一种工业硅炉气封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业硅炉，是一种工业硅炉气封装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的工业硅炉俯视形状呈六边形或圆形，六边形的工业硅炉设置中间、左侦叭右侧和对侧共四个升降炉门和三个电极，其中间、左侧、右侧三个升降炉门分别设置在相邻的三面，对侧升降炉门与中间升降炉门相对应，三个电极对侧设置，其中的一个与中间升降炉门相对应。工业硅炉的下料管、矮烟罩外围盖板与升降炉门之间和电极密封装置各处均需要设置气封装置，其作用是:下料管处加气封装置是为了防止炉内烟气通过下料管上溢；矮烟罩外围盖板与升降炉门之间加气封装置是为了阻止捣炉时，炉内烟气通过矮烟罩外溢；电极密封装置加气封是为了防止炉内烟气从电极把持器与矮烟罩之间的空隙上溢。所述工业硅炉的气体密封装置包括风机、主风管、小风管、调风阀、角钢(或槽钢)，绝缘件，螺栓连接的标准件等零部件。整个气封装置由一台风机供风，并通过烟管及调风阀分别吹向需要通风的部位来工作。其中风机通过主风管供风，然后再由主风管分支出各小风管通往需要进行气封的下料管、矮烟罩外围盖板和电极密封装置处，同时在各小风管上设有可调风量的调风阀，最后利用角钢或槽钢及绝缘件做吊挂或支撑固定。存在的问题是:这种设计虽然能有效防止一部分烟气外溢，但是由于仅由一个大风机供风，各个气封点用气量需要利用调风阀及管径调节，很难使各个用气点达到理想的用风量，且各个用风点相互影响，风力分布很不均匀，不能有效的起到充分防止烟气外溢的作用。而且风管很长，空间布置错综复杂，管壁薄，分布广而长，为了固定风管，还需设置吊挂及支架，这不但很占用空间，增加了安装的难度及危险性，还造成了成本的增加，原矮烟罩的外围盖板处的气封是设立在盖板上方，离升降炉门距离达一米多，使用时根本就起不到封堵烟气外溢的作用。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、成本低、使用寿命长的工业硅炉气封装置。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是:一种工业硅炉气封装置，它包括电极气封组件，其特征是:还包括第一气封组件、第二气封组件、两个第三气封组件和若干个下料管气封组件，所述第一气封组件置于中间升降炉门与电极之间、矮烟罩外围盖板上面并固连，第一气封组件的一端通风口与电极气封组件软连接、另一端通风口朝下位于中间升降炉门与矮烟罩侧裙之间；所述第二气封组件置于右侧升降炉门与矮烟罩外围盖板上面并固连，第二气封组件的通风口朝下位于右侧升降炉门与矮烟罩侧裙之间；所述两个第三气封组件分别置于左侧升降炉门和对侧升降炉门的侧面、矮烟罩外围盖板上面并固连，第三气封组件的一端通风口与电极气封组件软连接、另一端通风口朝下位于左侧升降炉门或对侧升降炉门与矮烟罩侧裙之间；每一个下料管气封组件均置于一个下料管处的压放平台上并固连，下料管气封组件的通风口与下料管密封连通。
[0005]所述第一气封组件的结构是:它包括风机、绝缘支架、主风管、过渡绝缘管、分风管、气封罩、调风阀和分配管，所述风机通过绝缘支架与矮烟罩外围盖板固连，所述主风管一端通过过渡绝缘管与风机的出风口密封连通、另一端与分风管的入口固连，气封罩通风口向下置于中间升降炉门与矮烟罩侧裙之间，气封罩的入风口通过调风阀与分风管的一端出口密封连通，分配管置于分风管的另一端，分配管中间的入口通过调风阀与分风管的另一端出口密封连通，分配管的通风口与电极气封组件的进风口通过软连接管密封连通。
[0006]所述软连接管为聚四氟乙烯材质的软管。
[0007]所述第二气封组件的结构是:它包括风机、绝缘支架、主风管、过渡绝缘管、气封罩和调风阀，所述风机通过绝缘支架与矮烟罩外围盖板固连，所述主风管的入口通过过渡绝缘管与风机的出风口密封连通，气封罩通风口向下置于右侧升降炉门与矮烟罩侧裙之间，气封罩的入风口通过调风阀与主风管的出口密封连通。
[0008]所述第三气封组件与第一气封组件的结构和连接关系基本相同，不同之处在于:分配管的入口位于分配管的端头。
[0009]所述下料管气封组件的结构是:它包括风机、绝缘支架、主风管、过渡绝缘管和调风阀，所述风机通过绝缘支架与压放平台固连，所述主风管一端通过过渡绝缘管与风机的出风口密封连通、另一端与下料管固连，调风阀置于过渡绝缘管与主风管中间并密封连通。
[0010]所述调风阀与相邻的主风管、分风管、分配管或过渡绝缘管之间均设置绝缘垫圈。
[0011]本实用新型一种工业硅炉气封装置，由若干个气封组件构成的气封装置代替了一个风机通过主风管分支出各小风管通往需要进行气封处的原气封装置，使得用风点一一对应，解决了一个大风机所导致的各用风点相互影响的问题，风力均匀，减短了风管的长度和使用量，避免了错综复杂的风管所导致的布局混乱及拥堵，减少了风阻，使得风机的风力得到充分的利用，降低了成本；而且能够分别进行气封组件的检修，不会影响到其它部件的气封效果。气封罩置于矮烟罩的侧裙与升降炉门之间的结构，在矮烟罩侧裙处形成了风幕，减少了用气量，有效降低了矮烟罩附近的温度，降低了辐射热，更加阻止了捣炉时炉内烟气的外溢，使得矮烟罩层的环境和温度得到了有效的改善。具有结构简单、单独控制、成本低、使用寿命长气封效果好的优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种工业硅炉气封装置的结构示意图；
[0013]图2为图1的K局部放大示意图；
[0014]图3为图1的N局部放大示意图；
[0015]图4为图3的P局部放大示意图；
[0016]图5为图1的R局部放大示意图；
[0017]图6为图2或3的A向示意图；
[0018]图7为图2或3的B向示意图；
[0019]图8为图2或3的C向示意图；
[0020]图9为图4的D-D剖视示意图；
[0021]图10为图4的E-E剖视示意图；
[0022]图11为图10的F-F剖视示意图；
[0023]图12为图5的G向示意图；
[0024]图13为本实用新型的下料管气封组件示意图；
[0025]图14为图13的H-剖视示意图。
[0026]图中:1对侧升降炉门，2第三气封组件，3矮烟罩外围盖板，4电极，5左侧升降炉门，6中间升降炉门，7第一气封组件，8右侧气封组件，9第二气封组件，10气封罩，11主风管，12风机，13过渡绝缘管，14分配管，15调风阀，16分风管，17矮烟罩侧裙，18绝缘支架，19电极气封组件，20软连接管，21下料管气封组件，22下料管，23压放平台。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0028]参照图1?图14，本实用新型一种工业硅炉气封装置，它包括电极气封组件19、第一气封组件7、第二气封组件9、两个第三气封组件2和若干个下料管气封组件21，所述第一气封组件7置于中间升降炉门6