一种磨机用滚动轴承稀油润滑支撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨机用滚动轴承稀油润滑支撑装置，属于磨机技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，球磨机滚动轴承支撑装置采用润滑脂润滑。对于功率较大的磨机，其轴传递的扭矩大，发热多，温度高，极易使轴承发生变形，影响磨机的正常运转，润滑脂过多易引起轴承发热，过少又会使轴承过早磨损失效，造成轴承散热慢、润滑效果差，致使轴承使用寿命短、磨机工作效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是是针对现有技术存在的缺陷，提供一种磨机用滚动轴承稀油润滑支撑装置。
[0004]为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种磨机用滚动轴承稀油润滑支撑装置，包括底座、轴承座、轴承盖、透盖、滚动轴承和齠轮轴，所述轴承座通过螺柱与底座把和固定，滚动轴承设置在轴承座和轴承盖之间，滚动轴承外圈与轴承座和轴承盖形成紧配合，齠轮轴与滚动轴承内圈过盈配合；所述透盖位于滚动轴承两端、通过螺栓与轴承盖和轴承座连接，并通过J型油封与龆轮轴密封；滚动轴承外圈一端通过透盖固定形成固定端支撑，其外圈另一端与透盖之间留有间隙形成游动端支撑；所述透盖底部开有回油孔，轴承盖上开有进油孔。
[0005]所述进油孔通过管路与润滑油站连接。
[0006]所述进油孔喷嘴对准滚动轴承外径上润滑油槽内的油孔。
[0007]所述回油孔上设有防尘螺塞。
[0008]所述底座通过地脚螺栓固定在水泥地基上。
[0009]有益效果:本实用新型轴承盖及轴承座采用分体式，即分开一部分做成透盖，一方面便于检查维修时打开方便，另外利于轴承盖、轴承座与轴承外径配合处的加工，降低了加工难度，提高了加工精度，保证了轴承外径与外壳孔的合理配合；对于功率较大的磨机，其轴传递的扭矩大，发热多，温度高，极易使轴承发生变形，影响磨机的正常运转，采用稀有润滑大大降低了轴承的温度，润滑充分，减小了滚子与内圈、外圈的摩擦，降低了损耗，不仅提高了轴承的润滑效率，而且冷却效果明显，提高了轴承的使用寿命，大大提高了磨机的工作效率和使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1底座、2轴承座、3透盖、4滚动轴承、5轴承盖、6龆轮轴、7J型油封、8回油孔、9防尘螺塞、10进油孔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
[0013]图1所示为本实用新型的结构示意图。
[0014]本实用新型包括底座1、轴承座2、轴承盖5、透盖3、滚动轴承4和齠轮轴6，轴承盖5及轴承座2采用分体式，即分开一部分做成透盖3，便于检查维修时打开方便；利于轴承盖5、轴承座2与滚动轴承4外径配合处的加工，降低了加工难度，提高了加工精度，保证了滚动轴承4外径与轴承盖5和轴承座2孔的合理配合。
[0015]所述底座1通过地脚螺栓固定在水泥地基上。
[0016]所述轴承座2通过螺柱与底座1把和固定。
[0017]所述滚动轴承4设置在轴承座2和轴承盖5之间，滚动轴承4外圈与轴承座2和轴承盖5形成紧配合。
[0018]所述齠轮轴6与滚动轴承4内圈过盈配合，磨机工作时，龆轮轴6与滚动轴承4内圈一起旋转。
[0019]所述透盖3位于滚动轴承4两端、通过螺栓与轴承盖5和轴承座2连接，两端透盖3对称式布置，使内腔有了足够的空间，有利于回油的通畅。
[0020]所述透盖3通过J型油封7与龆轮轴6密封，防止漏油。
[0021]所述滚动轴承4的外圈一端通过透盖3固定，使轴承轴向固定，形成固定端支撑；其外圈另一端与透盖3之间留有间隙形成游动端支撑，滚动轴承4外圈在轴承座2内能沿轴向游动，但不能在轴承座2内转动。
[0022]所述透盖3底部开有回油孔8，安装时位于轴承座的底部，流过滚动轴承4的润滑油滴落到底部，通过该回油孔8连接管道回到稀油站里，经冷却过滤后，继续进入滚动轴承4内润滑。
[0023]所述回油孔8上设有防尘螺塞9，不工作时防尘。
[0024]所述轴承盖5上开有进油孔10，磨机工作时，使用管路与润滑油站连接润滑滚动轴承4。
[0025]为保证油能进入高速转动的滚动轴承4，所述进油孔10喷嘴对准滚动轴承4外径上润滑油槽内的油孔，使润滑油进入腔内充分润滑滚动体。
[0026]所述稀油站设有加热器、冷却器和较大的过滤装置等，同时还设有比较完善的自动控制装置，能适应各种环境中使用。不仅提高了轴承的润滑效率，而且冷却效果明显。提高磨机的工作效率和使用寿命。
[0027]本实用新型的工作原理:
[0028]磨机工作时，滚动轴承4内圈在电机轴的带动下与龆轮轴6 —起转动，外圈与轴承盖5、轴承座2径向固定；滚动轴承4的滚子在保持架的引导下在滚道内转动，通过滚子将载荷传递到轴承座2起到支撑作用；轴向上，透盖3在轴向上将滚动轴承4外圈固定形成固定端；对于游动端，透盖3与滚动轴承4外圈间留有间隙，可做轴向游动；润滑油由润滑站进入到轴承盖5的进油孔10中，并通过滚动轴承4外圈和保持架之间的间隙进入到滚动轴承4内润滑，流过滚动轴承4的润滑油滴落到底部，通过透盖3的回油孔8回到稀油站里，经冷却过滤后，继续进入滚动轴承4内进行润滑。
[0029]本实用新型轴承盖及轴承座采用分体式，即分开一部分做成透盖，一方面便于检查维修时打开方便，另外利于轴承盖、轴承座与轴承外径配合处的加工，降低了加工难度，提高了加工精度，保证了轴承外径与外壳孔的合理配合；对于功率较大的磨机，其轴传递的扭矩大，发热多，温度高，极易使轴承发生变形，影响磨机的正常运转，采用稀有润滑大大降低了轴承的温度，润滑充分，减小了滚子与内圈、外圈的摩擦，降低了损耗，不仅提高了轴承的润滑效率，而且冷却效果明显，提高了轴承的使用寿命，大大提高了磨机的工作效率和使用寿命。
[0030]本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
【主权项】
1.一种磨机用滚动轴承稀油润滑支撑装置，其特征在于:包括底座(1)、轴承座(2)、轴承盖(5)、透盖(3)、滚动轴承(4)和齠轮轴￠)，所述轴承座(2)通过螺柱与底座(1)把和固定，滚动轴承(4)设置在轴承座(2)和轴承盖(5)之间，滚动轴承(4)外圈与轴承座(2)和轴承盖(5)形成紧配合，齠轮轴(6)与滚动轴承⑷内圈过盈配合；所述透盖(3)位于滚动轴承(4)两端、通过螺栓与轴承盖(5)和轴承座(2)连接，并通过J型油封(7)与龆轮轴(6)密封；滚动轴承(4)外圈一端通过透盖(3)固定形成固定端支撑，其外圈另一端与透盖(3)之间留有间隙形成游动端支撑；所述透盖(3)底部开有回油孔(8)，轴承盖(5)上开有进油孔(10)。2.根据权利要求1所述的磨机用滚动轴承稀油润滑支撑装置，其特征在于:所述进油孔(10)通过管路与润滑油站连接。3.根据权利要求1所述的磨机用滚动轴承稀油润滑支撑装置，其特征在于:所述进油孔(10)喷嘴对准滚动轴承(4)外径上润滑油槽内的油孔。4.根据权利要求1所述的磨机用滚动轴承稀油润滑支撑装置，其特征在于:所述回油孔⑶上设有防尘螺塞(9)。5.根据权利要求1-4任一项所述的磨机用滚动轴承稀油润滑支撑装置，其特征在于:所述底座(1)通过地脚螺栓固定在水泥地基上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨机用滚动轴承稀油润滑支撑装置，包括底座、轴承座、轴承盖、透盖、滚动轴承和齠轮轴，所述轴承座通过螺柱与底座把和固定，滚动轴承设置在轴承座和轴承盖之间，滚动轴承外圈与轴承座和轴承盖形成紧配合，齠轮轴与滚动轴承内圈过盈配合；所述透盖位于滚动轴承两端、通过螺栓与轴承盖和轴承座连接，并通过J型油封与龆轮轴密封；滚动轴承外圈一端通过透盖固定形成固定端支撑，其外圈另一端与透盖之间留有间隙形成游动端支撑；所述透盖底部开有回油孔，轴承盖上开有进油孔。本实用新型降低了加工难度，提高了加工精度；采用稀有润滑大大降低了轴承温度，润滑充分，减小了摩擦，大大提高了磨机的工作效率和使用寿命。
【IPC分类】F16C35/06, F16C33/66
【公开号】CN204961592
【申请号】CN201520529318
【发明人】翟振玲, 高云凤
【申请人】济南重工股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月21日