井下安全阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压气地下储气井的井下安全阀。
【背景技术】
[0002]由于CNG技术的普遍应用，以压缩天然气(CNG)作为补给的高压加气站不断增加，CNG地下储气井也进入了人们的视野。而在实际的生产作业过程中，地下高压储气井常被发现以下几种问题:腐蚀、侧漏、井底封头存在的安全隐患和技术缺陷、井底井内排污装置存在的安全隐患以及井口控制装置等部件存在的问题。并且CNG加气站内的高压储气井大部分建造在人群分布密集的都市，天然气一旦泄露并聚集在周围环境中，将成为恶性事故的重大隐患，并可能酿成不可挽回的严重影响。同时现有的安全阀阀体一般为一体式结构，装配比较不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种避免储气井中天然气泄漏、装配方便的井下安全阀。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种井下安全阀，包括从上到下依次可拆卸连接的上接头、阀体、下接头，所述上接头为顶端密封的空心圆柱体结构，所述上接头内腔与活塞头对应的位置设有一与活塞头上端匹配的腔体；
[0005]所述阀体包括从内到外依次连接的活塞头、内缸套、外缸套，所述活塞头的下端连接有止推头，所述止推头连接有推杆，所述推杆下端设有密封的锥头；
[0006]所述下接头底部与锥头对应的位置设有一与锥头匹配的阀座。
[0007]其中，所述阀体的外壁靠近端部的位置设有外螺纹，所述上接头、下接头与阀体连接的位置设有内螺纹。
[0008]具体地，所述上接头上开有两个油孔，其中一油孔位于上接头中心位置，另一油孔位于上接头边缘位置。
[0009]进一步地，所述活塞头的上端套接在上接头上的腔体内，所述活塞头与上接头腔体的连接处设有密封圈。
[0010]进一步地，所述推杆上靠近止推头的位置设有卡环。
[0011]进一步地，所述外缸套与阀体之间卡扣连接。
[0012]进一步地，所述推杆上靠近卡环的位置设有弹簧托盘。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:安全阀为可拆卸结构，方便拆装，在高压气地下储气井中，通过注入液压油，使得安全阀实现了独立打开以及关闭的功能，提高了高压地下储气井工作的安全性能；本设计的安全阀具有两个液压腔室，减少了人为失误导致的安全事故；采用特殊的上接头、阀体和下接头结构，相互装配，安全阀打开或关闭的瞬间即可泄去压力，节能的同时延长使用寿命，降低成本；结构简单，易于操作，实用性好。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型阀体半剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参见图1，一种井下安全阀，包括从上到下依次可拆卸连接的上接头3、阀体2、下接头1，所述上接头3为顶端密封的空心圆柱体结构，所述上接头3内腔与活塞头4对应的位置设有一与活塞头4上端匹配的腔体；所述阀体2包括从内到外依次连接的活塞头4、内缸套6、外缸套7，所述活塞头4的下端连接有止推头9，所述止推头9连接有推杆13，所述推杆13下端设有密封的锥头14 ;所述下接头I底部与锥头14对应的位置设有一与锥头14匹配的阀座15。
[0018]所述阀体2本体为一空心圆柱体，所述阀体2的一端一体成型有环形凸起，所述阀体2内还设有一中空的凹陷部，所述凹陷部的一端与凸起连接，另一端连接一中通的倒“凸”字状圆柱形腔体，所述倒“凸”字状圆柱形腔体的底部向内翻边使其底部的内腔形成一环形槽。结构简单，阀体2内腔与外缸套7、内缸套6、活塞头4、止推头9、推杆13及弹簧12的结构匹配，便于安装，提高了装配效率，成本低，易于实现。
[0019]本实用新型可安全阀阀体2为可拆卸结构，方便安装，在高压气地下储气井中，通过注入液压油，使得安全阀实现了独立打开以及关闭的功能，提高了高压地下储气井工作的安全性能；本设计的安全阀具有两个液压腔室，减少了人为失误导致的安全事故；采用可拆卸的上接头3、阀体2和下接头I结构，相互装配，安全阀打开或关闭的瞬间即可泄去液压力，节能的同时延长使用寿命，降低成本；结构简单，易于操作，实用性好。
[0020]其中，所述阀体2的外壁靠近端部的位置设有外螺纹，所述上接头3、下接头I与阀体2连接的位置设有内螺纹。便于装卸，易于操作，
[0021]具体地，所述上接头3上开有两个油孔，其中一油孔位于上接头3中心位置，另一油孔位于上接头3边缘位置。当需要对安全阀进行关闭处理时，液压栗将液压油从上接头3正中心的油孔压入；当需要打开处于关闭状态下的安全阀，只需将液压油从处于上接头3边缘的油孔处注入。
[0022]所述活塞头4的上端套接在上接头3上的腔体内，所述活塞头4与上接头3上腔体的连接处设有密封圈5，起到密封和缓解摩擦的作用。
[0023]所述推杆13上靠近止推头9的位置设有卡环10，使推杆13与止推头9之前的连接更加稳固。所述止推头9与推杆13之间采用活动球头连接，可以自动纠偏、调正。
[0024]所述外缸套7与阀体2之间卡扣8连接，拆装方便。
[0025]所述推杆13上靠近卡环10的位置设有弹簧12，在安装时将弹簧安装在阀体2内环形槽内，弹簧下端固定在翻边上，上端通过弹簧托盘11固定。
[0026]所述外缸套7本体为空心圆柱状结构，所述外缸套7的下端开有四个滑槽。
[0027]当需要对安全阀进行关闭处理时，液压栗将液压油从上接头3正中心的油孔压入，推动活塞头4，使止推头9向下运动，直至滑到外缸套7下端，并沿着外缸套7内侧底部的滑槽滑出，接着由于弹簧压缩产生推力，推杆13推动止推头9沿着外缸套7内侧相邻的另外一个滑槽往上移动，移动到滑槽最上端卡住时为止，止推头9抵着推杆13往下运动，当止推头9卡进外缸套7内侧滑槽里的时候，推杆13下端套着正好进入下街头的阀座15上，使地面通道与储气井的连接切断，接着便可以卸去液控管线上的压力，关闭整个安全阀。
[0028]当需要打开处于关闭状态下的安全阀，只需将液压油从处于上接头3边缘的油孔处注入，推动内缸套6往下运动，紧接着内缸套6底部会抵着止推头9 一起往下运动，当止推头9下滑到外缸套7内侧底部时，将沿着外缸套7内侧底部的滑槽滑出，接着由于弹簧推力，推杆13推动止推头9沿着外缸套7内侧相邻的另外一个滑槽往上移动，在这个时候便可以卸去液控管线上的压力，止推头9将会移动到滑槽最上端卡住，此时中心的活塞头4也被止推头9顶回原来的位置，安全阀下端的排气孔中有天然气排出，安全阀被完全打开。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种井下安全阀，其特征在于:包括从上到下依次可拆卸连接的上接头、阀体、下接头，所述上接头为顶端密封的空心圆柱体结构，所述上接头内腔与活塞头对应的位置设有一与活塞头上端匹配的腔体； 所述阀体包括从内到外依次连接的活塞头、内缸套、外缸套，所述活塞头的下端连接有止推头，所述止推头连接有推杆，所述推杆下端设有密封的锥头； 所述下接头底部与锥头对应的位置设有一与锥头匹配的阀座。2.根据权利要求1所述的井下安全阀，其特征在于:所述阀体的外壁靠近端部的位置设有外螺纹，所述上接头、下接头与阀体连接的位置设有内螺纹。3.根据权利要求1所述的井下安全阀，其特征在于:所述上接头顶端开有两个油孔，其中一油孔位于上接头的中心位置，另一油孔位于上接头的边缘位置。4.根据权利要求1所述的井下安全阀，其特征在于:所述活塞头的上端套接在上接头上的腔体内，所述活塞头与上接头腔体的连接处设有密封圈。5.根据权利要求1所述的井下安全阀，其特征在于:所述推杆上靠近止推头的位置设有卡环。6.根据权利要求1所述的井下安全阀，其特征在于:所述外缸套与阀体之间卡扣连接。7.根据权利要求5所述的井下安全阀，其特征在于:所述推杆上靠近卡环的位置设有弹簧托盘。
【专利摘要】本实用新型提出了一种井下安全阀，包括从上到下依次可拆卸连接的上接头、阀体、下接头，所述上接头为顶端密封的空心圆柱体结构，所述上接头内腔与活塞头对应的位置设有一与活塞头上端匹配的腔体；所述阀体包括从内到外依次连接的活塞头、内缸套、外缸套，所述活塞头的下端连接有止推头，所述止推头连接有推杆，所述推杆下端设有密封的锥头；所述下接头底部与锥头对应的位置设有一与锥头匹配的阀座。本实用新型安全阀阀体为可拆卸结构，方便安装，提高了高压地下储气井工作的安全性能，减少了人为失误导致的安全事故。
【IPC分类】F16K17/04
【公开号】CN204878911
【申请号】CN201520636688
【发明人】刘雨婷, 曾顺鹏, 陈洁
【申请人】重庆科技学院
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月21日