高压胶管位移补偿装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造及机械液压装备领域，具体涉及高压胶管位移补偿装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，液压系统的应用十分广泛。液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能)，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
[0003]在液压系统高压油管路工作过程中，高压油经过液压管路时产生的冲击震动和伸缩变形不可避免，目前，为了解决上述技术问题，大多采用平直少直角弯的弯管刚性联接、加长管路的距离或加粗管路直径等方法。但是在生产实际中，往往由于位置和距离的限制，无法实现上述措施。
【实用新型内容】
[0004]发明目的:本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型公开了高压胶管位移补偿装置。
[0005]技术方案:高压胶管位移补偿装置，包括进液装置和出液装置，
[0006]所述进液装置包括导向块、第一导向杆、压板、第一法兰、第一油管、支架底板、第二导向杆、导向套、第二法兰、支架立板、第三法兰和第二油管，
[0007]所述第二油管的顶部与所述导向块的底部焊接，所述第二油管的底部与所述第三法兰焊接，
[0008]导向块的侧面中部设有圆形通孔，圆形通孔与所述第一导向杆的一端套接，圆形通孔的两内侧由内向外依次设有导向环、密封圈和防尘圈，
[0009]所述第一导向杆的另一端与所述压板套接，所述第一油管的两端分别与一所述第一法兰焊接，所述压板与所述第一法兰通过螺栓固接，所述第二导向杆的一端与所述压板套接，所述第一法兰与所述压板通过螺栓固接，所述第二导向杆的另一端与所述第二法兰焊接，所述第二导向杆与导向套套接，所述导向套固接于支架立板的侧面，所述支架底板与所述支架立板垂直焊接，
[0010]所述出液装置包括导向块、第一导向杆、压板、第一法兰、第四油管、支架底板、第二导向杆、导向套、第二法兰、支架立板、第三法兰和第三油管，
[0011]所述第三油管的顶部与所述导向块的底部焊接，所述第三油管的底部与所述第三法兰焊接，
[0012]导向块的侧面中部设有圆形通孔，圆形通孔与所述第一导向杆的一端套接，圆形通孔的两内侧由内向外依次设有导向环、密封圈和防尘圈，
[0013]所述第一导向杆的另一端与所述压板套接，所述第四油管的两端分别与一所述第一法兰相连，所述压板与所述第一法兰通过螺栓固接，所述第二导向杆的一端与所述压板套接，所述第一法兰与所述压板通过螺栓固接，所述第二导向杆的另一端与所述第二法兰焊接，所述第二导向杆与导向套套接，所述导向套固接于支架立板的侧面，所述支架底板与所述支架立板垂直焊接。
[0014]作为本实用新型中高压胶管位移补偿装置的一种优选方案:密封圈为阶梯密封圈。
[0015]作为本实用新型中高压胶管位移补偿装置的一种优选方案:所述第一导向杆与所述第一法兰之间设有O型圈，所述第二导向杆与所述第一法兰之间设有O型圈。
[0016]有益效果:本实用新型公开的高压胶管位移补偿装置具有以下有益效果:
[0017]1、有效的滑动和微量的转动，解决了液压油通过高压胶管时，由于压力变化、换向及温升造成的高压胶管伸缩变形和冲击振动；
[0018]2有效解决了距离和位置的空间限制问题，达到消除冲击、振动引起的噪音，延长了高压胶管的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型公开的高压胶管位移补偿装置的结构示意图；
[0020]其中:
[0021]1-导向块2-第一导向杆
[0022]3-压板4-第一法兰
[0023]5-第一油管6-支架底板
[0024]7-第二导向杆8-导向套
[0025]9-第二法兰10.支架立板
[0026]11-0型圈12-第三法兰
[0027]13-第二油管14-导向环
[0028]15-密封圈16-防尘圈
[0029]17-第三油管18-第四油管
【具体实施方式】
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[0030]下面对本实用新型的【具体实施方式】详细说明。
[0031]如图1所示，高压胶管位移补偿装置，包括进液装置和出液装置，
[0032]进液装置包括导向块1、第一导向杆2、压板3、第一法兰4、第一油管5、支架底板6、第二导向杆7、导向套8、第二法兰9、支架立板10、第三法兰12和第二油管13，
[0033]第二油管13的顶部与导向块I的底部焊接，第二油管13的底部与第三法兰12焊接，
[0034]导向块I的侧面中部设有圆形通孔，圆形通孔与第一导向杆2的一端套接，圆形通孔的两内侧由内向外依次设有导向环14、密封圈15和防尘圈16，
[0035]第一导向杆2的另一端与压板3套接，第一油管5的两端分别与一第一法兰4焊接，压板3与第一法兰4通过螺栓固接，第二导向杆7的一端与压板3套接，第一法兰4与压板3通过螺栓固接，第二导向杆7的另一端与第二法兰9焊接，第二导向杆7与导向套8套接，导向套8固接于支架立板10的侧面，支架底板6与支架立板10垂直焊接，
[0036]出液装置包括导向块1、第一导向杆2、压板3、第一法兰4、第四油管18、支架底板6、第二导向杆7、导向套8、第二法兰9、支架立板10、第三法兰12和第三油管17，
[0037]第三油管17的顶部与导向块I的底部焊接，第三油管17的底部与第三法兰12焊接，
[0038]导向块I的侧面中部设有圆形通孔，圆形通孔与第一导向杆2的一端套接，圆形通孔的两内侧由内向外依次设有导向环14、密封圈15和防尘圈16，
[0039]第一导向杆2的另一端与压板3套接，第四油管18的两端分别与一第一法兰4相连，压板3与第一法兰4通过螺栓固接，第二导向杆7的一端与压板3套接，第一法兰4与压板3通过螺栓固接，第二导向杆7的另一端与第二法兰9焊接，第二导向杆7与导向套8套接，导向套8固接于支架立板10的侧面，支架底板6与支架立板10垂直焊接。
[0040]作为本实用新型中高压胶管位移补偿装置的一种优选方案:密封圈15为阶梯密封圈。
[0041]作为本实用新型中高压胶管位移补偿装置的一种优选方案:第一导向杆2与第一法兰4之间设有O型圈11，第二导向杆7与第一法兰4之间设有O型圈11。
[0042]上面对本实用新型的实施方式做了详细说明。但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.高压胶管位移补偿装置，其特征在于，包括进液装置和出液装置， 所述进液装置包括导向块(I)、第一导向杆(2)、压板(3)、第一法兰(4)、第一油管(5)、支架底板(6)、第二导向杆(7)、导向套⑶、第二法兰(9)、支架立板(10)、第三法兰(12)和第二油管(13)， 所述第二油管(13)的顶部与所述导向块(I)的底部焊接，所述第二油管(13)的底部与所述第三法兰(12)焊接，导向块(I)的侧面中部设有圆形通孔，圆形通孔与所述第一导向杆⑵的一端套接，圆形通孔的两内侧由内向外依次设有导向环(14)、密封圈(15)和防尘圈(16)，所述第一导向杆(2)的另一端与所述压板(3)套接，所述第一油管(5)的两端分别与一所述第一法兰(4)焊接，所述压板(3)与所述第一法兰(4)通过螺栓固接，所述第二导向杆(7)的一端与所述压板(3)套接，所述第一法兰(4)与所述压板(3)通过螺栓固接，所述第二导向杆(7)的另一端与所述第二法兰(9)焊接，所述第二导向杆(7)与导向套(8)套接，所述导向套(8)固接于支架立板(10)的侧面，所述支架底板(6)与所述支架立板(10)垂直焊接， 所述出液装置包括导向块(I)、第一导向杆(2)、压板(3)、第一法兰(4)、第四油管(18)、支架底板￠)、第二导向杆(7)、导向套(8)、第二法兰(9)、支架立板(10)、第三法兰(12)和第三油管(17)， 所述第三油管(17)的顶部与所述导向块(I)的底部焊接，所述第三油管(17)的底部与所述第三法兰(12)焊接，导向块(I)的侧面中部设有圆形通孔，圆形通孔与所述第一导向杆⑵的一端套接，圆形通孔的两内侧由内向外依次设有导向环(14)、密封圈(15)和防尘圈(16)，所述第一导向杆(2)的另一端与所述压板(3)套接，所述第四油管(18)的两端分别与一所述第一法兰(4)相连，所述压板(3)与所述第一法兰(4)通过螺栓固接，所述第二导向杆(7)的一端与所述压板(3)套接，所述第一法兰(4)与所述压板(3)通过螺栓固接，所述第二导向杆(7)的另一端与所述第二法兰(9)焊接，所述第二导向杆(7)与导向套(8)套接，所述导向套(8)固接于支架立板(10)的侧面，所述支架底板(6)与所述支架立板(10)垂直焊接。2.根据权利要求1所述的高压胶管位移补偿装置，其特征在于，密封圈(15)为阶梯密封圈。3.根据权利要求1所述的高压胶管位移补偿装置，其特征在于，所述第一导向杆(2)与所述第一法兰⑷之间设有O型圈(11)，所述第二导向杆(7)与所述第一法兰⑷之间设有O型圈(11)。
【专利摘要】本实用新型涉及高压胶管位移补偿装置，其包括进液装置和出液装置，进液装置包括导向块、第一导向杆、压板、第一法兰、第一油管、支架底板、第二导向杆、导向套、第二法兰、支架立板、第三法兰和第二油管，出液装置包括导向块、第一导向杆、压板、第一法兰、第四油管、支架底板、第二导向杆、导向套、第二法兰、支架立板、第三法兰和第三油管，本实用新型公开的高压胶管位移补偿装置具有以下有益效果：1、有效的滑动和微量的转动解决了高压胶管伸缩变形和冲击振动；2有效解决了距离和位置的空间限制问题。
【IPC分类】F16L23/026, F16J15/06, F16L27/08
【公开号】CN204922301
【申请号】CN201520701094
【发明人】康建喜, 乔天琴, 朱展鹏, 李新伍, 王荣杰, 张凡
【申请人】咸阳陶瓷研究设计院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月10日