一种液压多功能植桩机主轴连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打粧机转动连接结构，尤其涉及一种便于拆卸维修的液压多功能植粧机主轴连接结构。
【背景技术】
[0002]目前实施打粧作业所使用的工程机械设备主要有步履式打粧机和液压植粧机。其中液压植粧机是利用反作用力将钢板粧压入到地下的工程机械，由液压站、打粧机及附属设备组成。其原理是抓住数支已压入地中与地球成为一体化的反力粧，利用其拔出阻力作为反力，用油压进行下一支粧的压入作业。液压植粧机具有小型化、质量轻的特征，并可以在已完成粧基上行走，进而实施后续粧基的连续压入作业。
[0003]液压植粧机在拐角施工时需要实现立柱相对主机的转动动作，现有液压植粧机的主轴与主机为铸造一体式结构，传动装置中的套盘类零件如齿圈内部设螺纹与主轴直接连接，这样的结构拆卸维修十分不方便。如齿圈因磨损或断齿等原因失效时，需要将整套传动装置卸下才可更换，而主轴上部螺纹磨损后更换维修更是需要将整个立柱卸下才可实现；不仅浪费人力物力，也会降低作业效率，甚至影响整个工程进度。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种液压多功能植粧机主轴连接结构，主轴与主机及立柱的传动装置之间均采用分体可拆卸的连接方式，拆卸更换零部件十分方便，大大节省了维修时间和成本，减轻了劳动强度，提高了作业效率。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]一种液压多功能植粧机主轴连接结构，用于由走行机构、主机、立柱、液压油缸和主夹具组成的液压多功能植粧机中，立柱通过主轴与主机连接并实现相对转动；所述主轴可拆卸地与主机连接，主轴与立柱之间设主轴套和润滑套，主轴与安装于立柱中的传动装置通过螺纹套连接。
[0007]所述主轴为空心阶梯轴，底部通过法兰盘与主机底座固定连接，顶部通过调整压盖与螺纹套固定连接。
[0008]所述润滑套为铜套，位于主机底座与螺纹套之间的主轴外侧，顶部外沿延伸至螺纹套外侧边缘，并通过沉头螺钉与立柱机体固定连接。
[0009]所述调整压盖上设有多个定位孔，以适应与旋转后的螺纹套的固定连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]I)主轴与主机及立柱的传动装置之间均采用分体可拆卸的连接方式，拆卸更换零部件十分方便，大大节省了维修时间和成本，减轻了劳动强度，提高了作业效率；
[0012]2)主轴有相对转动部分设润滑套，保证转动灵活，并可减轻磨损，延长使用寿命；
[0013]3)结构简单、合理、紧凑，润滑性好，故障点少，保证了设备工作性能的稳定。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型所述液压多功能植粧机的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型所述调整压盖安装示意图。
[0017]图中:1.走行机构2.主机21.主机底座3.蜗轮蜗杆机构31.蜗轮32.蜗杆33.轴承座4.立柱41.壳体42.支承板43.主轴套44.加强筋45.转动平台5.滑道
6.液压油缸7.承重臂8.主夹具9.调整压盖91.蜗轮定位孔92.主轴定位孔10.蜗轮定位压紧螺栓11.主轴定位螺栓12.螺纹套13.润滑铜套14.主轴15.润滑铜板16.走行油缸支承臂
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种液压多功能植粧机主轴连接结构，用于由走行机构1、主机2、立柱4、液压油缸6和主夹具8组成的液压多功能植粧机中，立柱4通过主轴14与主机2连接并实现相对转动；所述主轴14可拆卸地与主机2连接，主轴14与立柱4之间设主轴套43和润滑套13，主轴14与安装于立柱4中的传动装置通过螺纹套12连接。
[0020]所述主轴14为空心阶梯轴，底部通过法兰盘与主机底座21固定连接，顶部通过调整压盖9与螺纹套12固定连接。
[0021]所述润滑套13为铜套，位于主机底座21与螺纹套12之间的主轴14外侧，顶部外沿延伸至螺纹套12外侧边缘，并通过沉头螺钉与立柱机体固定连接。
[0022]所述调整压盖9上设有多个定位孔，以适应与旋转后的螺纹套12的固定连接。
[0023]以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0024]【实施例】
[0025]见图2，是本实施例中液压多功能植粧机的结构示意图。包括由下至上依次连接的走行机构1、主机2和立柱4，立柱4另外通过液压油缸6与主夹具8连接，在本实施例中，传动装置为蜗轮螺杆机构3，主机2与立柱4通过蜗轮蜗杆机构3连接并传递动力，实现立柱4在水平方向的转动动作。蜗轮蜗杆机构3中的蜗杆31由液压马达驱动，蜗轮31内圈可拆卸地固定有螺纹套12，螺纹套12与主轴14通过螺纹连接，主轴14可拆卸地与主机底座21固定连接，蜗杆32通过轴承座33与立柱机体固定连接。立柱机体与主机底座21之间相对转动部分设润滑铜板15，主轴14与立柱机体之间相对转动部分设润滑铜套13。
[0026]见图3，是本实施例调整压盖9的安装示意图。所述主轴14上部通过主轴定位螺栓11固定有调整压盖9，调整压盖9另外通过蜗轮定位压紧螺栓10与螺纹套12连接。
[0027]本实施例中液压多功能植粧机的工作原理是通过走行机构I中的基座夹紧已压入地面的粧基，将其作为反力粧，用主夹具夹住要打入的粧，利用液压油缸6的推力将粧以无振动、无噪音的方式压入地下。走行机构I通过固定在主机走行油缸支承臂16上的走行油缸的往复运动实现在已有粧基上的走行动作，主机2上部伸出主轴14与立柱4中的蜗轮螺杆机构3连接，主轴14固定不动，在液压马达的驱动下，螺杆32绕蜗轮31转动，并带动立柱4整体水平转动。立柱4的一侧固定有滑道5和承重臂7，液压油缸6缸体一侧与滑道5滑动连接，液压杆一侧铰接在承重臂7上，通过液压杆的往复运动实现缸体沿滑道5的滑动，并带动主夹具8上下移动，实现将粧压入地下的动作。
[0028]如图1所示，立柱机体由转动平台45、壳体41、支承板42、主轴套43、加强筋44组成，形成稳定的支承结构与蜗轮蜗杆机构3以及主轴14连接，蜗杆32通过轴承座33固定在支承板42上，并与立柱机体形成固定连接。主轴套43与主轴14之间设有润滑铜套13，转动平台45与主机底座21之间设有润滑铜板15，通过注入润滑脂润滑，保证立柱4转动灵活。
[0029]主轴14与蜗轮31之间设有螺纹套12，螺纹套12与主轴14通过螺纹连接，便于安装调整；蜗轮31通过蜗轮定位压紧螺栓10与螺纹套12固定连接，当蜗轮31磨损或断齿失效时只需将调整压盖9取下即可更换，十分方便。主轴14与主机底座21之间也采用螺栓连接，使整套转动装置都可轻松拆下更换，维修方便，且可节省成本。
[0030]如图3所示，调整压盖9主要用于蜗轮31安装后起定位压紧作用，因为蜗轮31通过螺纹套12与主轴14连接，螺纹套12旋紧后的位置不确定，因此在调整压盖9上沿同一圆周开设多个蜗轮定位孔91与螺纹套12上的安装孔对应。安装时，先将调整压盖9上的主轴定位孔92与主轴14上的安装孔对正后通过主轴定位螺栓11连接固定，然后将蜗轮定位孔91与螺纹套12上的安装孔对正，并通过蜗轮定位压紧螺栓10固定连接。本实施例中，调整压盖9上蜗轮定位孔91之间的夹角为15°。
【主权项】
1.一种液压多功能植粧机主轴连接结构，用于由走行机构、主机、立柱、液压油缸和主夹具组成的液压多功能植粧机中，立柱通过主轴与主机连接并实现相对转动；其特征在于，所述主轴可拆卸地与主机连接，主轴与立柱之间设主轴套和润滑套，主轴与安装于立柱中的传动装置通过螺纹套连接。2.根据权利要求1所述的一种液压多功能植粧机主轴连接结构，其特征在于，所述主轴为空心阶梯轴，底部通过法兰盘与主机底座固定连接，顶部通过调整压盖与螺纹套固定连接。3.根据权利要求1所述的一种液压多功能植粧机主轴连接结构，其特征在于，所述润滑套为铜套，位于主机底座与螺纹套之间的主轴外侧，顶部外沿延伸至螺纹套外侧边缘，并通过沉头螺钉与立柱机体固定连接。4.根据权利要求2所述的一种液压多功能植粧机主轴连接结构，其特征在于，所述调整压盖上设有多个定位孔，以适应与旋转后的螺纹套的固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压多功能植桩机主轴连接结构，用于由走行机构、主机、立柱、液压油缸和主夹具组成的液压多功能植桩机中，立柱通过主轴与主机连接并实现相对转动；所述主轴可拆卸地与主机连接，主轴与立柱之间设主轴套和润滑套，主轴与安装于立柱中的传动装置通过螺纹套连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)主轴与主机及立柱的传动装置之间均采用分体可拆卸的连接方式，拆卸更换零部件十分方便，大大节省了维修时间和成本，减轻了劳动强度，提高了作业效率；2)主轴有相对转动部分设润滑套，保证转动灵活，并可减轻磨损，延长使用寿命；3)结构简单、合理、紧凑，润滑性好，故障点少，保证了设备工作性能的稳定。
【IPC分类】F16H57/021
【公开号】CN204878645
【申请号】CN201520401724
【发明人】王贺, 闫洪伟
【申请人】鞍山紫竹工程设备制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年6月11日