一种润滑油自动灌装机的制作方法

文档序号:10012903阅读:320来源:国知局
一种润滑油自动灌装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种润滑油自动灌装机。
【背景技术】
[0002]现有的润滑油自动化灌装生产线,虽然其具有生产效率高的优点,但是其设备昂贵,对于小型企业及小批量生产,存在设备投资大、生产成本高等问题。而对于小批量生产,若采用纯手工灌装润滑油,有需要专门的电子称量装置,操作复杂,劳动强度高,而且灌装精度和效率低。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种润滑油自动灌装机,它能够实现小批量润滑油的自动化灌装,达到成本和劳动强度低,省时省力,灌装精度和效率高的效果。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种润滑油自动灌装机,包括机架、油箱、油栗、控制装置和输送装置,所述输送装置设置在机架的上端,所述油箱设置在机架的后侧,所述控制装置包括控制器、重量检测装置和位置检测装置,所述重量检测装置包括支撑板和伸缩架,所述伸缩架设置在输送装置的前侧,所述支撑板通过伸缩架设置在输送装置的上方,所述控制器的输入端分别与重量检测装置的输出端和位置检测装置的输出端相连,所述控制器的输出端分别与油栗和伸缩架相连。
[0005]进一步,所述输送装置包括多个转轴,转轴的转动可以对油桶进行输送。
[0006]进一步,所述支撑板包括一对,分别设置在油栗下端的转轴的两侧,在进行灌装的时候用于放置油桶。
[0007]进一步,所述支撑板的内部设置有压力传感器,所述压力传感器的输出端与控制器的输入端相连,压力传感器所感应到的压力信号转换成电信号传递给控制器,使控制器进行进一步的控制操作。
[0008]进一步,所述伸缩架内部设置有气缸,所述控制器的输出端与气缸相连,用于调节伸缩架,从而升降支撑板的高度。
[0009]进一步,所述油箱内设置有搅拌装置,可以防止润滑油在灌装的过程中不均匀,影响润滑油的质量。
[0010]进一步,所述位置检测装置包括红外线发射装置和红外线接收装置,所述红外线发射装置设置有伸缩架的一侧,所述红外线接收装置设置在机架上,所述红外线接收装置与红外线发射装置相对应,所述红外线接收装置的输出端与控制器的输入端相连,可以限制油桶的位置,防止润滑油漏到油桶以外的地方。
[0011 ] 进一步,所述控制器为PLC,进行编程之后可以实现自动控制。
[0012]进一步,所述油栗与油箱之间连接有油管,所述油栗的底端设置有出油口,用于往油桶内灌装润滑油。
[0013]采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型所述的润滑油灌装机,由于设置有压力传感器、红外线装置和控制器,可以根据需灌装的润滑油的质量调节压力传感器的参数,通过压力传感器所感应的信号转换成电信号传递给控制器,控制器便会控制油桶的移动以及油栗的灌装工作,实现自动灌装,确保灌装的润滑油重量的精确度,同时可以利用红外线装置来限制油桶的位置,确保灌装的准确性,不会产生润滑油的浪费,节约成本,省时省力,提高工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种润滑油自动灌装机的结构示意图;
[0015]图2为本实用新型的一种润滑油自动灌装机的俯视图;
[0016]图3为本实用新型的一种润滑油自动灌装机的控制原理图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]如图1、图2和图3所示,一种润滑油自动灌装机,包括机架1、油箱2、油栗3、控制装置和输送装置4,所述输送装置4设置在机架I的上端,所述油箱2设置在机架I的后侧,所述控制装置包括控制器、重量检测装置5和位置检测装置,所述重量检测装置5包括支撑板6和伸缩架7,所述伸缩架7设置在输送装置4的前侧,所述支撑板6通过伸缩架7设置在输送装置4的上方,所述控制器的输入端分别与重量检测装置5的输出端和位置检测装置的输出端相连,所述控制器的输出端分别与油栗3和伸缩架7相连。
[0019]所述输送装置4包括多个转轴8,转轴8的转动可以对油桶9进行输送。
[0020]所述支撑板6包括一对,分别设置在油栗3下端的转轴8的两侧,在进行灌装的时候用于放置油桶9。
[0021]所述支撑板6的内部设置有压力传感器,所述压力传感器的输出端与控制器的输入端相连,压力传感器所感应到的压力信号转换成电信号传递给控制器,使控制器进行进一步的控制操作。
[0022]所述伸缩架7内部设置有气缸,所述控制器的输出端与气缸相连,用于调节伸缩架7,从而升降支撑板6的高度。
[0023]所述油箱2内设置有搅拌装置10,可以防止润滑油在灌装的过程中不均匀,影响润滑油的质量。
[0024]所述位置检测装置包括红外线发射装置11和红外线接收装置12,所述红外线发射装置11设置有伸缩架7的一侧,所述红外线接收装置12设置在机架上,所述红外线接收装置12与红外线发射装置11相对应,所述红外线接收装置12的输出端与控制器的输入端相连,可以限制油桶9的位置,防止润滑油漏到油桶9以外的地方。
[0025]所述控制器为PLC,进行编程之后可以实现自动控制。
[0026]所述油栗3与油箱2之间连接有油管13,所述油栗3的底端设置有出油口 14,用于往油桶9内灌装润滑油。
[0027]在进行润滑油灌装的时候,首先设定控制器,确定本次灌装工作中每桶润滑油的重量,将空的油桶9放置在输送装置4上,输送装置4在电机的带动下进行转动,将空的油桶9向前输送,当油桶9的到达支撑板6的上端时,红外线发射装置11所发出的红外线便会被油桶9所遮挡,红外线接收装置12不能接收到红外线,此时控制器便会控制伸缩架7工作,伸缩架7便会伸长将支撑板6抬高,将空的油桶9从输送装置4上抬起,同时控制器控制油栗3开始工作,灌装工作开始进行,当油桶9内的油量达到标准时,压力传感器所感应的压力信号转换成电信号传递到控制器中,此时控制器便会控制油栗3和伸缩架7,油栗3停止工作,伸缩架7收缩,将灌满的油桶9降下来放置在输送装置4上,并且利用输送装置4输送出去,继而进行下一次的灌装工作。
[0028]本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型所述的润滑油灌装机,由于设置有压力传感器、红外线装置和控制器,可以根据需灌装的润滑油的质量调节压力传感器的参数,通过压力传感器所感应的信号转换成电信号传递给控制器,控制器便会控制油桶的移动以及油栗的灌装工作,实现自动灌装,确保灌装的润滑油重量的精确度,同时可以利用红外线装置来限制油桶的位置,确保灌装的准确性,不会产生润滑油的浪费,节约成本,省时省力,提高工作效率。
[0029]以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种润滑油自动灌装机,其特征在于:包括机架(I)、油箱(2)、油栗(3)、控制装置和输送装置(4),所述输送装置(4)设置在机架(I)的上端,所述油箱(2)设置在机架(I)的后侧,所述控制装置包括控制器、重量检测装置(5)和位置检测装置,所述重量检测装置(5 )包括支撑板(6 )和伸缩架(7 ),所述伸缩架(7 )设置在输送装置(4 )的前侧,所述支撑板(6)通过伸缩架(7)设置在输送装置(4)的上方,所述控制器的输入端分别与重量检测装置(5)的输出端和位置检测装置的输出端相连,所述控制器的输出端分别与油栗(3)和伸缩架(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装机,其特征在于:所述输送装置(4)包括多个转轴(8)。3.根据权利要求2所述的一种润滑油自动灌装机,其特征在于:所述支撑板(6)包括一对,分别设置在油栗(3)下端的转轴(8)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种润滑油自动灌装机,其特征在于:所述支撑板(6)的内部设置有压力传感器,所述压力传感器的输出端与控制器的输入端相连。5.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装机,其特征在于:所述伸缩架(7)内部设置有气缸,所述控制器的输出端与气缸相连。6.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装机,其特征在于:所述油箱(2)内设置有搅拌装置(10)。7.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装机,其特征在于:所述位置检测装置包括红外线发射装置(11)和红外线接收装置(12 ),所述红外线发射装置(11)设置有伸缩架(7)的一侧,所述红外线接收装置(12)设置在机架上,所述红外线接收装置(12)与红外线发射装置(11)相对应,所述红外线接收装置(12)的输出端与控制器的输入端相连。8.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装机,其特征在于:所述控制器为PLC。9.根据权利要求1所述的一种润滑油自动灌装机,其特征在于:所述油栗(3)与油箱(2)之间连接有油管(13),所述油栗(3)的底端设置有出油口(14)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑油自动灌装机,包括机架、油箱、油泵、控制装置和输送装置,所述输送装置设置在机架的上端,所述油箱设置在机架的后侧,所述控制装置包括控制器、重量检测装置和位置检测装置,所述重量检测装置包括支撑板和伸缩架,所述伸缩架设置在输送装置的前侧,所述支撑板通过伸缩架设置在输送装置的上方,所述控制器的输入端分别与重量检测装置的输出端和位置检测装置的输出端相连,所述控制器的输出端分别与油泵和伸缩架相连。本实用新型能够实现润滑油的自动灌装工作,并且灌装精度高,成本低,而且灌装效率高。
【IPC分类】F16N7/38
【公开号】CN204922463
【申请号】CN201520631258
【发明人】贾汝涛, 陈丽萍, 谭千君, 吴浩明
【申请人】江苏司能润滑科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月21日
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