阀盖体和主阀壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型大体涉及一种用于液压系统中杆的盖体，并且更具体地，涉及一种用于液压系统中阀杆的防旋转盖体。
【背景技术】
[0002]在许多机械系统中，作用在系统的各个部件上的力往往会使系统的螺栓松动或者使系统分解。为了抵消这些力，通常将螺栓紧固到特定的扭矩值，使用锁紧垫圈和黏合剂配方以及类似的方式。由于液压流体较高的压力、流体速度和润滑性，液压系统特别容易拆卸。
[0003]在液压系统的在主阀壳体中，可将一系列阀放置到壳体中以控制一个或多个液压致动器。液压致动器可包括将流体动力转化成轴旋转动力的液压马达、将流体动力转换成平移运动的液压缸或本领域已知的其他液压致动器。如果这些阀杆以不受控制的方式在壳体中旋转，可能会造成损坏。遗憾的是，常规的液压系统不包括阻止自由旋转的防旋转装置。
[0004]在这些常规的主阀壳体中，也有这样的问题，即使阀杆起到不同的作用它们是可互换的。不巧的是，由于阀杆的不同功能，相邻阀杆的错位放置可造成主阀壳体和/或由其控制液压致动器的损坏或异常的性能。
[0005]因此，需要一种改进的液压系统以解决上述问题和/或其他常规方法引起的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型涉及一种阀盖体及主阀壳体，它可以减少或消除不适当组装的可能。
[0007]本实用新型一方面涉及一种阀盖体。阀盖体包括:第一盖体部分、第二盖体部分、腹板和多个形成于其中的螺栓孔。第一盖体部分具有第一形状。第二盖体部分具有与第一形状不同的第二形状。腹板将第一盖体部分连接到第二盖体部分。阀盖体具有沿第一盖体部分、腹板和第二盖体部分布置的长轴。多个螺栓孔的第一螺栓孔偏离所述多个螺栓孔的其余部分。
[0008]还包括:一对第一盖体部分支撑表面，其布置在所述第一盖体部分中，所述一对第一盖体部分支撑表面配置成与第一阀杆的一对第一阀杆支撑表面接合以防止所述第一阀杆旋转。
[0009]还包括:一对第二盖体部分支撑表面，其布置在所述第二盖体部分中，所述一对第一盖体部分支撑表面配置成与第二阀杆的一对第二阀杆支撑表面接合以防止所述第二阀杆旋转。
[0010]所述第一形状对应于所述第一阀杆。
[0011]所述第二形状对应于所述第二阀杆。
[0012]所述一对第一盖体部分支撑表面配置成防止所述第一盖体部分沿所述第二阀杆移动。
[0013]还包括:凸缘，绕所述阀盖体的周界布置，所述多个螺栓布置成穿过所述凸缘。
[0014]本实用新型另一方面涉及一种主阀壳体。主阀壳体包括第一阀杆、第二阀杆和阀盖体。第一阀杆具有第一阀杆形状。第二阀杆具有与第一阀杆形状不同的第二阀杆形状。阀盖体包括:第一盖体部分、第二盖体部分、腹板和多个形成于其中的螺栓孔。第一盖体部分具有对应于第一阀杆形状的第一盖体部分形状。第二盖体部分具有对应于第二阀杆形状的第二盖体部分形状。腹板将第一盖体部分连接到第二盖体部分。阀盖体具有沿第一盖体部分、腹板和第二盖体部分布置的长轴。多个螺栓孔的第一螺栓孔偏离多个螺栓孔的其余部分。
[0015]还包括:一对第一盖体部分的支撑表面，布置在所述第一盖体部分中，所述一对第一盖体部分的支撑表面配置成与第一阀杆的一对第一阀杆的支撑表面接合以防止所述第一阀杆旋转。
[0016]还包括:一对第二盖体部分的支撑表面，布置在所述第二盖体部分中，所述一对第二盖体部分的支撑表面配置成与第二阀杆的一对第二阀杆的支撑表面以防止所述第二阀杆旋转；
[0017]其中，所述一对第一盖体部分的支撑表面配置成防止所述第二阀杆插入其中。
[0018]另一个方面涉及一种具有主阀壳体机器。主阀壳体包括第一阀杆、第二阀杆和阀盖体。第一阀杆具有第一阀杆形状。第二阀杆具有与第一阀杆形状不同的第二阀杆形状。阀盖体包括:第一盖体部分、第二盖体部分、腹板和多个形成于其中的螺栓孔。第一盖体部分具有对应于第一阀杆形状的第一盖体部分形状。第二盖体部分具有对应于第二阀杆形状的第二盖体部分形状。腹板将第一盖体部分连接到第二盖体部分。阀盖体具有沿第一盖体部分、腹板和第二盖体部分布置的长轴。多个螺栓孔的第一螺栓孔偏离多个螺栓孔的其余部分。
[0019]在关于部件的适当定向组装期间，上述技术方案将视觉提示提供到技术人员。例如，通过提供仅可在一个定向上固定到主阀组件的盖体，并且使盖体呈现出正确组装的主阀组件的视觉的识别性，将正确组装的模板或提示提供给技术人员。
【附图说明】
[0020]图1是根据本实用新型的一个方面，布置在主阀壳体上的示例性盖体的俯视图。
[0021]图2是根据本实用新型的一个方面，无盖体的主阀壳体的一部分的俯视图。
[0022]图3是根据本实用新型的一个方面，无盖体的主阀壳体的所述部分的立体图。
[0023]图4是根据本实用新型的一个方面，具有盖体的主阀壳体的所述部分的局部剖视立体图。
[0024]图5是根据本实用新型的一个方面，具有盖体的主阀壳体的所述部分的剖视图
5-5。
[0025]图6是根据本实用新型的一个方面，具有盖体的主阀壳体的所述部分的剖视图
6-6。
[0026]图7是根据本实用新型的一个方面，具有盖体的主阀壳体的所述部分的剖视图7-7。
[0027]图8是根据本实用新型的一个方面，盖体的立体图。
[0028]图9是根据本实用新型的一个方面，盖体的俯视图。
[0029]图10是根据本实用新型的一个方面，盖体的仰视图。
[0030]图11是根据本实用新型的一个方面，盖体的侧视图。
[0031]图12是根据本实用新型的一个方面，盖体的端视图。
【具体实施方式】
[0032]图1是根据本实用新型一个方面，布置在主阀壳体上的示例性盖体的俯视图。众所周知，阀壳体可整合到任何适当机器的运行中。合适机器的实施例包括具有一个或多个液压致动器的机器。更具体地，适合机器可实施为固定或活动机器，所述固定或活动机器进行与产业(例如采矿、建筑、农业、运输或本领域其他已知的产业)相关联的一些类型的作业。例如，合适机器可以是运土机器，如挖掘机、推土机、装载机、反铲挖土机、自动平地机、自倾卸卡车或其他运土机器。例如，主阀壳体12可容纳配置成致动器具和/或驱动系统的阀。在盖体10的以下说明书中，描述了有助于定向盖体10、提供视觉提示以便加速组装、有助于方便合适地组装主阀壳体12、保护和固定主阀壳体12的部件的各种特征，并且描述这里公开的额外优势。
[0033]如图1所示，盖体10包括第一盖体部分14、第二盖体部分16、腹板18、凸缘20和多个螺栓孔22、24、26和28。形成第一盖体部分和第二盖体部分以限定配置成容纳杆的一部分的杆容纳腔。在一个实施例中，通过冲压工艺形成盖体部分，所述冲压工艺将待凹入的盖体材料放置在总盖体表面。第一盖体部分14包括长度30和宽度32。第二盖体部分16也包括长度34和宽度36。通常，通过它们的形状、大小、颜色、尺寸(例如各自长度和宽度)的至少一种将第一盖体部分14和第二盖体部分16彼此区分开。在图1示出的具体实施例中，宽度32相对地小于宽度36，从而区分出第一盖体部分14与第二盖体部分16。在一个实施例中，杆是由圆柱材料制成，所述圆柱材料具有在其中加工以形成长度差的支撑表面的平坦表面。通过具有不同的宽度，第一盖体部分14视为相对较窄的矩形，而第二盖体部分16视为相比于第一盖体部分14相对更方。组装或维修技术人员很容易辨识到这种差异。
[0034]腹板18布置在第一盖体部分14和第二盖体部分16之间并互连两者。凸缘20绕第一盖体部分14、腹板18和第二盖体部分16的周界布置，并且配置成提供一个结构，例如通过钻孔工艺在所述结构中形成贯穿其的螺栓孔22-28。如图1所示，绕凸缘20设置螺栓孔22-28，使得在主阀壳体12上定向盖体10仅有唯一方式。在示出的特定实施例中，螺栓孔22和24沿垂直于盖体10的长轴的线38排列，而穿过螺栓孔26和28的线40偏离垂直于盖体10的长轴的方向。另外或可替换地，在图2中，螺栓孔48可偏离螺栓孔42。换句话说，至少一个螺栓孔可在任一方向或两个方面上偏离最接近的相邻螺栓孔，即例如，螺栓孔48可偏离螺栓孔46和/或偏离螺栓孔42。以这种方式，将另一种视觉提示提供给技术人员以有助于定向盖体10。这有助于加快主阀壳体12的组装速度。螺栓孔22-28的这种布置还防止盖体10未被正确地定向并且固定到主阀壳体12，因为只有正确定向使螺栓孔22-28与图2中所示对应的多个螺纹孔42-48协同对齐。因此，只有将盖体10正确定向在主阀壳体12上才使得多个螺栓50以将盖体10固定到主阀壳体12。
[0035]图2是根据本实用新型的一个方面，无盖体的主阀壳体的一部分的俯视图。如图2所示，主阀壳体12包括第一阀杆60和第二阀杆62。为了向技术人员提供正确组装的视觉提示，按照与区分盖体的部分类似的方式在视觉上区分第一阀杆60与第二阀杆62。例如，第一阀杆60包括长度64与宽度66并且第二阀杆62包括长度68和宽度70。以类似于第一盖体部分14和第二盖体部分16的方式，宽度66可相对小于宽度70以提供视觉提示。可选择地，长度64可以相对大于长度68以进一步加强区分可视特征。如本文进一步所述，第一阀杆60与第二阀杆62之间的这些差异和其他物理差异可转递到壳体10。以这种方式，第一盖体部分14可接受和/或接合第一阀杆60 (而不是第二阀杆62)并且第二盖体部分16可接受和/或接合第二阀杆62 (而不是第一阀杆60)。
[0036]如图2所示，主阀壳体12包括O型环74的基座72。相应于布置在盖体10和主阀壳体12之间的O型环74，形成密封件76。如图2进一步所示并且还参照图1，螺纹孔42和44沿线38排列，并且螺纹孔46和48沿线40排列。也就是说，将螺栓孔22-28的每一个布置成与螺纹孔42-48的对应的各个螺纹孔协同对齐。此外，螺栓孔22-28与螺纹孔42-48的这种不对称布置使得只有一种方式将盖体10定向在主阀壳体12上。
[0037]图3是根据本实用新型的一个方面，无盖体的主阀壳体的所述部分的立体图。如图3所示，第一阀杆60包括肩部80并且第二阀杆62包括肩部82。为了将另一种视觉提示提供给技术人员，相比于第二阀门杆62上的肩部82，将肩部80布置在第一阀杆60相对较下的位置处。当组装时，肩部80可相对地布置在表面84的下方，而肩部82可相对地布置在表面84的上方。第一阀杆60与第二阀杆62之间的所述结构差异的另一个优点是，这种差异也可转递到盖体10，使得第一盖体部分1