沿主管181长度方向一侧均布有第二接头183、第三接头184及第四接头185，第二接头183、第三接头184及第四接头185垂直于管道181，并第一接头182、第二接头183、第三接头184及第四接头185的内表面均设有内螺纹，第一接头182、第二接头183、第三接头184及第四接头185上还设有相适配的接头盖帽，接头盖帽主要包括中空的盖帽本体371及活动对称连接在盖帽本体371两侧的左、右支臂372、373，盖帽本体371一端开口另一端密封，盖帽本体371密封一端向外延伸有拉环374，左、右支臂372、373上分别设有一圆环375，第一接头182、第二接头183、第三接头184及第四接头185的尺寸均不同，并第一接头182、第二接头183、第三接头184及第四接头185上远离主管181的一端分别设有相适配的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈及第四密封圈；
[0030]膜盘上的管道28与膜盘导通，并管道28上远离膜盘的一端设有管塞，管道28两侧分别设有左、右软管接头281、282，并左、右软管接头281、282上分别连接有软管，左、右软管接头281、282之间导通，并左、右软管接头281、282同时与管道28导通形成三通，左、右软管接头281、282连接的软管上分别设置有开关阀。
[0031]阀体2的下端开口通过尾盖1封闭，阀体2上端开口导通连接一水平设置膜上盘29与膜下盘32能够对合固定为中空饼状架构，位于膜下盘32与膜上盘29之间水平设有一主调皮膜31，膜上盘29上方导通连接一竖直设置的主调调节筒22下端口，主调调节筒22内还套设一主调调节压帽23，一主调调节杆24竖直穿过主调调节压帽23的上部并伸入主调调节筒22内，竖直设置的主调阀杆6的上端位于主调调节筒22内且其下端依次穿过膜下盘32、进气腔及隔板并伸入出气腔中；
[0032]主调阀杆6的下端自下而上依次套设有并紧垫块3与主调阀口垫片4且在主调阀杆6的下端头用一螺母限位，隔板位于主调阀杆6穿过的开口部固定一阀圈5且阀圈5的内圈紧密贴合主调阀杆6 ;主调阀杆6位于进气腔内部分的外表面还套设有一滑套导架11且滑套导架11的下端通过并紧螺母7固定在主调阀杆6上，还包括一套设在滑套导架11外侧的滑套10且滑套10的下端通过一切断阀口垫片8与并紧螺母7之间进行限位；
[0033]滑套导架11的下端内侧藏设有一导向套衬垫36且导向套衬垫36紧贴在主调阀杆6上，滑套10的上端内侧藏设有一贴紧滑套导架11的滑套衬垫12，滑套10的中部设有切断挡板9，滑套导架11上端外侧套设一活塞衬套13且主调阀杆6穿过该活塞衬套13，活塞衬套13的下表面与切断挡板9之间安装有切断弹簧35，活塞衬套13的上表面开口直径大于主调阀杆6且位于该开口部上方自下而上依次设有套设在主调阀杆6外的平衡垫片17、平衡垫块16及平衡压紧螺母27，平衡垫块16外侧还套设有一平衡压板15且平衡压板15与阀体2固定，平衡压板15的开口下边沿与活塞衬套13的开口上边沿之间设有一平衡皮膜14 ;膜上盘29与膜下盘32之间的中空部水平设有第一托盘20且主调阀杆6的上端头自下而上穿过第一托盘20，第一托盘20的下表面与平衡压紧螺母27之间设有第二托盘19，第一托盘20的上表面还设有一套设在主调阀杆6外侧的主调弹簧定位盘26 ;主调调节压帽23内水平藏设有一主调弹簧定位架25且主调弹簧定位架25与主调调节杆24下端固定，主调弹簧定位架25与主调弹簧定位盘26安装有主调弹簧21 ;还包括一吊环螺栓30安装在膜上盘29与膜下盘32边缘连接处；还包括一内导压管34且内导压管34的一端自下而上穿过膜下盘32并与一讯号管接头33连接，另一端穿过阀体2的出气腔上壁并由出气腔开口处伸出；进气腔开口处与出气腔开口处分别安装有法兰件；主调皮膜31的主要成分为天然橡胶。
[0034]使用时，根据外接管道的尺寸选择变径接头18上相应分接头，同时出液口接的管道也可根据尺寸来选择相应合适的变径接头18上的分接头，连接好后调压器中主调弹簧21作用的力直接作用在平衡皮膜14上，通过主调弹簧21的压缩长度来调节出口压力，皮膜上腔气压来自主调弹簧21，下腔气压来自调压器出口端气压，主调弹簧21的作用力是通过下腔气压来平衡的，当用气量增大时，出口压力下降，同时皮膜下腔内压力降低，由于主调弹簧21的作用，皮膜向下移动，并通过主调阀杆6带动平衡皮膜14向下移动，使调压器阀口开度增大，出口压力增加，从而保证用气量增大，而用气量过大时，主调阀杆6推动切断弹簧35，使其较大程度的压缩，从而推动切断挡板9向下移动，直至切断调压阀；当出口用气量减小时，其作用与上述过程相反，当出口停止用气时，平衡皮膜14还处于打开状态，由于进出口压差的原因，出口端气压上升，皮膜下腔内压力增加，带动主调阀杆6及平衡皮膜14向上运动，直到平衡皮膜14和阀口成关闭状态，此时，出口端气压保持稳定；
[0035]在该调压器需要检测内部气体是否泄漏或是检查内部部件时；可通过管道28或是管道28左、右软管接头281、282上的软管来外接各种检测仪器，并打开软管上的开关阀，也可在管道28内装一些指示装置等来查看膜盘内的气压情况，适用性强，适用范围广，便于调压器的检测，维修等工作的进行。
[0036]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种模块化燃气调压器，包括中空的阀体(2)，所述阀体(2)内部由一隔板分隔为位于上部的进气腔与位于下部的出气腔，所述阀体(2)的侧壁上分别开设有进气腔开口与出气腔开口，阀体(2)上端开口导通连接一水平设置的膜盘，所述膜盘包括膜上盘(29)及膜下盘(32 )，阀体(2 )内竖直设置一主调阀杆(6 )，所述主调阀杆(6 )的上端穿过膜下盘(32 )，主调阀杆(6)的下端穿过进气腔并伸入出气腔，其特征在于:所述进气腔开口端及出气腔开口端分别设有相匹配的进气法兰和出气法兰，并所述进气法兰和出气法兰一端分别螺纹连接有变径接头(18)，所述膜盘的上端还竖直设有左右对称的管道(28)，其中: 所述的变径接头(18)包括主管(181)以及设置在主管(181)上的分接头，所述的分接头包括第一接头(182)、第二接头(183)、第三接头(184)及第四接头(185)，所述主管(181)的一端设有螺纹，主管(181)的另一端设有所述的第一接头(182)，沿所述主管(181)长度方向一侧均布有所述的第二接头(183)、第三接头(184)及第四接头(185)，所述的第二接头(183)、第三接头(184)及第四接头(185)垂直于所述的管道(181)，并所述第一接头(182)、第二接头(183)、第三接头(184)及第四接头(185)的内表面均设有内螺纹，所述第一接头(182)、第二接头(183)、第三接头(184)及第四接头(185)上还设有相适配的接头盖帽； 所述膜盘上的管道(28)与所述的膜盘导通，并管道(28)上远离膜盘的一端设有管塞，所述管道(28)两侧分别设有左、右软管接头(281、282)，并左、右软管接头(281、282)上分别连接有软管，所述的左、右软管接头(281、282 )之间导通，并左、右软管接头(281、282 )同时与所述的管道(28)导通形成三通。2.根据权利要求1所述的模块化燃气调压器，其特征在于:所述第一接头(182)、第二接头(183)、第三接头(184)及第四接头(185)的尺寸均不同，并第一接头(182)、第二接头(183)、第三接头(184)及第四接头(185)上远离主管(181)的一端分别设有相适配的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈及第四密封圈。3.根据权利要求1所述的模块化燃气调压器，其特征在于:所述的接头盖帽主要包括中空的盖帽本体(371)及活动对称连接在盖帽本体(371)两侧的左、右支臂(372、373)，所述盖帽本体(371) —端开口另一端密封，所述盖帽本体(371)密封一端向外延伸有拉环(374)，所述左、右支臂(372、373)上分别设有一圆环(375)。4.根据权利要求1所述的模块化燃气调压器，其特征在于:所述左、右软管接头(281、282)连接的软管上分别设置有开关阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种模块化燃气调压器，包括中空的阀体，阀体内部由一隔板分隔为位于上部的进气腔与位于下部的出气腔，阀体的侧壁上分别开设有进气腔开口与出气腔开口，阀体上端开口导通连接一水平设置的膜盘，阀体内竖直设置一主调阀杆，主调阀杆的下端穿过进气腔并伸入出气腔，进气腔开口端及出气腔开口端分别设有进气法兰和出气法兰，并进气法兰和出气法兰一端分别连接有变径接头，膜盘的上端还竖直设有左右对称的管道；本实用新型结构简单，模块化的结构，适用性广，能应用于不用尺寸要求的工作场合，能同时供应多个用户适用，工作效率高，经济环保，且检测维修方便。
【IPC分类】F16K27/02, F16K17/00, F16L41/16, F16L33/00, F16L29/00, F16L41/03, F16L25/14
【公开号】CN204961936
【申请号】CN201520435368
【发明人】潘秀, 袁萌, 季邺, 陈红祥
【申请人】大丰市大昌燃气设备有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年6月23日