差压式调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及调节阀技术领域，是一种差压式调节阀。
【背景技术】
[0002]从2008年起，随着新疆油田风城超稠油SAGD配套技术全面实施，22.5t/h油田过热注汽锅炉开始投入使用。该锅炉基本原理是:将直流锅炉产生的湿饱和蒸汽经汽水分离器进行分离，分别得到高含盐饱和水和干饱和蒸汽，其中高含盐饱和水通过调节阀进行输出控制，然后对干饱和蒸汽进行加热后使其与从调节阀内输出的高含盐饱和水通过掺混装置进行混合，然后可注入地层。在该过程中，高含盐饱和水和干饱和蒸汽在进入掺混装置时需要合适的比例分配，因此对高含盐饱和水和干饱和蒸汽的流量调节尤为重要，其中干饱和蒸汽的流量与高含盐饱和水在汽水分离器中的液位有关，而调节阀可调节高含盐饱和水的输出，从而实现对汽水分离器中高含盐饱和水液位的调节，由此可进一步调节干饱和蒸汽的流量。然而现有的调节阀均无法实现符合要求的线性调节，由此使得注入掺混装置的高含盐饱和水和干饱和蒸汽无法达到预设比例配比，进而导致其得到的混合物无法满足实际需求，存在流量调节稳定性差，无法达到线形要求，适用性差，无法满足用户需求的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种差压式调节阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有调节阀存在的流量调节稳定性差，无法达到线形要求，适用性差，无法满足用户需求的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种差压式调节阀，包括阀体、压盖、执行器、阀杆、上阀座、阀套和下阀座；阀体的上端固定安装有压盖，压盖上固定安装有执行器，阀体的中部内侧有流通腔，阀体的左右两侧分别分布有与流通腔相通的进液通道和出液通道，流通腔内设有上部穿出压盖并与执行器的输出端固定安装在一起的阀杆，对应压盖下方位置的流通腔内由上至下依次设有分别套装在阀杆外侧的上阀座、阀套和下阀座，对应下阀套位置的流通腔内设有能限制下阀座下行的内环台，阀套上沿圆周分布有至少一个能通过阀杆外侧封堵的连通孔，连通孔呈上大下小的倒梯形。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述压盖的上法兰与执行器的下法兰之间可设有至少两个螺柱并通过各个螺柱的两端固定安装在一起，执行器的输出端对应执行器下法兰的下方，阀杆的上端穿出压盖并位于压盖上法兰的上方，各个螺柱之间设有能沿螺柱上下滑动的行程限位块，阀杆的上端和执行器的输出端通过行程限位块固定安装在一起。
[0007]上述行程限位块包括两个半块，两个半位块通过螺钉固定安装在一起且其中部形成限位通道，在与螺柱对应的两个半位块的外侧有套装在螺柱上的滑移槽，限位通道包括位于上下两侧的缩径段和位于上下两段之间位置的扩径段，执行器的输出端和阀杆的上端分别位于对应的缩径段内，且在执行器的输出端的下端和阀杆的上端均固定有位于扩径段内的限位卡块。
[0008]上述滑移槽的截面可呈优弧状，在前侧的滑移槽的中部外侧标示有定位线，对应前侧滑移槽开口处的螺柱上标示有涵盖定位线行程范围的刻度线。
[0009]上述阀杆可包括连接段、封堵段和平衡段，连接段、封堵段和平衡段自上至下依次分布且固定为一体，连接段的上端与执行器的输出端通过行程限位块固定安装在一起，封堵段位于阀套内侧且能通过上下移动封堵和打开连通孔，连接段的直径小于封堵段的直径，封堵段和平衡段的连接处呈平滑过渡状，平衡段的外轮廓线呈开口向上的抛物线状。
[0010]上述上阀座的截面可呈开口向下的倒LJ字形，上阀座的顶面中部有套装在连接段外侧的通孔，对应上阀座与压盖之间位置的阀座内设套装在连接段外侧且能实现密封的缠绕垫。
[0011]上述阀套的上可部沿圆周分布有至少一个能连通阀套内腔与流通腔的压力平衡孔，压力平衡孔位于封堵段上行极限位置的上方。
[0012]上述进液通道和出液通道均可呈左低右高的倾斜状，进液通道的右端位于流通腔的中部，出液通道的左端位于流通腔的左部。
[0013]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在阀套上增设呈上大下小的倒梯形的连通孔，可使其在使用时能在阀杆逐渐上移的过程中对其压差的变化起到补偿作用，从而使其流通量与阀杆的位移之间呈线性变化，这样当其用于汽水分离器上时可便于准确的调节汽水分离器中的液面位置，确保注入掺混装置的高含盐饱和水和干饱和蒸汽的比例配比满足预设范围，稳定性高，适应性强，可满足用户的多种需求，同时，呈上大下小的倒梯形的连通孔还可便于呈条形的杂质通过。
【附图说明】
[0014]附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0015]附图2为附图1中阀套的左视结构示意图。
[0016]附图中的编码分别为:1为阀体，2为压盖，3为执行器，4为上阀座，5为阀套，6为下阀座，7为流通腔，8为进液通道，9为出液通道，10为内环台，11为螺柱，12为半块，13为滑移槽，14为缩径段，15为扩径段，16为限位卡块，17为连接段，18为封堵段，19为平衡段，20为连通孔，21为缠绕垫，22为压力平衡孔。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如附图1、2所示，该差压式调节阀包括阀体1、压盖2、执行器3、阀杆、上阀座4、阀套5和下阀座6 ;阀体I的上端固定安装有压盖2，压盖2上固定安装有执行器3，阀体I的中部内侧有流通腔7，阀体I的左右两侧分别分布有与流通腔7相通的进液通道8和出液通道9，流通腔7内设有上部穿出压盖2并与执行器3的输出端固定安装在一起的阀杆，对应压盖2下方位置的流通腔7内由上至下依次设有分别套装在阀杆外侧的上阀座4、阀套5和下阀座6，对应下阀套5位置的流通腔7内设有能限制下阀座6下行的内环台10，阀套5上沿圆周分布有至少一个能通过阀杆外侧封堵的连通孔20，连通孔20呈上大下小的倒梯形。在使用过程中，将汽水分离器高含盐饱和水的出口与本实用新型进液通道8的入口连接在一起，通过驱动执行器3动作可移动阀杆的位置至打开连通孔20，使连通孔20连通流通腔7和阀套5内腔，此时，经汽水分离器分离出的高含盐饱和水将通过进液通道8进入流通腔7的中部，并通过打开的连通孔20进入阀套5内，然后从阀套5内进入流通腔7的下部后从出液通道9排出；在该过程中，可根据高含盐饱和水在汽水分离器中的液面位置驱动执行器3，从而调节阀杆的位置，由此实现对连通孔20流通面积的调节，在本实用新型中，呈上大下小的倒梯形的连通孔20可在阀杆逐渐上移的过程中对其压差的变化起到补偿作用，从而使其流通量与阀杆的位移之间呈线性变化，进而使其能根据汽水分离器中的液面位置准确调节阀杆的位移，确保注入掺混装置的高含盐饱和水和干饱和蒸汽的比例配比满足预设范围，稳定性高，适应性强，可满足用户的多种需求，同时，呈上大下小的倒梯形的连通孔20还可便于呈条形的杂质通过；另外，对于不断有沉淀物析出的工况，其在使用时可在初始状态下先控制阀杆上行一定位移，从而使连通孔20保留一定的开度，这样可便于沉淀物先通过，然后可将连通孔20完全打开使汽水分离器内的液面迅速下降至控制位置，再逐渐缩小连通孔20的开度，使震荡趋于平稳，此后高含盐饱和水的输出量与阀杆位移之间可形成良好的线性关系，由此进入精确调节过程。根据需求，阀套5上可沿圆周均布有三个连通孔20 ;执行器3可采用现有公知技术。
[0021]可根据实际需要，对上述差压式调节阀作进一步优化或/和改进:
[0022]如附图1、2所示，压盖2的上法兰与执行器3的下法兰之间设有至少两个螺柱11并通过各个螺柱11的两端固定安装在一起，执行器3的输出端对应执行器3下法兰的下方，阀杆的上端穿出压盖2并位于压盖2上法兰的上方，各个螺柱11之间设有能沿螺柱11上下滑动的行程限位块，阀杆的上端和执行器3的输出端通过行程限位块固定安装在一起。这样可使阀杆的位移更加直观，从而使其便于准确调节。