散热器水室密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于散热器密封技术领域，具体涉及一种散热器水室密封结构。
【背景技术】
[0002]现有散热器水室采用椭圆形密封圈进行密封，由于密封结构之间没有相互卡合结构，在受力时，易发生旋转，导致密封效果不好，同时，其结构中也没有定位结构，导致装配精度和效率不高，影响装配质量，另外，密封圈经压缩后变化不规则，也会增大水室泄漏风险。
[0003]针对上述问题，有必要对现有散热器水室的密封结构进行改进，具有卡合结构，不易发生旋转，使其装配精确，密封效果好，具有结构简单、操作方便、易于拆卸的优点。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种散热器水室密封结构，以解决现有技术中没有卡合结构导致密封不良、装配效率低的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]散热器水室密封结构，包括水室本体和水室主片，所水室主片上设置有环形凹槽，所述水室本体的容水腔的出口周边设置有与所述环形凹槽适形的环形压紧凸台，所述环形压紧凸台与环形凹槽之间设置有环形密封圈，所述环形压紧凸台设置有一个与环形密封圈贴合的工作平面和与所述工作平面相对且平行设置的压紧平面，所述环形凹槽的外侧边沿上设置有用于压紧所述压紧平面从而固定水室本体的主片齿，所述工作平面上设置有至少一个向外凸出的环形凸筋，所述环形密封圈设置有与所述环形凸筋相卡合的卡槽I。
[0007]进一步，所述主片齿为多个均布在所述环形凹槽的外侧边沿上的方形凸起。
[0008]进一步，所述环形凸筋设置数量为1-4个，且均匀设置在所述环形压紧凸台的工作平面上。
[0009]进一步，所述环形凹槽内连续设置有多个用于与环形密封圈卡合固定的弧形凸筋，所述环形密封圈设置有与所述弧形凸筋相卡合的卡槽II。
[0010]进一步，所述弧形凸筋的截面为方形或梯形或山脊形。
[0011]进一步，所述卡槽II的宽度小于所述弧形凸筋的厚度。
[0012]进一步，所述环形凸筋的截面为方形或梯形或山脊形。
[0013]进一步，所述卡槽I的宽度小于所述环形凸筋的厚度。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型通过主片齿将水室主片锁紧在水室本体上，使其固定牢固和密封效果好，同时通过设置在水室本体上的环形凸筋与密封圈的卡槽I相卡合，可防止环形密封圈在受力时与水室本体之间发生窜动和旋转，进一步提高密封效果，也有利于提高装配效率，另外，本实用新型还通过弧形凸筋与卡槽II将环形密封圈与水室主片进行卡合固定，防止在受力时两者之间发生窜动和旋转，最终使得水室主片、水室本体与密封圈形成一个密封整体，使密封效果达到最佳。
[0016]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【附图说明】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0018]图1为本实用新型的散热器水室的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的散热器水室密封结构第一实施例的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的散热器水室密封结构第二实施例的结构示意图。
[0021]附图标记:
[0022]1-水室本体；2_水室主片；3_环形凹槽；4_环形压紧凸台；5_环形密封圈；6_工作平面；7_压紧平面；8_主片齿；9_环形凸筋；10_卡槽I ;11_容水腔；12_弧形凸筋；13-卡槽II。
【具体实施方式】
[0023]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0024]第一实施例
[0025]如图1所示，为本实施例散热器水室的结构示意图，如图2所示，为本实施例散热器水室密封结构的结构示意图，本实施例的散热器水室密封结构，包括水室本体1和水室主片2，所水室主片2上设置有环形凹槽3，所述水室本体1的容水腔11的出口周边设置有与所述环形凹槽3适形的环形压紧凸台4，所述环形压紧凸台4与环形凹槽3之间设置有环形密封圈5，所述环形压紧凸台4设置有一个与环形密封圈5贴合的工作平面6和与所述工作平面6相对且平行设置的压紧平面7，所述环形凹槽3的外侧边沿上设置有用于压紧所述压紧平7面从而固定水室本体1的主片齿8，在装配时，将其折弯90度，压紧在环形压紧凸台4的工作平面上，所述工作平面6上设置有至少一个向外凸出的环形凸筋9，所述环形密封圈5设置有与所述环形凸筋9相卡合的卡槽I 10，本实施例中，环形密封圈5的截面呈U形，所述卡槽I 10设置在U形的中部，其宽度小于所述环形凸筋9的厚度，可以将环形凸筋9更好的夹紧和固定，所述环形凸筋9的截面为方形或梯形或山脊形，本实施例优选为方形，其加工简单，制造成本低。
[0026]本实用新型通过主片齿将水室主片锁紧在水室本体上，使其固定牢固和密封效果好，同时通过设置在水室本体上的环形凸筋与密封圈的卡槽I相卡合，可防止环形密封圈在受力时发生律动和旋转，进一步提尚密封效果，也有利于提尚装配效率。
[0027]本实施例中，所述主片齿8为多个均布在所述环形凹槽3的外侧边沿上的方形凸起，可以在水室主片的周围对水室本体形成固定，而均匀设置可使固定力更均衡，总的摩擦阻力更大，增加固定效果和密封效果。
[0028]本实施例中，所述环形凸筋9设置数量可以为1-4个中任意数值，本实施例优选为一个，且设置在所述工作平面的中部，使相对于环形凹槽3两侧距离相同，可以减少在外力作用下，卡滞于环形凹槽3内产生变形影响密封效果的风险，从而进一步提高密封效果。
[0029]第二实施例
[0030]如图3所示，本实施例与第一实施例不同的是在环形凹槽3内连续设置有多个用于与环形密封圈5卡合固定的弧形凸筋12，所述环形密封圈5设置有与所述弧形凸筋12相卡合的卡槽II 13，所述卡槽II 13的宽度小于所述弧形凸筋12的厚度，可以增大密封力，从而提高密封效果，此实施例的环形密封圈5的截面呈Η型，在Η型的上部和下部凹槽内分别与环形凸筋9和弧形凸筋12固定。
[0031]作为本实施例的改进，所述弧形凸筋12的截面为方形或梯形或山脊形，本实施例同样优选为方形，其加工简单，制造成本低。
[0032]同样，弧形凸筋12也可根据设置为多道，可进一步增加固定效果。
[0033]本实施例在第一实施例的基础上，还通过弧形凸筋与卡槽II将环形密封圈与水室主片进行卡合固定，防止在受力时两者之间发生窜动和旋转，最终使得水室主片、水室本体与密封圈形成一个密封整体，使密封效果达到最佳。
[0034]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.散热器水室密封结构，其特征在于:包括水室本体和水室主片，所水室主片上设置有环形凹槽，所述水室本体的容水腔的出口周边设置有与所述环形凹槽适形的环形压紧凸台，所述环形压紧凸台与环形凹槽之间设置有环形密封圈，所述环形压紧凸台设置有一个与环形密封圈贴合的工作平面和与所述工作平面相对且平行设置的压紧平面，所述环形凹槽的外侧边沿上设置有用于压紧所述压紧平面从而固定水室本体的主片齿，所述工作平面上设置有至少一个向外凸出的环形凸筋，所述环形密封圈设置有与所述环形凸筋相卡合的卡槽I。2.根据权利要求1所述的散热器水室密封结构，其特征在于:所述主片齿为多个均布在所述环形凹槽的外侧边沿上的方形凸起。3.根据权利要求1所述的散热器水室密封结构，其特征在于:所述环形凸筋设置数量为1-4个，且均匀设置在所述环形压紧凸台的工作平面上。4.根据权利要求1所述的散热器水室密封结构，其特征在于:所述环形凹槽内连续设置有多个用于与环形密封圈卡合固定的弧形凸筋，所述环形密封圈设置有与所述弧形凸筋相卡合的卡槽II。5.根据权利要求4所述的散热器水室密封结构，其特征在于:所述弧形凸筋的截面为方形或梯形或山脊形。6.根据权利要求4所述的散热器水室密封结构，其特征在于:所述卡槽II的宽度小于所述弧形凸筋的厚度。7.根据权利要求1-6之一所述的散热器水室密封结构，其特征在于:所述环形凸筋的截面为方形或梯形或山脊形。8.根据权利要求1-6之一所述的散热器水室密封结构，其特征在于:所述卡槽I的宽度小于所述环形凸筋的厚度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热器水室密封结构，属于散热器密封技术领域，包括水室本体和水室主片，所水室主片上设置有环形凹槽，所述水室本体的容水腔的出口周边设置有与所述环形凹槽适形的环形压紧凸台，所述环形凹槽上设置有用于压紧所述环形压紧凸台的主片齿，所述环形压紧凸台上设置有至少一个向外凸出的环形凸筋，所述环形密封圈设置有与所述环形凸筋相卡合的卡槽I。本实用新型通过主片齿将水室主片锁紧在水室本体上，使其固定牢固和密封效果好，同时通过设置在水室本体上的环形凸筋与密封圈的卡槽I相卡合，可防止环形密封圈在受力时发生窜动和旋转，进一步提高密封效果，也有利于提高装配效率。
【IPC分类】F16J15/06
【公开号】CN204961813
【申请号】CN201520741130
【发明人】李小兰, 刘骏, 王琴
【申请人】南方英特空调有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月23日