一种全自动调节-循环系统的机械密封系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械密封系统技术领域，特别是涉及一种全自动调节-循环系统的机械密封系统。
【背景技术】
[0002]目前，对于栗腔压力、釜内压力波动的情况，大部分采用活塞缸的方案加压。活塞缸是利用活塞两侧的面积差形成压力差，大面积侧接入栗腔或釜内，小面积侧接入密封腔，保持密封腔压力始终高于栗腔或釜内的压力。因为面积是定值，差压同样为定值，当压力出现波动时，差压是恒定的。
[0003]活塞缸加压方案中，有许多不足之处。
[0004]一是活塞要求加工精度高，成本较高。
[0005]二是活塞上下移动时，有摩擦力存在，压差出现偏差。
[0006]三是有杂质进入活塞与缸体内部时，容易划伤缸体，不及时维修会出现内漏或活塞卡滞。
[0007]四是活塞与缸体间有橡胶件密封，不适用介质是高温的工况。
[0008]五是活塞缸也不适用介质有杂质或介质有结晶的工况。
[0009]六是活塞缸与栗内或釜内介质接触，对活塞缸的材料有限制。
[0010]七是活塞缸与栗内或釜内介质接触，介质有毒、腐时，活塞缸维修成本高。
【发明内容】
[0011]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种一种全自动调节-循环的机械密封系统，同时不需要工作人员的操作，系统压力可以选程自动调节，栗内介质与釜内介质不与系统接处，维修方便，降低了设备成本的，适用更广泛的机械密封。
[0012]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0013]本实用新型还可以采用如下技术措施:
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型全自动调节-循环的机械密封系统中使用了自立式增压阀、自立式减压阀、差压变送器、循环栗、柱塞栗后，与机械密封系统相比，当密封部压力波动时，差压变送器会和自立式增压阀、自立式减压阀做成程序中的联锁，维持差压不变，保持机械密封部高于栗腔或釜内压力为固定的差值，压力自动调节反应时间快，适合密封工况多。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1、盛装容器；2、安全阀；3、液位变送器；4、液位视镜；5、排放阀；6、容器加-减压路；6-1、第一压力变送器；6-2、第二手动截止阀；6-3、差压变送器；6-4、自立式减压阀；6-5、自立式加压阀；6-6、第一手动截止阀；7、容器补液路；7-1、单向阀；7-2、电动截止阀；7-3、第八手动截止阀；7-4、第二压力表；7-5、柱塞栗；7-6、Y式过滤器；7_7、第七手动截止阀；8、进密封循环路；8-1、第三手动截止阀；8-2、循环栗；8-3、第一压力表；8-4、第二压力变送器；8-5、第四手动截止阀；9、出密封循环路；9-1、过滤器；9-2、第五手动截止阀；9-3、温度变送器；9-4、换热器；9-5、第六手动截止阀；9-6、流量变送器；10、机械密封部。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0018]请参阅图1，一种全自动调节-循环的机械密封系统，包括盛装容器I，所述盛装容器上安装有有安全阀2，液位变送器3，液位视镜4，排放阀5 ;连接盛装容器的容器加-减压路6、进密封循环路8、出密封循环路9、容器补液路7、以及机械密封部10。
[0019]所述容器加-减压路6包括与高压氮气源连接第一手动截止阀6-6，然后连接自立式加压阀6-5，之后分为两路，一路连接自立式减压阀6-4，自立式减压阀后接到大气或指定安全地点；另一路连接第二手动截止阀6-2，第二手动截止阀后分别有第一压力变送器
6-1和压差变送器6-3，最后连接到隔离液的盛装容器I。
[0020]所述进密封循环路8包括盛装容器下端联接第三手动截止阀8-1，第三截止阀后联接循环栗(带变频电机)8-2，之后接有第一压力表8-3和第二压力变送器8-4，再通过手动第四手动截止阀8-5进入机械密封部10。
[0021 ] 出密封循环路9包括与机械密封部10出口联接过滤器9-1，过滤器后面联接第五手动截止阀9-2，然后接入温度变送器9-3和换热器9-4，换热器后面分两路，一路是第六手动截止阀9-5，另一路是两上截止阀中间联接流量变送器9-6，最后接入隔离液盛装容器I。
[0022]第四容器补液路7包括与隔离液介质源连接第七手动截止阀7-7，然后接入Y式过滤器7-6，再进入柱塞栗(带电机)7-5，柱塞栗出接第二压力表7-4，之后分别连接电动截止阀7-3，第八手动截止阀7-2，单向阀7-1后接入盛装容器I。
[0023]—种全自动调节-循环的机械密封系统隔离液循环流程:
[0024]当所有管路连接完成后时，液位变送器3与柱塞栗7-5、电动截止阀7-2同时做上程序上的联锁，当系统开启后，自动启动柱塞栗7-5，打开电动截止阀，隔离液通过柱塞栗
7-5打入到系统管路通入到盛装容器I中。直到液位达到高位时，液位变送器3发出信号，停止柱塞栗7-5，并且自动关闭电动截止阀。隔离液消耗到液位低位时，液位变送器3再发出信号，进行补液。
[0025]补液完毕后，差压变送器6-3和自立式加压阀6-5、自立式减压阀6_4同时做上程序上的联锁，栗内或爸内开始升压，差压变送器6-3发出信号，打开自立式加压阀6-5，对盛装容器I进行加压。工作中，当栗内或釜内压力下降时，差压变送器6-3发出信号，打开自立式减压阀6-4，保持压差不变。当系统事故过压时，安全阀2打开泄压。压力变送器6-1是与栗腔上或釜上的压力变送器对比，对差压变送器6-3的校正。
[0026]隔离液压差调定后，循环栗8-2与流量变送器8-9做上程序上的联锁，在启动机械密封部10前，启动循环栗8-2，当流量变送器8-9低报时，对循环栗的电机频率进行调节，增大转速，以达到循环流量。当流量变送器8-9高报时，对循环栗的电机频率进行调节，减小转速，以达到循环流量。
[0027]系统调定后，中控窒能看到现场差压、压力、流量、温度的变化，机械密封部10实现远程控制。不需操作人员到现场操作，避免了人员到现场的危险。由于有了自立式加、减压阀，可以替代适用密封腔压力变化的活塞缸方案，压力实现自动调节，同时也适用大直径、高压、高温的机械密封部。
[0028]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动调节-循环系统的机械密封系统，包括盛装隔离液的盛装容器，所述盛装容器上安装有安全阀，液位视镜，液位变送器，排放阀；连接盛装容器的进密封循环路，出密封循环路，容器加-减压路，容器补液路。2.根据权利要求1所述的全自动调节-循环系统的机械密封系统，其特征在于:所述容器加-减压路包括与高压氮气源连接第一手动截止阀，然后连接自立式加压阀，之后分为两路，一路连接自立式减压阀，自立式减压阀后接到大气或指定安全地点；另一路连接第二手动截止阀，第二手动截止阀后分别有第一压力变送器和压差变送器，最后连接到盛装隔离液的盛装容器； 所述进密封循环路包括盛装容器下端联接的第三手动截止阀，第三手动截止阀后联接循环栗，之后接有第一压力表和第二压力变送器，再通过第第四手动截止阀进入机械密封部； 出密封循环路包括与机械密封部出口联接过滤器，过滤器后面联接第五手动截止阀，然后接入温度变送器和换热器，换热器后面分两路，一路是第六手动截止阀，另一路是两个截止阀中间联接流量变送器，最后接入隔离液盛装容器； 所述容器补液路包括与隔离液介质源连接第七手动截止阀，然后接入Y式过滤器，再进入柱塞栗，柱塞栗出口连接第二压力表，之后分别连接第八手动截止阀、电动截止阀、单向阀后接入盛装容器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动调节-循环系统的机械密封系统，包括盛装隔离液的盛装容器，所述盛装容器上安装有安全阀，液位视镜，液位变送器，排放阀；连接盛装容器的进密封循环路，出密封循环路，容器加-减压路，容器补液路。由于本实用新型中在系统中使用了自立式增压阀、自立式减压阀、差压变送器、循环泵、柱塞泵后，与普通机械密封系统相比，接好氮气源和隔离液的液源，不需操作人员到现场操作，避免了人员到现场的危险。由于有了自立式加、减压阀，可以替代适用密封腔压力变化的活塞缸方案，压力实现自动调节，同时也适用大直径、高压、高温的机械密封。
【IPC分类】F16J15/00
【公开号】CN204921968
【申请号】CN201520656887
【发明人】刘运双, 史扬, 郭彬, 蔡碧阔, 商世超
【申请人】约翰克兰科技（天津）有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月27日