一种模块化燃气调压器的制造方法

文档序号:10052456
一种模块化燃气调压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃气设备领域,涉及一种燃气调压器,特别是一种适用性强的模块化燃气调压器。
【背景技术】
[0002]通常,天燃气管道和球罐建成之后,在投产之前,以及球罐投产后按规定期限定期进行开罐检查后,都必须经过“置换”工序,即将管道或罐体中原有的空气排出,再输入天然气,才能投产运行。
[0003]目前,将管道或罐体中原有的空气排出后再输入天然气的“置换”工序有两种方法:一种是间接置换法,即利用氮气等惰性气体或水等中间物质先排出空气,再输入天然气,达到投产的目的;该方法较为安全可靠,但却存在着资金投入大、人力成本高及耗时长等问题;并且,具体操作亦颇为复杂,故在实际工程中没有广泛采用本方法;另一种是直接置换法,即采用人为控制天然气的流量和流速,使其保证在爆炸极限下直接采用天然气置换管道或罐体中的空气而不发生爆炸;该方法具有一定危险性,但因其省钱、省事、省时的优点,在实际工程中相对采用较多。
[0004]现有技术燃气工程直接置换法需要具有相当丰富的实践经验,掌握好操作的关键要领,才能安全的进行置换;在实际操作中,直接置换法的危险性在于,在直接用天然气置换空气的过程中,必然要经过天然气的爆炸极限这个范围,即天然气与空气的混合比必然会达到爆炸的比例,一旦控制不好,便有发生爆炸的危险;另外,物体的燃烧、爆炸必须具备三要素,即必须同具备可燃物,助燃物和火种这三个要素才能发生燃烧或爆炸,缺一不可。
[0005]对于燃气工程直接置换法而言,在置换过程中可燃物和助燃物(即天然气和氧气)是必然存在的,并且,还必须经过混合比达到爆炸极限范围,但只要控制好不产生火种,就不会发生燃烧或爆炸事故,现有的燃气工程中直接置换法存在着准确控制难度大、危险性高及易爆炸的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是,为克服现有技术的缺点,提供一种模块化燃气调压器,该调压器结构简单,模块化的结构,适用性广,能应用于不用尺寸要求的工作场合,能同时供应多个用户适用,工作效率高,经济环保,且检测维修方便。
[0007]为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种模块化燃气调压器,包括中空的阀体,阀体内部由一隔板分隔为位于上部的进气腔与位于下部的出气腔,阀体的侧壁上分别开设有进气腔开口与出气腔开口,阀体上端开口导通连接一水平设置的膜盘,阀体内竖直设置一主调阀杆,主调阀杆的上端穿过膜盘,主调阀杆的下端穿过进气腔并伸入出气腔,进气腔开口端及出气腔开口端分别设有相匹配的进气法兰和出气法兰,并进气法兰和出气法兰一端分别螺纹连接有变径接头,膜盘的上端还竖直设有左右对称的管道,其中:
[0008]变径接头包括主管以及设置在主管上的分接头,分接头包括第一接头、第二接头、第三接头及第四接头,主管的一端设有螺纹,主管的另一端设有第一接头,沿主管长度方向一侧均布有第二接头、第三接头及第四接头,第二接头、第三接头及第四接头垂直于管道,并第一接头、第二接头、第三接头及第四接头的内表面均设有内螺纹,第一接头、第二接头、第三接头及第四接头上还设有相适配的接头盖帽;
[0009]膜盘上的管道与膜盘导通,并管道上远离膜盘的一端设有管塞,管道两侧分别设有左、右软管接头,并左、右软管接头上分别连接有软管,左、右软管接头之间导通,并左、右软管接头同时与管道导通形成三通。
[0010]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0011]前述模块化燃气调压器中,第一接头、第二接头、第三接头及第四接头的尺寸均不同,并第一接头、第二接头、第三接头及第四接头上远离主管的一端分别设有相适配的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈及第四密封圈。
[0012]技术效果:在选择使用四个接头中的任一接头时,其它的三个接头均用相适配的接头盖帽及接头上的密封圈进行密封堵住,保证选择使用的那个接头正常工作,密封圈的存在进一步的加强了接头盖帽与接头之间的密封性,保证燃气零泄漏,燃气调压器的安全可靠使用。
[0013]前述模块化燃气调压器中,接头盖帽主要包括中空的盖帽本体及活动对称连接在盖帽本体两侧的左、右支臂,盖帽本体一端开口另一端密封,盖帽本体密封一端向外延伸有拉环,左、右支臂上分别设有一圆环。
[0014]技术效果:本实用新型的接头盖帽的盖帽本体密封一端延伸有拉环存在方便接头盖帽不用时拆卸,降低劳动轻度,借力小,而盖帽本体两侧的左、右支臂及左、右支臂上的圆环,方便在对接头进行密封旋转上接头盖帽后,左、右支臂平行于盖帽本体并用钢丝、线等辅佐用具穿过圆环将接头盖帽进一步固定在主管上,左、右支臂在固定式垂直于主管,保证密封性,零泄漏,提高燃气调压器使用的安全性。
[0015]前述模块化燃气调压器中,左、右软管接头连接的软管上分别设置有开关阀。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型在进气腔开口及出气腔的开口处分别通过进气法兰和出气法兰连接有变径接头,且该变径接头上的分接头尺寸不一样,能在燃气调压器使用时适用于不同尺寸的外接燃气管道,不需要因为外接燃气管道的尺寸与进气腔开口处的尺寸不用而更换整个燃气调压器,使用范围更广,节约了更换的时间,降低了劳动强度,降低了成本,避免了原先燃气调压器使用时的单一性;四个接头的存在可以根据外接燃气管道的尺寸在进行选择使用,方便了操作,提高了工作效率。
[0018]本实用新型中第一接头、第二接头、第三接头及第四接头的内表面均设有内螺纹,燃气外管接头通过接头内的内螺纹进行螺纹连接;本实用新型的膜盘上还设有管道,管道用可用于放置指示装置或其它设备,安装拆卸方便,不需要装置或设备固定连接在膜盘上,使用范围广,随性强,避免单一性,同时管道的两侧设置有软管接头,软管接头上连接有软管,能在燃气调压器需要检测压力,或是检测密封等时软件连接检测装置、阀门等一些列外加装仪器,管道两侧均设有软管接头能方便同时接两种不用的检测装置等一起,方便对燃气调压器的检测维修及监控,方便工作的正常进行,提高了工作效率,也无需因为工作的需要在燃气调压器上加装额外的设备,加中燃气调压器本身的重量,增加成本。
[0019]本实用新型的管道上配有相适配的管塞,并软管上设有有开关阀,管塞能在管道不需要使用时用管塞塞住进行密封保证燃气调压器的正常进行,平稳的调节压力,而管软上的开关阀能适时的调节开关,需要外接检测装置等仪器是打开开关阀,不需要时关闭开关阀,在保证密封性的前提下,方便外加各种仪器设备,确保燃气调压器的正常使用。
[0020]本实用新型设计的燃气调压器在保证当出现超高压或超低压时可自动切断阀,当调压器发生故障时应能够限制下游压力在安全范围内,保持燃气在使用时有稳定的压力,从而保证燃气用具得到稳定的燃空比,不但使得燃气压力降低,减少对设备的磨损,同时将气体稳定在安全的压力值上的前提下能根据外接燃气管道的不同尺寸随时更换接头来得到满足,使用性广、工作效率高,经济环保,方便维修且本产品整体安全密封,零泄漏,安全可靠。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型所设计的具有自动切断功能的燃气调压器的结构剖视图;
[0022]图2为本实用新型中主调阀杆及其关联部件的结构剖视图;
[0023]图3为本实用新型中变径接头的结构示意图;
[0024]图4为本实用新型中接头盖帽的结构示意图;
[0025]图5为本实用新型中管道的结构示意图;
[0026]图中:1-尾盖,2-阀体,3-并紧垫块,4-主调阀口垫片,5-阀圈,6_主调阀杆,7_并紧螺母,8-切断阀口垫片,9-切断挡板,10-滑套,11-滑套导架,12-滑套衬垫,13-活塞衬套,14-平衡皮膜,15-平衡压板,16-平衡垫块,17-平衡垫片,18-变径接头,181-主管,182-第一接头,183-第二接头,184-第三接头,185-第四接头,19-第二托盘,20-第一托盘,21-主调弹簧,22-主调调节筒,23-主调调节压帽,24-主调调节杆,25-主调弹簧定位架,26-主调弹簧定位盘,27-平衡压紧螺母,28-管道,281-左软管接头,282-右软管接头,29-膜上盘,30-吊环螺栓,31-主调皮膜,32-膜下盘,33-讯号管接头,34-内导压管,35-切断弹簧,36-导向套衬垫,371-盖帽本体,372-左支臂,373-右支臂,374-拉环,375-圆环。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供一种具有自动切断功能的燃气调压器,结构如图1-5所示,包括中空的阀体2,阀体2内部由一隔板分隔为位于上部的进气腔与位于下部的出气腔,阀体2的侧壁上分别开设有进气腔开口与出气腔开口,阀体2上端开口导通连接一水平设置的膜盘,膜盘包括膜上盘29及膜下盘32,阀体2内竖直设置一主调阀杆6,主调阀杆6的上端穿过膜下盘32,主调阀杆6的下端穿过进气腔并伸入出气腔,其特征在于:进气腔开口端及出气腔开口端分别设有相匹配的进气法兰和出气法兰,并进气法兰和出气法兰一端分别螺纹连接有变径接头18,膜盘的上端还竖直设有左右对称的管道28,其中:
[0029]变径接头18包括主管181以及设置在主管181上的分接头,分接头包括第一接头182、第二接头183、第三接头184及第四接头185,主管181的一端设有螺纹,主管181的另一端设有第一接头182,
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