一种抽真空阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及抽真空装置技术领域，特别涉及一种抽真空阀。
【背景技术】
[0002]在纺线行业中，为了防止棉线或丝线在加工时出现乱飞的现象，通常需要进行抽真空。抽真空阀作为较为常见的抽真空装置，在纺线制造行业中应用较为广泛。抽真空阀的种类繁多，先导式电磁抽真空阀便是其中的一种。
[0003]目前市面上常见的先导式电磁抽真空阀，其结构通常包括阀体、分别设置于阀体两端的阀座及端盖，阀体、阀座及端盖之间形成有阀腔，阀腔内自上而下依次设置有活塞、阀杆及阀芯，阀芯与端盖之间设置有端盖弹簧，阀体上分别设置有与阀腔连通的被抽孔和负压孔，阀体内壁设置有与阀芯密封配合的截止口，被抽孔与负压孔分别位于截止口的两侦牝阀座分别设置有导气孔及与活塞对应配合的控制气孔，阀体与阀座配合形成有用以连通导气孔与被抽孔的气体通道，阀座上设置有用以控制导气孔与控制气孔导通或切断的先导组件。安装时，被抽孔螺纹连接至抽气管接头，负压孔螺纹连接至负压管接头，当先导组件通电时，导气孔与控制气孔之间的通路被导通，被抽孔内的气体一部分经气体通道进入导气孔中，并经控制气孔驱动活塞移动，促使阀杆驱动阀芯脱离截止口，使得被抽孔与负压孔导通，从而达到抽真空的效果。然而，上述先导式电磁抽真空阀的缺陷在于:第一:由于采用内部先导，即在阀体与阀座之间设置与被抽孔连通的内部气体通道，而这种采用内部先导的结构在工作时对被抽孔内的压力要求相对较高，导致抽真空阀的适用范围较小；第二，由于安装时被抽孔及负压孔均需要采用螺纹连接的方式与相应管接头相连接，导致安装使用有所不便，并且密封性较低；第三，由于阀体自身的安装结构设置不合理，导致抽真空阀在使用时安装较为不便，影响使用的便利性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、适用范围较广、安装及使用方便、密封性较好的抽真空阀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的一种抽真空阀，包括阀体、分别设置于所述阀体两端的阀座及端盖，所述阀体、所述阀座及所述端盖之间形成有阀腔，所述阀腔内自上而下依次设置有活塞、阀杆及阀芯，所述阀芯与所述端盖之间设置有端盖弹簧，所述阀体分别设置有与所述阀腔连通的被抽孔和负压孔，所述阀体内壁设置有与所述阀芯密封配合的截止口，所述被抽孔与所述负压孔分别位于所述截止口的两侧，所述阀座分别设置有导气孔及与所述活塞对应配合的控制气孔，所述阀座上设置有用以控制所述导气孔与所述控制气孔导通或切断的先导组件，所述阀体还设置有外部先导进气口，所述阀体与所述阀座配合设置有用于连通所述外部先导进气口与所述导气孔的先导通道，所述被抽孔内过盈压装有抽气接头，所述负压孔内过盈压装有负压接头，所述抽气接头与所述阀体之间、所述负压接头与所述阀体之间均嵌设有密封圈，所述阀体的与所述负压孔相对应的侧面上设置有若干螺纹安装孔。
[0007]进一步地，所述先导组件包括套管、动铁芯、静铁芯及线圈组件，所述套管的底端通过压板与所述阀座固定连接，所述套管内活动设置有所述动铁芯、固定设置有所述静铁芯，所述动铁芯与所述套管之间设置有动铁芯弹簧，所述线圈组件绕设于所述套管的外壁上；所述阀座内设置有凸台，所述凸台沿轴向设置有所述导气孔，所述动铁芯的底端设置有与所述凸台密封配合的第一塞头；所述静铁芯沿轴向设置有排气通道，所述动铁芯的顶端设置有与所述排气通道密封配合的第二塞头。
[0008]进一步地，所述动铁芯沿轴向设置有轴通孔，所述第一塞头及所述第二塞头均设置于所述轴通孔内，所述第一塞头与所述第二塞头之间活动设有弹簧垫，所述弹簧垫与所述第一塞头之间抵设有第一弹簧，所述弹簧垫与所述第二塞头之间抵设有第二弹簧。
[0009]进一步地，所述阀座的侧壁上横向设置有用于手动驱动所述动铁芯动作的手动杆。
[0010]进一步地，所述端盖上设置有与所述阀杆相配合的导向槽。
[0011]进一步地，所述阀杆的顶端周壁上并列嵌设有两个分别与所述阀体密封配合的扁形圈，两个所述扁形圈之间容置有润滑脂。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在阀体上设置外部先导进气口，并在阀体与阀座之间配合设置用于连通外部先导进气口与导气孔的先导通道，工作时外部先导进气口单独与控制气源相连接，进而独立对导气孔进行供气，与现有技术中采用内部先导结构相比，本实用新型工作时无需考虑被抽孔内的压力要求，适用范围更广；通过在被抽孔内过盈压装抽气接头，在负压孔内过盈压装负压接头，既保证了本实用新型连接结构的可靠性，而且工作时无需另外螺纹连接管接头，使得使用更为方便，有效减少了用户的安装操作，此外，本实用新型在抽气接头与阀体之间、负压接头与阀体之间分别设置密封圈，也有效保证了密封性能；通过在阀体上设置若干螺纹安装孔，用户在安装使用时通过螺纹安装孔可以将本实用新型直接固定在工作台上，从而使得安装使用较为方便，提高了使用的便利性。本实用新型结构设置简单合理。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2是图1的右视图；
[0015]图3是图1的左视图。
[0016]图1至图3中:
[0017]1、阀体；11、被抽孔；111、抽气接头；12、负压孔；121、负压接头；13、截止口 ；14、外部先导进气口 ；15、先导通道；16、密封圈；17、螺纹安装孔；2、阀座；21、导气孔；22、控制气孔；23、凸台；24、手动杆；3、端盖；31、端盖弹簧；32、导向槽；4、阀腔；5、活塞；6、阀杆;61、扁形圈;7、阀芯；81、套管；82、动铁芯；821、第一塞头；822、第二塞头；823、轴通孔;824、弹簧垫；825、第一弹簧；826、第二弹簧；83、静铁芯；831、排气通道；84、线圈组件；85、压板；86、动铁芯弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1至图3所示的一种抽真空阀，包括阀体1、分别设置于阀体1两端的阀座2及端盖3，阀体1、阀座2及端盖3之间形成有阀腔4，阀腔4内自上而下依次设置有活塞5、阀杆6及阀芯7，阀芯7与端盖3之间设置有端盖弹簧31，阀体1分别设置有与阀腔4连通的被抽孔11和负压孔12，阀体1内壁设置有与阀芯7密封配合的截止口 13，被抽孔11与负压孔12分别位于截止口 13的两侧，阀座2分别设置有导气孔21及与活塞5对应配合的控制气孔22，阀座2上设置有用以控制导气孔21与控制气孔22导通或切断的先导组件。
[0020]先导组件包括套管81、动铁芯82、静铁芯83及线圈组件84，套管81的底端通过压板85与阀座2固定连接，套管81内活动设置有动铁芯82、固定设置有静铁芯83，动铁芯82与套管81之间设置有动铁芯弹簧86，线圈组件84绕设于套管81的外壁上；阀座2内设置有凸台23，凸台23沿轴向设置有导气孔21，动铁芯82的底端设置有与凸台