滑动轴承油盘自调压集油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备轴承润滑装置的结构改进技术，尤其是滑动轴承油盘自调压集油装置。
【背景技术】
[0002]目前，机械设备或传动装置中，滑动轴承是重要的传动部件。滑动轴承(slidingbearing)，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。
[0003]滑动轴承中润滑是一项关键技术，大多通过外部稀油站供油润滑而油盘供油润滑是通过集油器，使滑动轴承内部循环供油并充分热次换，既节约了材料及能源、又降低污染。而现有技术电机轴承的润滑，不能保证各个转速下的足量润滑油供给，在低于临界转速时的刮油效果较好，但高于临界转速时润滑油向四周飞溅，刮油效果较差，接油的效果也不好，导致润滑油的供给不足，大大降低了自润滑滑动轴承的可靠性。例如，滑动轴承在设备起停机，或设备额定转速低，以及在滑动轴承没有循环油供给的工况下，需要配备油环给滑动轴承提供润滑油，由于油环带油量有限，带油量不能达到工作要求量，使得滑动轴承经常出现贫油烧瓦现象。
[0004]又如，对环保要求较高的推进电机，大都采用强迫润滑滑动轴承，由于应用场合特殊，要求必须保证润滑油的不间断供给，这就给总体系统设计带来了诸多不便，例如要求总体必须配备低压供油系统等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供滑动轴承油盘自调压集油装置，通过对带油、刮油、接油结构的相互衔接设计，实现结构紧凑简单、可靠性好、维修方便，从根本上解决了自润滑滑动轴承的供油问题。
[0006]本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括刮油板、折流板、集油槽、档板、弹簧、定位螺杆、调节螺母和支臂；档板前端的侧沿连接刮油板，而且，在档板内侧安装折流板，折流板局部有突起壁，该突起壁面向刮油板的侧面为弧形曲面，在档板的内侧面沿档板与刮油板结合边缘方向安装集油槽，同时，在档板后端固定支臂，支臂另一端上安装定位螺杆，定位螺杆上套装弹簧和调节螺母。
[0007]尤其是，档板前端的二侧沿分别安装刮油板，即档板内侧安装二道集油槽。
[0008]尤其是，档板外缘凸起或翻折。
[0009]尤其是，刮油板外沿向内侧翻折。
[0010]尤其是，在档板后端固定二根支臂，而且在这二根支臂8的另一端上分别安装定位螺杆。
[0011]本实用新型的优点和效果:刮油装置在通过弹簧预调压力贴合随动刮油，刮油效果极佳，适应油盘双向旋转带油，均有足量的润滑油提供；带油装置即便在倾斜状态下也能保证足量的润滑油供给。结构紧凑、体积小、重量轻。检修维护简单方便。最大限度的收集润滑油，提高带油效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1结构示意图。
[0013]附图标记包括:刮油板1、折流板2、集油槽3、档板4、弹簧5、定位螺杆6、调
[0014]节螺母7、支臂8、固定板9、油盘10。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型包括:刮油板1、折流板2、集油槽3、档板4、弹簧5、定位螺杆6、调节螺母7和支臂8。
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例1:如附图1所示，档板4前端的侧沿连接刮油板1，而且，在档板4内侧安装折流板2，折流板2局部有突起壁，该突起壁面向刮油板I的侧面为弧形曲面，在档板4的内侧面沿档板4与刮油板I结合边缘方向安装集油槽3，同时，在档板4后端固定支臂8，支臂8另一端上安装定位螺杆6，定位螺杆6上套装弹簧5和调节螺母7。
[0018]前述中，档板4前端的二侧沿分别安装刮油板1，即档板4内侧安装二道集油槽3。
[0019]前述中，档板4外缘凸起或翻折。
[0020]前述中，刮油板I外沿向内侧翻折。
[0021]前述中，在档板4后端固定二根支臂8，而且在这二根支臂8的另一端上分别安装定位螺杆6。
[0022]前述中，刮油板I外沿卡压在油盘10外径上，通过支臂8将装置与固定板9固定在一起，筒同时通过旋转调节螺母7，调整弹簧5的张力，保持刮油板I外沿与油盘10外径的间隙，固定板9可以与轴瓦相对固定安装，既可以保证刮油装置与油盘10之间相对位置稳定，又可以方便刮油装置安装位置的调节。
[0023]本实用新型中，由于滑动轴承在不同的载负极转速下，偏心率油膜厚度会变化，通过使刮油板I保持与油盘10外径接触压力稳定。保证供油量，使滑动轴承稳定、可靠工作。而且，结构适应油盘10双向工作，即单向旋转及双向旋转机械设备均可应用。集油槽3和档板4易于实现大带油量，同时，具有检修方便的优点。
[0024]本实用新型在工作时，由二根定位螺杆6固定，安装在固定板9上。通过调节螺母7调节弹簧5高度产生一定较小恒定压力，使刮油板I长期接触油盘外径，油盘10旋转带油，通过刮油板I集油，集油在离心力惯性作用下，由圆弧形折流板2定向导流至集油槽3，并由档板4防油流失及飞贱，汇流入滑动轴承中，进而润滑轴瓦，保证了供油可靠性。
【主权项】
1.滑动轴承油盘自调压集油装置，包括刮油板(I)、折流板(2)、集油槽(3)、档板(4)、弹簧(5)、定位螺杆(6)、调节螺母(7)和支臂(8);其特征在于，档板(4)前端的侧沿连接刮油板(I)，而且，在档板(4)内侧安装折流板(2)，折流板(2)局部有突起壁，该突起壁面向刮油板(I)的侧面为弧形曲面，在档板(4)的内侧面沿档板(4)与刮油板(I)结合边缘方向安装集油槽(3)，同时，在档板(4)后端固定支臂(8)，支臂(8)另一端上安装定位螺杆(6)，定位螺杆(6)上套装弹簧(5)和调节螺母(7)。2.如权利要求1所述的滑动轴承油盘自调压集油装置，其特征在于，档板(4)前端的二侧沿分别安装刮油板(1)，即档板(4)内侧安装二道集油槽(3)。3.如权利要求1所述的滑动轴承油盘自调压集油装置，其特征在于，档板(4)外缘凸起或翻折。4.如权利要求1所述的滑动轴承油盘自调压集油装置，其特征在于，刮油板⑴外沿向内侧翻折。5.如权利要求1所述的滑动轴承油盘自调压集油装置，其特征在于，在档板(4)后端固定二根支臂(8)，而且在这二根支臂(8)的另一端上分别安装定位螺杆(6)。
【专利摘要】滑动轴承油盘自调压集油装置,档板(4)前端的侧沿连接刮油板(1)，而且，在档板(4)内侧安装折流板(2)，折流板(2)局部有突起壁，该突起壁面向刮油板(1)的侧面为弧形曲面，在档板(4)的内侧面沿档板(4)与刮油板(1)结合边缘方向安装集油槽(3)，同时，在档板(4)后端固定支臂(8)，支臂(8)另一端上安装定位螺杆(6)，定位螺杆(6)上套装弹簧(5)和调节螺母(7)。通过弹簧预调压力贴合随动刮油，刮油效果极佳，适应油盘双向旋转带油，均有足量的润滑油提供；带油装置即便在倾斜状态下也能保证足量的润滑油供给。结构紧凑、体积小、重量轻。检修维护简单方便。最大限度的收集润滑油，提高带油效率。
【IPC分类】F16N1/00, F16C33/02
【公开号】CN204942279
【申请号】CN201520657477
【发明人】沈卫强
【申请人】上海申科滑动轴承有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月27日