角，所述倒角的角度为0-50°，长度为0-5_。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型的组合密封装置通过密封环与弹性体的组合以及在密封环外壁设置密封齿，实现了优良的密封性能，并且具有耐高压、耐腐蚀、用途广、寿命长的特点，减少了在高压力、强腐蚀工作环境下更换密封件的次数，节省生产成本的同时提高了工作效率。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型第一实施例的结构主视图；
[0020]图2为本实用新型第一实施例侧面结构的局部剖视图；
[0021]图3为图2中A处密封齿的局部放大图；
[0022]图4为本实用新型第二实施例侧面结构的局部剖视图；
[0023]图5本实用新型第三实施例侧面结构的局部剖视图；
[0024]图6本实用新型第四实施例侧面结构的局部剖视图；
[0025]图7本实用新型第五实施例侧面结构的局部剖视图；
[0026]图8本实用新型第六实施例侧面结构的局部剖视图；
[0027]图9本实用新型第七实施例侧面结构的局部剖视图；
[0028]图10本实用新型的使用原理示意图。
[0029]图中标记:1_密封环；2-0形密封圈；11、41-内环；12、42_外环；13_U形密封槽；14-倒角；15、45_密封齿；151_第一直角边；152_第二直角边；153_斜边；20_矩形密封圈；23,33-矩形密封槽；43_圆弧形密封槽；30_星形密封圈；3_密封座；4_旋转轴；5_压盖；6-半圆形小槽。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例一:
[0032]如图1和图2所示，一种高性能多用途齿状Y形组合密封装置，包括密封环I以及O形密封圈2，密封环I包括一体成型的内环11和外环12，内环11与外环12之间形成U形密封槽13，O形密封圈2设置在U形密封槽13内，U形密封槽13的根部设有过渡圆弧，过渡圆弧的半径rl为O形密封圈2截面直径dl的0.2-1.2倍。其中，密封环I由橡胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯或聚醚醚酮制成；一体成型工艺可以是车削、注塑、模压等加工工艺。
[0033]如图3所示，内环11和外环12的外壁上各设有3道直角三角形密封齿15，直角三角形密封齿15包括第一直角边151、第二直角边152以及斜边153，第一直角边151通过一体注塑成型与内环11和外环12的外壁连接为一体，第二直角边152与内环11和外环12的外壁垂直设置，斜边153与内环11和外环12外壁的夹角β为5-45°，内环11和外环12的两端分别设有倒角14，倒角14的角度α为0-50°，长度e为0_5_。其中，第一直角边151长于第二直角边152，第一直角边151的长度f为0.5_10mm。
[0034]实施例二:
[0035]如图4所示，为了更好的保护O形密封圈2并提高密封性能，外环12的宽度a2大于等于内环11的宽度al，外环12的壁厚b2小于等于内环11的壁厚bl。
[0036]内环11与外环12可以为非对称式设计，即内环11外壁到O形密封圈2中心线的距离k与内环11外壁到外环12外壁的距离j的关系为:当内环11用于动密封时(轴用密封)，内环11短且厚，k/j = 51-60% ;当外环12用于动密封时(孔用密封)，外环12短且厚，k/j = 40-49% ο
[0037]3个直角三角形密封齿15的第二直角边152的高度h沿流体压力方向P呈递减式设计，也可以为平行式设计，即3个第