一种接管嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说是一种接管嘴。
【背景技术】
[0002]航空发动机用起动机中的II导部件属大修易损件，而接管嘴是II导部件上面重要组成部分；其作用是II导通过接管嘴与II导连接轴上的相配件连接，滑油经过接管嘴流向II导与II导的连接轴。因为II导连接轴工作时，进行高速旋转并产生大量的热量，若没有滑油的冷却容易使连接轴膨胀不稳定造成无法启动事故，所以接管嘴加工质量直接影响到滑油对II导与连接轴的冷却，进而影响起动机的工作。
[0003]此类接管嘴由L形的导流部I和环状的连接部2两部分焊接成型(如图1)，实际加工中，需要将连接部2的连接端面21找正车平，并将连接部2找正在通孔22的外侧端面车出台阶部25，连接部的连接端面21和台阶部25对接管嘴与II导连接轴的连接起到决定性作用，因此连接部的连接端面的平面度、通孔台阶部的质量，是影响接管嘴装配质量的关键因素。
[0004]现有技术中加工接管嘴的方法如下:
[0005]A、将连接部和导流部的待焊处抛光；
[0006]B、将连接部和导流部进行定位并焊接；
[0007]C、对焊后部件进行渗透检验，并清除焊瘤；
[0008]D、对焊后部件进行装夹；
[0009]E、加工连接端面和通孔，形成台阶部，得到接管嘴；
[0010]F、洗涤并检验得到的接管嘴。
[0011]由于连接部和导流部在焊接的过程中会发生不规则变形，因此连接端面的车平和台阶部的加工需要在焊接后进行，才能保证零件精度，确保装配质量。
[0012]在步骤D中，对焊接后的接管嘴进行装夹，现有的装夹方法有两种:一是采用四爪卡盘装夹(如图2和图3)，将四爪分别卡紧导流部的上端面11、下端面12、左端面13和右端面14，由于导流部为精铸件垂直度不佳，并且导流部和连接部在焊接时发生变形，通孔和内孔产生变形，在装夹找正连接端面时需要很长时间去调整，且加工出来的接管嘴尺寸的一致性较差，大大降低了加工效率，无法满足加工需要。
[0013]二是采用拼装夹具进行装夹(如图4和图5)，把拼装夹具通过三爪固定在车床上，将导流部的后端面15、下端面12、左端面13和右端面14进行定位支靠，并压紧导流部的上端面11，可以快速的将接管嘴完成装夹，同时由于对导流部I的后端面15进行了固定，因此易于将连接部的连接端面21进行找正车平，但是由于导流部I为模铸件，后端面15的垂直度较差，同样会造成车加工后导流部内孔与通孔的台阶部不同心，无法满足装配需求。
[0014]综上所述，以往工装主要缺点如下:加工装夹困难复杂，零件加工质量难以保证，且加工过程质量可控性差，加工精度无法保证，加工出的接管嘴内孔和通孔台阶部的同心度较差，连接端面的平面度误差较大，无法满足装配要求，加工出的零件合格率只有50%，生产效率低。
【实用新型内容】
[0015]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、加工过程中装夹简单、同心度和平面度精度较高、易于加工的接管嘴。
[0016]一种接管嘴，所述接管嘴包括导流部和呈环状的连接部，所述导流部呈L形，所述导流部内设有沿着L形贯通的内孔，所述导流部的一端与所述连接部的内侧面焊接相连，所述环状连接部的通孔与所述内孔相通，所述环状连接部的通孔设有台阶部，且该台阶部设于所述连接部的外侧面，所述台阶部与所述内孔同心设置，使用时所述台阶部与外设的相配件套接相连，所述连接部的外侧面作为连接端面与外接部件贴合匹配。
[0017]上述接管嘴的加工方法具体包括:
[0018]A、将连接部和导流部的待焊处抛光；
[0019]B、将连接部和导流部进行定位并焊接；
[0020]C、对焊后部件进行渗透检验，并清除焊瘤；
[0021]D、使用与连接部外形相匹配的软爪对焊后部件进行装夹；
[0022]E、加工连接端面和通孔，形成台阶部，得到接管嘴；
[0023]F、洗涤并检验得到的接管嘴。
[0024]进一步，步骤D中，以所述接管嘴连接部的内侧面作为支靠面，将软爪压紧所述接管嘴连接部的环状外缘，使用百分表找正连接端面和连接部的中心；定位时直接以接管嘴的连接部作为基准，避免了通过导流部间接进行找正时由于焊接造成的部件变形对尺寸精度的影响，确保了加工精度。
[0025]实用新型的技术效果:本实用新型的接管嘴加工方法，相对于现有技术，加工时使用与接管嘴连接部环状外缘相匹配的软爪对接管嘴进行装夹，避免使用接管嘴的导流部作为固定基准，从而避免了焊接对接管嘴尺寸加工精度的影响；以连接部的内侧面作为支靠面，软爪夹紧连接部的环状外缘，装夹方便，定位准确可靠，夹紧力容易控制，工件装夹牢固，稳定提高了产品的加工质量，加工出的连接部通孔的台阶部和接管嘴的导流部内孔的同心度、连接端面的平面度全部达到或超过了产品规定的精度要求，大大提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了接管嘴生产周期，为后续类似零件确定定位装夹支靠面并设计夹具提供了参考。
【附图说明】
[0026]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明:
[0027]图1是本实用新型接管嘴的示意图；
[0028]图2是采用四爪卡盘装夹固定的示意图；
[0029]图3是图2的左视图；
[0030]图4是采用拼装夹具装夹固定的示意图；
[0031]图5是图4的左视图；
[0032]图6是采用软爪装夹固定的示意图。
[0033]图中:导流部1，上端面11，下端面12，左端面13，右端面14，后端面15，内孔16，连接部2，连接端面21，通孔22，内侧面23，环状外缘24，台阶部25。
【具体实施方式】
[0034]实施例1 如图6所示，本实施例的接管嘴包括导流部I和连接部2，导流部I呈L形设置，导流部I内设有沿L形贯通的内孔16，连接部2呈环状，连接部2的通孔22设有台阶部25，且该台阶部25设于连接部2的外侧面，导流部I的一端与连接部2的内侧面焊接相连，通孔22与内孔16相通，通孔22的台阶部25与内孔16同心设置，使用时通孔22与外设的相配件套接相连，连接部2的外侧面作为连接端面21与外接部件贴合匹配。
[0035]本实施例的接管嘴加工方法，具体步骤如下:
[0036]A、将连接部2和导流部I的待焊处进行抛光，避免表面毛刺影响焊接质量；
[0037]B、将检验合格的连接部2和导流部I进行定位并焊接，使得导流部I的一端与连接部2的内侧面23沿通孔22进行焊接相连；
[0038]C、对焊接后的接管嘴进行荧光渗透检验，并清除表面的焊瘤；
[0039]D、使用与接管嘴连接部2外形相匹配的软爪进行装夹，以接管嘴连接部2的内侧面23作为支靠面，将所述软爪压紧接管嘴连接部2的环状外缘24，并使用百分表找正连接端面21和连接部2;
[0040]E、按照尺寸要求使用加工连接端面21和通孔22，形成台阶部25，得到接管嘴；
[0041]F、对加工完成的接管嘴进行洗涤并检验。
[0042]本实用新型的接管嘴加工方法，加工时使用与接管嘴连接部环状外缘相匹配的软爪对接管嘴进行固定，装夹简单，避免使用接管嘴的导流部作为固定基准，避免了焊接对接管嘴尺寸加工精度的影响；以连接部的内侧面作为支靠面，可以快速实现定位，软爪夹紧连接部的环状外缘，装夹方便，定位准确可靠，夹紧力容易控制，工件装夹牢固，稳定提高了产品的加工质量，所得接管嘴通孔的台阶部与导流部内孔的同心度、连接端面的平面度全部达到或超过了产品规定的精度要求，大大提高了生产效率，降低了生产成本，缩短了接管嘴生产周期。
[0043]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种接管嘴，其特征在于，包括导流部(I)和呈环状的连接部(2)，所述导流部(I)呈L形，所述导流部(I)内设有沿着L形贯通的内孔(16)，所述导流部(I)的一端与所述连接部(2)的内侧面焊接相连，所述环状连接部的通孔(22)与所述内孔(16)相通，所述环状连接部(2)的通孔(22)设有台阶部(25)，且该台阶部(25)设于所述连接部(2)的外侧面，所述台阶部(25)与所述内孔(16)同心设置，使用时所述台阶部(25)与外设的相配件套接相连，所述连接部(2)的外侧面作为连接端面(21)与外接部件贴合匹配。
【专利摘要】本实用新型涉及一种接管嘴，该接管嘴包括导流部和呈环状的连接部，导流部呈L形，导流部内设有沿着L形贯通的内孔，环状连接部的通孔设有台阶部，且该台阶部设于连接部的外侧面，导流部的一端与连接部的内侧面焊接相连，通孔与内孔相通，通孔的台阶部与内孔同心设置，使用时台阶部与外设的相配件套接相连，连接部的外侧面作为连接端面与外接部件贴合匹配。加工时使用与接管嘴连接部环状外缘相匹配的软爪对接管嘴进行装夹，以连接部的内侧面作为支靠面，软爪夹紧连接部的环状外缘，装夹方便，定位准确可靠，连接部通孔的台阶部和接管嘴的导流部内孔的同心度、连接端面的平面度大大提高，降低了生产成本，缩短了接管嘴生产周期。
【IPC分类】B23P15/00, F16L43/00
【公开号】CN204942870
【申请号】CN201520690958
【发明人】谢永乐
【申请人】常州兰翔机械有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月8日