防冲击止回阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于石油开采管道的升降式止回阀，尤其是一种可防止阀瓣因多次冲击而导致密封面损伤的防冲击止回阀。
【背景技术】
[0002]止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止栗及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。按结构划分，止回阀可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀又可分为立式和卧式两种。
[0003]用于石油开采管道中的止回阀主要是卧式止回阀，其主要具有阀体、阀座、阀瓣和阀盖，阀体上具有进液通道、中腔和出液通道，进液通道通过中腔与出液通道连通，阀座固定在中腔中，阀瓣可上下运动地设置在安装在中腔内并通过弹性件抵紧闭合在阀座上。当高压介质从进液通道进入后，在介质的压力下克服弹性件的弹力以及阀瓣的重力将阀瓣顶开，使阀瓣与阀座开启，从而使介质通过中腔后从出液通道流出。介质压力降低后，阀瓣在弹性件作用下又下落复位与阀座闭合，防止介质回流。
[0004]传统的卧式止回阀在阀瓣每次闭合时都具有较大的冲击力，从而导致阀瓣下部的密封面(通常是圆锥面)频繁冲击而导致损伤，造成阀门泄露。例如，中国实用新型专利CN204284543U公开的一种止回阀，虽然设置了对阀瓣进行限位的阀杆，但是阀瓣关闭时在弹簧的作用下仍然产生较大的冲击，阀瓣的密封面也没有采取适当的保护措施，密封面容易损坏，这种止回阀寿命普通不长，现场更换和维护频繁。
【发明内容】
[0005]有鉴于现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种对阀瓣的打开和关闭具有缓冲作用的防冲击止回阀，以保护阀瓣的密封面，避免阀瓣与阀座猛烈撞击而导致密封面损坏及阀门泄露，延长止回阀使用寿命，降低现场维护成本。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种防冲击止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣、弹性件和阀盖，所述阀体具有相连通的进液通道、中腔和出液通道，所述阀座密封连接在所述中腔中，所述阀瓣上下运动地设置在所述阀座上，所述弹性件套在所述阀瓣上使所述阀瓣具有向所述阀座闭合的趋势，其特征在于:
[0008]所述中腔的上方固定设置有导套和固定塞，所述固定塞位于所述导套的中间且向下延伸，所述阀瓣的上部可上下滑动地配合在所述导套中，所述导套在所述阀瓣的上方设有避空空间；所述阀瓣上开设有供所述固定塞插入的活塞孔，所述活塞孔的侧壁底部开设有与所述中腔连通的通孔，在所述通孔的上方还开设有连通所述活塞孔与所述中腔的缓冲结构孔，所述缓冲结构孔的自身长度方向沿上下延伸，所述缓冲结构孔具有相连通的上段和下段；
[0009]所述阀瓣具有关闭位置和开启位置，在关闭位置时所述阀瓣与所述阀座闭合，所述固定塞的下端部的侧面完全覆盖所述缓冲结构孔自身长度的上段；在开启位置时所述阀瓣与所述阀座打开，所述缓冲结构孔连通所述避空空间和所述中腔。
[0010]优选地，所述固定塞的下端具有与所述活塞孔的内壁相滑动配合的密封头，所述固定塞的上部具有外径小于所述密封头的主体部分，所述固定塞的主体部分与所述活塞孔之间具有与所述避空空间连通的间隙；所述阀瓣在关闭位置时，所述密封头的外圆周面完全覆盖所述缓冲结构孔自身长度的上段。
[0011 ] 优选地，所述缓冲结构孔为条形孔，所述条形孔的上段沿周向的宽度小于下段。
[0012]更优选地，所述密封头的外圆周面沿上下方向的长度大于所述上段沿上下方向的长度。
[0013]优选地，所述阀盖密封连接在所述阀体上并且覆盖所述中腔，所述导套通过螺钉固定在所述阀盖的下端。
[0014]更优选地，所述阀盖上具有安装所述导套的凹槽，所述导套的外周面上具有耳部，所述耳部与所述阀盖通过螺钉固定连接。
[0015]进一步优选地，所述固定塞的上端具有圆形T型头，所述圆形T型头的直径大于所述导套的内径，所述阀盖上开设有与所述圆形T型头配合的安装槽，所述导套将所述固定塞压紧在所述安装槽中。
[0016]其中，所述阀座螺纹连接在所述中腔上，所述阀座和所述中腔之间还设有O型圈。
[0017]在一具体实施例中，所述阀瓣的上部的外圆周面和所述导套的内圆周面之间设有密封连接件。
[0018]其中，所述密封连接件为O型圈。
[0019]本实用新型防冲击止回阀的工作原理为:由于阀瓣上开设的缓冲结构孔起到连通导套内的避空空间和中腔的作用，在阀瓣开启和关闭的过程中，中腔中的介质会在导套内的避空空间和中腔之间流动；当阀瓣关闭至完全与阀座闭合的过程中，固定塞下端部的外周面逐渐覆盖缓冲结构孔的上段，逐渐切断了导套内的避空空间与中腔的连通关系，使得导套内的避空空间中的介质压力逐渐增大形成低压密封区，使阀瓣关闭时向下运动的速度迅速减小，从而使阀瓣实现软着陆并使阀瓣的密封面与阀座的密封面缓慢贴合，避免了因阀瓣与阀座之间的冲击力导致密封面损坏而产生泄露的缺陷。
[0020]初始状态下，阀瓣处于关闭位置，介质通过进液通道进入阀体后，阀瓣在向上的介质压力作用下沿导套和固定塞向上运动，阀门迅速开启，当快到完全开启时，弹性件会阻止阀瓣继续高速向上运动，防止阀瓣与固定塞猛烈撞击；介质压力减小后，阀瓣在向下的介质压力和弹性件作用下沿导套和固定塞迅速向下运动，而由于阀瓣上开设有缓冲结构孔，当阀瓣下移到一定位置时，随着阀瓣上的缓冲结构孔逐渐被固定塞的下端部覆盖，固定塞上端的介质进入的量逐渐减小，从而达到控制阀瓣下移的速度，避免阀瓣与阀座猛烈撞击，实现软着陆，保护密封面的目的。
[0021]相较于现有技术，本实用新型的防冲击止回阀采用固定塞与缓冲结构孔的设计，利用二者的相对位置关系来控制阀瓣关闭时的运动速度，能够避免阀瓣与阀座之间猛烈的撞击，有效地保护了阀瓣和阀座之间的密封面，延长了阀门使用寿命，避免了现场频繁维修或维护，节约成本。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型防冲击止回阀的纵向剖面示意图。
[0023]图2为本实用新型防冲击止回阀中的阀瓣的纵向剖面示意图。
[0024]图3为本实用新型中的阀瓣处于关闭状态的剖面示意图。
[0025]图4为本实用新型中的阀瓣处于半开状态的剖面示意图。
[0026]图5为本实用新型中的阀瓣处于完全开启状态的剖面示意图。
[0027]附图中:
[0028]1-阀座，2-挡圈，3-0型圈，4-弹性件，5-阀瓣，6-螺钉，7-阀体，8-导套，9-固定塞，10-阀盖，11-密封环，12-虫累母，13-虫累柱，14-吊耳；
[0029]51-活塞孔，52-通孔，53-缓冲结构孔，531-缓冲结构孔的上段，532-缓冲结构孔的下段，81-避空空间，91-密封头，92-固定塞的主体部分，93-间隙。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0031 ] 请参阅图1至5，一种防冲击止回阀，包括阀体7、阀座1、阀瓣5、弹性件4和阀盖10。
[0032]阀体7具有相连通的进液通道71、中腔72和出液通道73，阀座I通过螺纹连接在中腔72中并通过挡圈2和O型圈密封连接。
[0033]阀瓣5上下运动地设置在阀座I上，阀瓣5通过与阀座I配合来开启和关闭中腔，弹性件4套在阀瓣5上使阀瓣5具有向阀座I闭合的趋势。本实施例中弹性件4为弹簧。
[0034]阀盖10通过螺母12和螺柱13固定在阀体7上，并且阀盖10封闭覆盖在中腔72上，阀盖10和阀体7之间设有密封环11。
[0035]中腔72的上