新型蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采油树设备，具体涉及一种采油井口用的新型蝶阀。
【背景技术】
[0002]蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。传统的蝶阀，通常包括阀体、阀杆以及蝶板，阀杆顶端连接有蜗轮箱，蜗轮箱设置有其操作手轮，阀体对应阀杆底端位置设置有底盖，阀体与蝶板外周相接处的地方对应设置有密封圈，密封圈在长期使用过程中会产生磨损，阀门的密封效果降低，会产生泄油现象。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种新型蝶阀，不仅可以定位蝶板的位置，而且密封效果好，延长阀门的使用寿命。
[0004]—种新型蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀杆的上部连接有涡轮箱，所述阀杆的下部与蝶板相连，所述阀体与蝶板接触部设有密封座，所述密封座上设有凹槽，所述凹槽内安装有弹性件，所述弹性件的上方安装有密封圈，所述蝶板表面涂覆有耐腐蚀层。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述蝶板通过螺栓与阀杆相连。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述耐腐蚀层为镀锌层或镀铬层。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果:在密封圈磨损后，密封座上的弹性件可以在自身的弹力下将弹性圈顶向蝶板，给一个补偿，保证蝶板和密封座之间的密封；蝶板表面的耐腐蚀层可以提高蝶板的耐腐蚀效果，延长使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中蝶板与阀体之间局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0012]如图所示，一种新型蝶阀，包括阀体1、阀杆2和蝶板3，阀杆2的上部连接有涡轮箱4，通过涡轮箱4实现蝶板的定位，防止蝶板3在冲击力下转动。阀杆2的下部伸入阀体内与蝶板3相连，本实施例中是通过螺栓将蝶板3安装在阀杆底部的。
[0013]为了保证阀体1与蝶板3之间的密封性，防止油气从间隙处泄漏，在阀体1与蝶板3接触地方设有密封座5，该密封座5上设有凹槽，凹槽内安装有弹性件6 (本实施例中的弹性件优选弹簧)，弹性件6的上方安装有密封圈7，当密封圈出现磨损后，密封圈在弹簧的弹力下会向蝶板3弹出，给阀体1与蝶板3 —个补偿，保证密封效果，延长使用寿命，减少刚换密封圈的次数。
[0014]为了提高蝶板3的耐腐蚀性能，保证蝶板能在腐蚀性强的条件下使用，在蝶板3表面涂覆有耐腐蚀层8，可以是镀锌层，也可以是镀铬层。
[0015]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【主权项】
1.一种新型蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀杆的上部连接有涡轮箱，所述阀杆的下部与蝶板相连，其特征在于:所述阀体与蝶板接触部设有密封座，所述密封座上设有凹槽，所述凹槽内安装有弹性件，所述弹性件的上方安装有密封圈，所述蝶板表面涂覆有耐腐蚀层。2.根据权利要求1所述的新型蝶阀，其特征在于:所述蝶板通过螺栓与阀杆相连。3.根据权利要求1所述的新型蝶阀，其特征在于:所述弹性件为弹簧。4.根据权利要求1所述的新型蝶阀，其特征在于:所述耐腐蚀层为镀锌层或镀铬层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型蝶阀，包括阀体、阀杆和蝶板，所述阀杆的上部连接有涡轮箱，所述阀杆的下部与蝶板相连，所述阀体与蝶板接触部设有密封座，所述密封座上设有凹槽，所述凹槽内安装有弹性件，所述弹性件的上方安装有密封圈，所述蝶板表面涂覆有耐腐蚀层。本实用新型中的阀门能够在密封圈磨损后，密封座上的弹性件可以在自身的弹力下将弹性圈顶向蝶板，给一个补偿，保证蝶板和密封座之间的密封；蝶板表面的耐腐蚀层可以提高蝶板的耐腐蚀效果，延长使用寿命。
【IPC分类】F16K1/22, F16K1/36, F16K25/04, F16K1/228, F16K1/48
【公开号】CN204961856
【申请号】CN201520508928
【发明人】徐向永, 顾海明, 顾正淼
【申请人】江苏雄越石油机械设备制造有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月15日