一种泄压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安全阀，更具体地说，它涉及一种泄压阀。
【背景技术】
[0002]泄压阀是安全阀的一种，它根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，泄压阀自动开启泄压，保证设备或管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意夕卜。目前使用的很多泄压阀是采用硬密封结构的，密封面容易磨损，密封效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有的泄压阀密封面容易磨损，密封效果不佳的不足，提供了一种泄压阀，它的密封面不易损伤，密封效果好，泄压阀使用安全可靠。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种泄压阀，包括阀体、密封连接在阀体下端的阀座，阀座上设有进液通孔，阀体上设有出液通孔，阀体内阀座上方设有和出液通孔连通的阀腔，阀腔内设有定位套，定位套下端密封套接在阀座上端外壁上，定位套上阀座上方靠近阀座上表面位置设有通液孔，定位套内活动套接有阀瓣，阀瓣上端连接阀杆组件，阀瓣下表面上设有安装孔，安装孔内连接密封圈压紧垫，密封圈压紧垫下端凸出阀瓣下表面且设置在进液通孔上端开口位置，安装孔侧壁上设有一圈环形的安装槽，安装槽内安装密封圈，密封圈压紧垫下端外壁上设有一圈截面呈倒V形的环形凸缘，环形凸缘上侧壁靠近密封圈设置，阀瓣下表面上设有一圈环形槽，阀座上表面上进液通孔边缘设有一圈环形的密封凸环，密封圈抵接在密封凸环上。
[0005]初始状态下，在阀杆组件的作用下，阀瓣处于闭合位置，阀瓣下端抵接在阀座上端，密封圈紧密抵接在密封凸环上，同时阀瓣下端抵接在阀座上端，不仅增加了密封性能，而且能够防止密封圈变形量过大而出现损伤现象。阀瓣闭合密封圈压紧垫下端的环形凸缘与密封圈紧密贴合在一起，密封性好。环形槽减少了阀瓣下表面与阀座上表面的密封接触面积，有利于减小磨损。当进液通孔内压力大于泄压阀的设定压力时，阀瓣被向上推动打开，进行泄压。这种泄压阀的密封面不易损伤，密封效果好，泄压阀使用安全可靠。
[0006]作为优选，环形槽开口宽度大于槽底宽度。这种结构设置便于向下移动盖合在阀座上，而且环形槽内不易沉积杂质。
[0007]作为优选，定位套靠近下端外壁上设有一圈密封环，定位套下端设有一圈向外凸出的定位凸台，阀体靠近下端内壁上设有一圈环形凸起，密封环紧密套接在环形凸起内，阀体外壁上设有一圈连接凸起，定位凸台抵接在环形凸起下端和连接凸起上端之间，阀体下端紧密套接在连接凸起上。阀体与阀座连接可靠，连接后密封性好。
[0008]作为优选，阀杆组件包括阀杆、弹簧、上弹簧座、下弹簧座、调节螺套，阀杆下端设有直径大于阀杆直径的限位柱，限位柱下端呈锥状结构，阀瓣上端设有插接槽，插接槽底面设有和限位柱下端适配的锥状凹槽，限位柱下端抵接在锥状凹槽内，下弹簧座套接在阀杆上且支撑在限位柱上端，上弹簧座活动套接在阀杆上，弹簧套接在阀杆上且支撑在上弹簧座和下弹簧座之间，调节螺套套接在阀杆上且下端抵接在上弹簧座上，调节螺套螺纹连接在阀体上端，阀体上端连接有阀帽。转动调节螺套，从而调节上弹簧座在阀杆上的位置，改变弹簧的变形量，以此来设定泄压阀的开启压力，操作方便。
[0009]作为优选，阀座下端外壁呈上大下小的圆台状结构，出液通孔靠近外端内壁呈内小外大的圆台孔状结构。这种结构设置方便泄压阀与管道的装配连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:泄压阀的密封面不易损伤，密封效果好，泄压阀使用安全可靠。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的局部放大结构示意图；
[0013]图中:1、阀体，2、阀座，3、进液通孔，4、出液通孔，5、阀腔，6、定位套，7、通液孔，8、阀瓣，9、安装孔，10、密封圈压紧垫，11、安装槽，12、密封圈，13、环形凸缘，14、环形槽，15、密封凸环，16、密封环，17、定位凸台，18、环形凸起，19、连接凸起，20、阀杆，21、弹簧，22、上弹簧座，23、下弹簧座，24、调节螺套，25、插接槽，26、锥状凹槽，27、阀帽。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
[0015]实施例:一种泄压阀(参见附图1、附图2)，包括阀体1、密封连接在阀体下端的阀座2，阀座上设有进液通孔3，阀体上设有出液通孔4，进液通孔和出液通孔轴线垂直，阀座下端外壁呈上大下小的圆台状结构，出液通孔靠近外端内壁呈内小外大的圆台孔状结构。阀体内阀座上方设有和出液通孔连通的阀腔5，阀腔内设有定位套6，定位套下端密封套接在阀座上端外壁上，定位套上阀座上方靠近阀座上表面位置设有通液孔7，定位套内活动套接有阀瓣8，阀瓣上端连接阀杆组件，阀瓣下表面上设有安装孔9，安装孔内连接密封圈压紧垫10，密封圈压紧垫下端凸出阀瓣下表面且设置在进液通孔上端开口位置，安装孔侧壁上设有一圈环形的安装槽11，安装槽内安装密封圈12，密封圈压紧垫下端外壁上设有一圈截面呈倒V形的环形凸缘13，环形凸缘上侧壁靠近密封圈设置，阀瓣下表面上设有一圈环形槽14，环形槽开口宽度大于槽底宽度。阀座上表面上进液通孔边缘设有一圈环形的密封凸环15，密封圈抵接在密封凸环上。定位套靠近下端外壁上设有一圈密封环16，定位套下端设有一圈向外凸出的定位凸台17，阀体靠近下端内壁上设有一圈环形凸起18，密封环紧密套接在环形凸起内，阀体外壁上设有一圈连接凸起19，定位凸台抵接在环形凸起下端和连接凸起上端之间，阀体下端紧密套接在连接凸起上。阀杆组件包括阀杆20、弹簧21、上弹簧座22、下弹簧座23、调节螺套24，阀杆下端设有直径大于阀杆直径的限位柱28，限位柱下端呈锥状结构，阀瓣上端设有插接槽25，插接槽底面设有和限位柱下端适配的锥状凹槽26，限位柱下端抵接在锥状凹槽内，下弹簧座套接在阀杆上且支撑在限位柱上端，上弹簧座活动套接在阀杆上，弹簧套接在阀杆上且支撑在上弹簧座和下弹簧座之间，调节螺套套接在阀杆上且下端抵接在上弹簧座上，调节螺套螺纹连接在阀体上端，阀体上端连接有阀帽27。
[0016]初始状态下，在阀杆组件的作用下，阀瓣处于闭合位置，阀瓣下端抵接在阀座上端，密封圈紧密抵接在密封凸环上，同时阀瓣下端抵接在阀座上端，不仅增加了密封性能，而且能够防止密封圈变形量过大而出现损伤现象。阀瓣闭合密封圈压紧垫下端的环形凸缘与密封圈紧密贴合在一起，密封性好。环形槽减少了阀瓣下表面与阀座上表面的密封接触面积，有利于减小磨损。当进液通孔内压力大于泄压阀的设定压力时，阀瓣被向上推动打开，进行泄压。这种泄压阀的密封面不易损伤，密封效果好，泄压阀使用安全可靠。
[0017]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种泄压阀，其特征是，包括阀体、密封连接在阀体下端的阀座，阀座上设有进液通孔，阀体上设有出液通孔，阀体内阀座上方设有和出液通孔连通的阀腔，阀腔内设有定位套，定位套下端密封套接在阀座上端外壁上，定位套上阀座上方靠近阀座上表面位置设有通液孔，定位套内活动套接有阀瓣，阀瓣上端连接阀杆组件，阀瓣下表面上设有安装孔，安装孔内连接密封圈压紧垫，密封圈压紧垫下端凸出阀瓣下表面且设置在进液通孔上端开口位置，安装孔侧壁上设有一圈环形的安装槽，安装槽内安装密封圈，密封圈压紧垫下端外壁上设有一圈截面呈倒V形的环形凸缘，环形凸缘上侧壁靠近密封圈设置，阀瓣下表面上设有一圈环形槽，阀座上表面上进液通孔边缘设有一圈环形的密封凸环，密封圈抵接在密封凸环上。2.根据权利要求1所述的一种泄压阀，其特征是，环形槽开口宽度大于槽底宽度。3.根据权利要求1所述的一种泄压阀，其特征是，定位套靠近下端外壁上设有一圈密封环，定位套下端设有一圈向外凸出的定位凸台，阀体靠近下端内壁上设有一圈环形凸起，密封环紧密套接在环形凸起内，阀体外壁上设有一圈连接凸起，定位凸台抵接在环形凸起下端和连接凸起上端之间，阀体下端紧密套接在连接凸起上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种泄压阀，其特征是，阀杆组件包括阀杆、弹簧、上弹簧座、下弹簧座、调节螺套，阀杆下端设有直径大于阀杆直径的限位柱，限位柱下端呈锥状结构，阀瓣上端设有插接槽，插接槽底面设有和限位柱下端适配的锥状凹槽，限位柱下端抵接在锥状凹槽内，下弹簧座套接在阀杆上且支撑在限位柱上端，上弹簧座活动套接在阀杆上，弹簧套接在阀杆上且支撑在上弹簧座和下弹簧座之间，调节螺套套接在阀杆上且下端抵接在上弹簧座上，调节螺套螺纹连接在阀体上端，阀体上端连接有阀帽。5.根据权利要求1或2或3所述的一种泄压阀，其特征是，阀座下端外壁呈上大下小的圆台状结构，出液通孔靠近外端内壁呈内小外大的圆台孔状结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泄压阀，旨在解决现有的泄压阀密封面容易磨损，密封效果不佳的不足。该实用新型包括阀体、密封连接在阀体下端的阀座，阀座上设有进液通孔，阀体上设有出液通孔，阀体内阀座上方设有和出液通孔连通的阀腔，阀腔内设有定位套，定位套下端密封套接在阀座上端外壁上，定位套内活动套接有阀瓣，阀瓣上端连接阀杆组件，阀瓣下端连接密封圈压紧垫，安装孔侧壁上设有一圈环形的安装槽，安装槽内安装密封圈，密封圈压紧垫下端外壁上设有一圈截面呈倒V形的环形凸缘，环形凸缘上侧壁靠近密封圈设置，阀瓣下表面上设有一圈环形槽，阀座上表面上进液通孔边缘设有一圈环形的密封凸环，密封圈抵接在密封凸环上。
【IPC分类】F16K17/06
【公开号】CN204942663
【申请号】CN201520721677
【发明人】陈鹏洋, 周海潜, 张雷雷, 周志有, 林建明, 冯俊旭, 周龙, 郭新帆, 胡东卿, 魏乃岳, 周雄, 郑强, 刘正春
【申请人】罗浮阀门集团有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月17日