内壁堆焊双金属偏心异径接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种弯头。
【背景技术】
[0002]目前，随着管道行业的快速发展，全国各地的输油、输气管道铺设市场需求日益增大，特别是海洋工程、油页岩气开采、以及在使用酸性氯化物催化剂的场合，对管件的耐腐蚀耐磨性、拉伸性能、抗高温起皮能力以及抗氯离子腐蚀开裂能力要求甚高。机械复合制作的管件在焊接时热胀冷缩，不利于焊接。
[0003]目前，生产采用的是一种常规的堆焊技术，是先在直管的内壁堆焊一层碳钢、不锈钢、合金钢以及其它材料，再将堆焊好的直管用冷热成型交式加工成型为偏心异径接头，其中，热成型很容易造成复层材料耐腐蚀性能下降，造成分层和两张皮的现象，且抗静电能力大大下降，而冷成型需要热处理消除应力，也容易造成材料腐蚀性能下降，达不到理想的效果Ο
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供内壁堆焊双金属偏心异径接头，保证偏心异径接头在焊接时不会分层。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]内壁堆焊双金属偏心异径接头，包括偏心异径接头，偏心异径接头的上下端为直径不同的上直管和下直管，上直管的内径小于下直管的内径，偏心异径接头中部的其中一侧为异形过渡曲面，偏心异径接头包括基层，所述基层的内侧面上全部堆焊有堆焊层，堆焊层由两层以上的子堆焊层组成，堆焊层的总厚度为2-4_;堆焊层由多个焊道组成，所述堆焊层的焊道呈环形；上直管和下直管处的若干条焊道分别沿所在的上直管和下直管的中心线依次分布；异形过渡曲面处的单条焊道的宽度为从距离上直管的中心线最近处到距离上直管的中心线最远处逐渐变宽。
[0007]当上直管或下直管的公称直径均彡DN200时，焊道的宽度为4~8mm。
[0008]当上直管和下直管的公称直径均彡DN200时，焊道的宽度为3~6mm。
[0009]当上直管的公称直径彡DN200，下直管的公称直径彡DN200时，上直管的焊道的宽度为4~8mm，下直管的焊道的宽度为3~6mm0
[0010]焊道的高度为l~2mm。
[0011]单层的子堆焊层的厚度为1-2_。
[0012]堆焊层的材料为不锈钢、镍基合金或耐磨合金。
[0013]堆焊层由两层堆焊叠加形成。
[0014]相邻的焊道的搭接量为30%~50%。
[0015]异形过渡曲面处的单条焊道的宽度最大为8mm。
[0016]本发明在不改变管件性能的前提下，在推制好的成品内部环形堆焊一种不锈钢、镍基合金或耐磨合金，主要强化元素为Mo和Nb，其特点主要表现为:1、从低温到高温980摄氏度均具有良好的拉伸性和抗疲劳性能；2、具有优异的疲劳强度和抗氯离子腐蚀开裂能力；3、具有抗高温起皮和氧化能力；4、在海水和工业气体环境中几乎不产生腐蚀，对海水和盐溶液具有很高的耐腐蚀性。本实用新型属于环形堆焊，满足客户的高质量、高标准需求，并且以其高性价比、高耐腐蚀、高耐磨性以及抗高温抗氧化等特点得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了海洋工程、油页岩气开采以及在使用酸性氯化物催化剂的场合技术领域管道腐蚀的技术难题。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的偏心异径接头的结构示意图；
[0018]图2是图1的局部放大图A ;
[0019]图3是异形过渡曲面处焊道的示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1、2所示，本实用新型包括偏心异径接头2，偏心异径接头2的上下端均为直径不同的上直管8和下直管9，上直管8的内径小于下直管9的内径，偏心异径接头2中部的其中一侧为异形过渡曲面2-1。
[0021]偏心异径接头2的上直管8和下直管9中心线不重合。
[0022]偏心异径接头包括基层4，所述基层4的内侧面上全部堆焊有堆焊层5，堆焊层5材料为N1-Cr固溶强化合金，主要强化元素为Mo和Nb，堆焊层5由两层以上的子堆焊层6组成(本实施例为2层)，子堆焊层6的厚度为1-2_，堆焊层5的总厚度H=2-4mm。堆焊层5由多个焊道7组成。
[0023]焊道7呈环形，上直管8和下直管9处的若干条焊道7分别沿所在的上直管8和下直管9的中心线依次分布。如图3所示，异形过渡曲面2-1处的单条焊道7的宽度为从距离上直管8的中心线最近处到距离上直管8的中心线最远处逐渐变宽。异形过渡曲面处的单条焊道7的宽度最大为8mm。
[0024]当偏心异径接头2的上直管8和下直管9的公称直径均彡DN200时，焊道7的宽度 m=4~8mm0
[0025]当偏心异径接头2的上直管8和下直管9的公称直径均彡DN200时，焊道7的宽度 m=3~6mm0
[0026]当上直管8的公称直径彡DN200，下直管9的公称直径彡DN200时，上直管8的焊道的宽度为4~8mm，下直管9的焊道的宽度为3~6mm0
[0027]焊道7的高度h=l~2mm。
[0028]制作过程:堆焊焊枪为分体式焊枪，内外呈扇形摆动，摆幅实现外侧最大，里侧最窄，宽度逐渐变化，实现由宽到窄，由窄变宽逐渐减变，保证内壁各点堆焊厚度一致。
[0029]本产品为环形堆焊，相比纵形堆焊在管道径向受力更加合理，且对于流体冲刷腐蚀更加合理，纵向焊接的结合部位容易被冲刷腐蚀成梳齿状，影响使用寿命，而环缝则不存在此现象。
【主权项】
1.内壁堆焊双金属偏心异径接头，包括偏心异径接头，偏心异径接头的上下端为直径不同的上直管和下直管，上直管的内径小于下直管的内径，偏心异径接头中部的其中一侧为异形过渡曲面，其特征在于:偏心异径接头包括基层，所述基层的内侧面上全部堆焊有堆焊层，堆焊层由两层以上的子堆焊层组成，堆焊层的总厚度为2-4_;堆焊层由多个焊道组成，所述堆焊层的焊道呈环形；上直管和下直管处的若干条焊道分别沿所在的上直管和下直管的中心线依次分布；异形过渡曲面处的单条焊道的宽度为从距离上直管的中心线最近处到距离上直管的中心线最远处逐渐变宽。2.根据权利要求1所述的内壁堆焊双金属偏心异径接头，其特征在于:当上直管或下直管的公称直径均彡DN200时，焊道的宽度为4~8mm。3.根据权利要求1所述的内壁堆焊双金属偏心异径接头，其特征在于:当上直管和下直管的公称直径均彡DN200时，焊道的宽度为3~6mm。4.根据权利要求1所述的内壁堆焊双金属偏心异径接头，其特征在于:当上直管的公称直径彡DN200，下直管的公称直径彡DN200时，上直管的焊道的宽度为4~8mm，下直管的焊道的宽度为3~6mm05.根据权利要求1-3任一条所述的内壁堆焊双金属偏心异径接头，其特征在于:焊道的高度为l~2mm06.根据权利要求1-3任一条所述的内壁堆焊双金属偏心异径接头，其特征在于:单层的子堆焊层的厚度为l_2mm。7.根据权利要求1-3任一条所述的内壁堆焊双金属偏心异径接头，其特征在于:堆焊层的材料为不锈钢、镍基合金或耐磨合金。8.根据权利要求1-3任一条所述的内壁堆焊双金属偏心异径接头，其特征在于:堆焊层由两层堆焊叠加形成。9.根据权利要求1-3任一条所述的内壁堆焊双金属偏心异径接头，其特征在于:相邻的焊道的搭接量为30%~50%。10.根据权利要求1-3任一条所述的内壁堆焊双金属偏心异径接头，其特征在于:异形过渡曲面处的单条焊道的宽度最大为8mm。
【专利摘要】内壁堆焊双金属偏心异径接头，包括偏心异径接头，偏心异径接头的上下端为直径不同的上直管和下直管，上直管的内径小于下直管的内径，偏心异径接头中部的其中一侧为异形过渡曲面，偏心异径接头包括基层，所述基层的内侧面上全部堆焊有堆焊层，堆焊层由两层以上的子堆焊层组成，堆焊层的总厚度为2-4mm；堆焊层由多个焊道组成，取得了显著的经济效益和社会效益，有效地解决了海洋工程、油页岩气开采以及在使用酸性氯化物催化剂的场合技术领域管道腐蚀的技术难题。
【IPC分类】F16L25/14
【公开号】CN204986123
【申请号】CN201520735934
【发明人】何清, 张付峰, 袁希海, 王赤宇, 许江新, 白杨, 任保剑, 康佳音
【申请人】郑州万达重工股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月22日