一种磁粉离合器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及传动装置领域，具体涉及一种磁粉离合器。
【背景技术】
[0002] 磁粉离合器是一种将马达及其它连接零件组装起来使用的传动装置，是卷材机械 设备上应用的装置之一，磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的离合装置，具 有响应速度快、无污染、无噪音、无冲击振动、节能等优点，广泛应用于印刷、包装、造纸及纺 织等领域，但现有技术中磁粉离合器的主动构件在转动的时候容易出现卡死现象，容易出 现同心度不一，导致跳动度随着使用时间的增长而增加，从而影响传动的性能，因此有必要 对磁粉离合器的内部主动构件进行改进。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种磁粉离合器。
[0004] 根据本实用新型的一方面，提供了一种磁粉离合器，包括转筒以及一体成型的线 座，所述转筒的长度大于线座的长度，所述线座和转筒之间通过第一轴承连接，在所述转筒 内设有内腔，所述内腔上设有转子以及磁粉，所述转子的两端部延伸至转筒的外端，所述转 子的两端部均设有卡销位，所述转筒的前后两端分别设有第二轴承和第三轴承，第二轴承 和第三轴承用于稳固转子的两端，在所述线座的中部内侧设有线圈，所述线圈的位置设于 转筒的内腔外侧。
[0005] 进一步的，所述线圈通过设有的线圈套与所述线座连接。
[0006] 进一步的，在所述线座和转筒之间共设有两个第一轴承，两个第一轴承分别设于 线座的首尾两端，所述线圈套与第一轴承相抵。
[0007] 进一步的，所述第一轴承与转筒的接合处外侧设有第一外卡。
[0008] 进一步的，在所述线座上设有与线圈连通的线塞，所述线圈连接有的导线穿过该 线塞与外部器件连接，实现激流电流的输入。
[0009] 进一步的，在所述第三轴承与转子的末端的接合处外侧设有第二外卡。
[0010] 进一步的，所述转筒的末端设有轴承定位套，所述轴承定位套与第三轴承连接。
[0011] 进一步的，在所述内腔的首尾两端均设有尘封。
[0012] 进一步的，所述转子的两端的轴径为12mm。
[0013] 本实用新型的工作原理为：当主动构件转筒跟随马达旋转时，同时线圈输入DC电 压从而产生磁通，使磁粉硬化，这时主动构件转筒和从动构件转子之间有很大的滑动磨擦 力，可以使从动构件转子输出动能，产品实现"合"动作；线圈输入的电压可以从0V调节到 24V，如果电压输入没有达到一定的值（转子有负载的情况）产品"合"动作没有实现，此时 为"离"。
[0014] 本实用新型的有益效果为：线座设计为一体成型，使线座便于加工和产品的组装； 同时可以提高产品的同心度和减少总跳动度；使产品的可旋转性能得到提高，即当转筒跟 随马达转动时，由于线座是一体设计使产品不容易出现卡死现象。产品中转筒的长度大于 线座，这就减少了它与转筒盖组装时产生的同心度误差值、总跳动度，使产品的旋转性能更 优越。
【附图说明】
[0015] 图1为一种磁粉离合器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017] 图1示意性地显示了根据本实用新型的一种磁粉离合器。
[0018] 本实施例提供的一种磁粉离合器，请参阅图13,包括转筒7以及一体成型的线座 1，所述转筒7的长度大于线座1的长度，所述线座1和转筒7之间通过第一轴承4连接，在 本实施例中所述线座1和转筒7之间共设有两个第一轴承4,两个第一轴承4分别设于线 座1的首尾两端，第一轴承4可承受径向和一定的轴向载荷，增加工作的稳定性，另外，第一 轴承4与转筒7的接合处外侧设有第一外卡12,第一外卡12用于阻止第一轴承4的左右 移动；在所述转筒7内设有内腔13,所述内腔13上设有转子2以及磁粉3,在所述内腔13 的首尾两端均设有尘封5,尘封5起到防尘以及防磁粉3漏出的作用，所述转子2的两端部 延伸至转筒7的外端，所述转子2的两端部均设有卡销位21，其中转子2的两端的轴径为 12_，轴径设计为的2大，提高了轴的抗"疲劳"强度，使其寿命延长，即使转子2出现过载也 不容易断裂；所述转筒7的前后两端分别设有第二轴承14和第三轴承15,第二轴承14和 第三轴承15用于稳固转子2的两端，在所述第三轴承15与转子2的末端的接合处外侧设 有第二外卡16,所述转筒7的末端设有轴承定位套8,所述轴承定位套8与第三轴承15连 接，在所述线座1的中部内侧设有线圈6,所述线圈6的位置设于转筒7的内腔13外侧，在 本实施例中所述线圈6通过设有的线圈套9与所述线座1连接，所述线圈套9与第一轴承 4相抵，在所述线座1上设有与线圈6连通的线塞10,所述线圈6连接有的导线11穿过该 线塞10与外部器件连接，实现激流电流的输入。
[0019] 本实用新型的工作原理为：当主动构件转筒7跟随马达旋转时，同时线圈6输入 DC电压从而产生磁通，使磁粉3硬化，这时主动构件转筒7和从动构件转子2之间有很大的 滑动磨擦力，可以使从动构件转子2输出动能，产品实现"合"动作；线圈6输入的电压可以 从0V调节到24V，如果电压输入没有达到一定的值（转子2有负载的情况）产品"合"动作 没有实现，此时为"离"。
[0020] 本实用新型的有益效果为：线座1设计为一体成型，使线座1便于加工和产品的 组装；同时可以提高产品的同心度和减少总跳动度；使产品的可旋转性能得到提高，即当 转筒7跟随马达转动时，由于线座1是一体设计使产品不容易出现卡死现象。产品中转筒 7的长度大于线座1，这就减少了它与转筒7盖组装时产生的同心度误差值、总跳动度，使产 品的旋转性能更优越。
[0021] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1. 一种磁粉离合器，其特征在于，包括转筒以及一体成型的线座，所述转筒的长度大于 线座的长度，所述线座和转筒之间通过第一轴承连接，在所述转筒内设有内腔，所述内腔上 设有转子以及磁粉，所述转子的两端部延伸至转筒的外端，所述转子的两端部均设有卡销 位，所述转筒的前后两端分别设有第二轴承和第三轴承，第二轴承和第三轴承用于稳固转 子的两端，在所述线座的中部内侧设有线圈，所述线圈的位置设于转筒的内腔外侧。2. 根据权利要求1所述的磁粉离合器，其特征在于，所述线圈通过设有的线圈套与所 述线座连接。3. 根据权利要求2所述的磁粉离合器，其特征在于，在所述线座和转筒之间共设有两 个第一轴承，两个第一轴承分别设于线座的首尾两端，所述线圈套与第一轴承相抵。4. 根据权利要求3所述的磁粉离合器，其特征在于，所述第一轴承与转筒的接合处外 侧设有第一外卡。5. 根据权利要求1所述的磁粉离合器，其特征在于，在所述线座上设有与线圈连通的 线塞，所述线圈连接有的导线穿过该线塞与外部器件连接，实现激流电流的输入。6. 根据权利要求1所述的磁粉离合器，其特征在于，在所述第三轴承与转子的末端的 接合处外侧设有第二外卡。7. 根据权利要求1所述的磁粉离合器，其特征在于，所述转筒的末端设有轴承定位套， 所述轴承定位套与第三轴承连接。8. 根据权利要求1所述的磁粉离合器，其特征在于，在所述内腔的首尾两端均设有尘 封。9. 根据权利要求1所述的磁粉离合器，其特征在于，所述转子的两端的直径为12mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁粉离合器，包括转筒以及一体成型的线座，转筒的长度大于线座的长度，线座和转筒之间通过第一轴承连接，在转筒内设有内腔，内腔上设有转子以及磁粉，转子的两端部延伸至转筒的外端，转子的两端部均设有卡销位，转筒的前后两端分别设有第二轴承和第三轴承，第二轴承和第三轴承用于稳固转子的两端，在线座的中部内侧设有线圈，线圈的位置设于转筒的内腔外侧。本实用新型的线座设计为一体成型，使线座便于加工和产品的组装；同时可以提高产品的同心度和减少总跳动度；使产品的可旋转性能得到提高，产品中转筒的长度大于线座，这就减少了它与转筒盖组装时产生的同心度误差值、总跳动度，使产品的旋转性能更优越。
【IPC分类】F16D37/02
【公开号】CN204985422
【申请号】CN201520485917
【发明人】李金耀
【申请人】李金耀
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月3日