管道连接装置的制造方法

文档序号:10052638阅读:375来源:国知局
管道连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道安装配件领域,具体而言,涉及管道连接装置。
【背景技术】
[0002]管道连接器是用于连接两根以上管道的安装配件,结构多式多样。但是,现有的管道连接器一般都是刚性的,多根管道被连接后,相对位置就确定且无法改变,这就使得整个管道连接器没有可调性,其应用范围会受到限制。
[0003]同时,刚性的管道连接器一旦受到外界环境影响,比如高温或者撞击,就很容易发生塑性变形,修复起来非常麻烦甚至有些无法修复,这就导致其受用寿命偏短。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种管道连接装置,以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本管道连接装置包括柔性连接管和两根刚性连接管,所述柔性连接管的两端分别与两根刚性连接管连接,两根刚性连接管之间设置有调节间隙,所述调节间隙位于所述柔性连接管内部,两根刚性连接管远离所述柔性连接管的一端分别设置有用于连接管道的法.~~.ο
[0007]作为优选的,所述柔性连接管为金属定型软管,所述金属定型软管的两端分别连接于所述两根刚性连接管上。
[0008]选用金属定型软管的目的在于其结构简单,成本低廉,操作方便,可以在一定范围内自由弯曲,并保持在弯曲形态,弯曲时长度和大小基本稳定,使得其工作时稳定可靠。
[0009]作为优选的,所述金属定型软管的两端分别设置有圆柱管接头,所述圆柱管接头的内壁上设置有内螺纹,两根刚性连接管的外壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
[0010]采用螺纹连接的目的在于其具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。
[0011]作为优选的,所述柔性连接管为金属波纹管,所述金属波纹管的两端分别焊接于所述两根刚性连接管上。
[0012]采用金属波纹管的目的在于其结构简单,成本低廉,可以有效实现整个连接装置的可调效果。
[0013]作为优选的,所述柔性连接管为弹簧排水管,所述弹簧排水管的两端分别粘接于所述两根刚性连接管上。
[0014]采用弹簧排水管的目的在于其结构简单,成本低廉,可以有效实现整个连接装置的可调性。
[0015]作为优选的,所述柔性连接管为橡胶管,所述橡胶管的两端分别粘接于所述两根刚性连接管上。
[0016]采用橡胶管的目的在于其质量轻盈,成本低廉,可以有效实现整个连接装置的可调性。
[0017]作为优选的,所述柔性连接管的两端分别套设于两根刚性连接管的外壁上。
[0018]这样设置的目的在于一方面可以方便整个连接装置的加工和装配,另一方面可以避免柔性连接管对流经本连接装置的流体产生阻挡,保证流体的顺畅流通。
[0019]作为优选的,两根刚性连接管对应柔性连接管的一端的外壁上设置有多个环形密封槽,多个环形密封槽沿所述刚性连接管的长度方向均匀间隔设置,每个环形密封槽内均设置有0型密封圈。
[0020]设置0型密封圈的目的在于提高柔性连接管和刚性连接管连接处的密封性,有效避免水泄露的发生。
[0021]作为优选的,所述柔性连接管的外壁上套设有至少一层热收缩带。
[0022]设置热收缩带的目的在于保护柔性连接管,延长其受用寿命,同时增强整个连接装置的力学性能。
[0023]作为优选的,两根刚性连接管的外壁上均设置有螺旋状加强筋。
[0024]设置螺旋状加强筋的目的在于提高刚性连接管的强度,保证整个连接装置的结构稳定性。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本管道连接装置采用增设柔性部件的结构,可以实现一定范围内的弯曲,用户可以根据实际情况调节被连接管道的相对位置,从而提高本连接装置使用时的灵活性,扩大本连接装置的应用范围。
[0027]同时,本管道连接装置受到外界影响时,比如高温或者撞击时,由于柔性部件的存在,即使发生变形也可以被补偿修复,从而有效延长自身的使用寿命。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1为本实用新型第一实施例提供的管道连接装置的结构示意图;
[0030]图2为本实用新型第一实施例提供的管道连接装置的剖视图。
[0031]附图标记汇总:
[0032]柔性连接管100 ;刚性连接管200 ;
[0033]调节间隙300 ;0型密封圈400。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0035]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]第一实施例,参照图1-2,本管道连接装置包括柔性连接管100和两根刚性连接管200,所述柔性连接管100的两端分别与两根刚性连接管200连接,两根刚性连接管200之间设置有调节间隙300,所述调节间隙300位于所述柔性连接管100内部,两根刚性连接管200远离所述柔性连接管100的一端分别设置有用于连接管道的法兰。
[0038]其中,本管道连接装置主要用于连接水管道,因此柔性连接管100和刚性连接管200均为无缝管,以避免水泄漏;所述柔性连接管100可以采用金属材质或者非金属材质,所述刚性连接管200采用不锈钢材质,以尽可能延长其使用寿命;两根刚性连接管200之间的调节间隙300主要用于配合柔性连接管100的弯曲,其具体尺寸根据实际需求确定;所述法兰与所述刚性连接管200 —体成型,所述法兰呈圆盘状,其上设置有多个安装孔,以实现与管道的可拆卸连接。
[0039]现有的管道连接装置大多是刚性的,其上没有柔性部分,导致其连接的管道相对位置无法调节,整个装置使用起来不够灵活,应用范围不够广泛。针对上述情况,本技术方案提供的管道连接装置采用刚性连接管200和柔性连接管100组合成型的结构,整个连接装置可以在一定范围内进行弯曲,使得用户可以调节被连接管道的相对位置,从而增强连接装置使用的灵活性,扩大了连接装置的应用范围。
[0040]在本管道连接装置的实际设计制造过程中,所述柔性连接管100可以采用各种结构形式,只要其能实现一定范围内的弯曲即可。本实施例中,所述柔性连接管100为金属定型软管,所述金属定型软管的两端分别连接于所述两根刚性连接管200上。
[0041]其中,所述金属定型软管是由金属弹簧钢线和镀锌铁线或者其他金属线材旋绕包覆而成的复合型金属管,其为中空结构,且外壁上设置有螺旋纹。
[0042]选用金属定型软管的目的在于其结构简单,成本低廉,操作方便,可以在一定范围内自由弯曲,并保持在弯曲形态,弯曲时长度和大小基本稳定,使得其工作时稳定可靠。
[0043]在本管道连接装置的实际设计制造过程中,所述柔性连接管100和两根刚性连接管200之间可以采用各种连接方式,只要其能保证连接的稳定性和密封性即可。本实施例中,所述金属定型软管的两端分别设置有圆柱管接头,所述
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