自检测轴承注脂机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承注脂机技术领域，更具体地说，它涉及一种便于监管的自检测轴承注脂机。
【背景技术】
[0002]在轴承生产制造业中，滚珠轴承的生产过程和生产要求不断提高，公知的，轴承在密封之前需要加注一定量的油脂，不同的轴承的注脂量均有严格的规定，加多或加少都会对轴承的性能和寿命产生不利的影响。现有的轴承注脂机只是对轴承进行一个定量的注脂步骤，但是对于轴承油脂量的把控和质量检验方便都是通过人工操作，人工操作过程一般为:操作人员在注脂前先通过电子称称重一下，注脂后再次称重一下，之后通过操作人员快速计算出前后的重量差，再次判断是否在允许的误差范围内，油脂注入过多或过少都是由操作人员计算判断，由于长时间在生产线上，工作疲劳等因素直接会影响到产品检验的效率和准确度，因此，对于现有的轴承注脂机需要进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于检测轴承注脂量的多少，方便操作人员进行质量把关的自检测轴承注脂机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自检测轴承注脂机，包括工作台和注脂装置，所述注脂装置的前一工位设有第一电子称重传感器，后一工位设有第二电子称重传感器；
[0005]所述第一电子称重传感器用以检测注脂前轴承重量并输出第一检测信号；
[0006]所述第二电子称重传感器用以检测注脂后轴承重量并输出第二检测信号；
[0007]所述第一电子称重传感器和第二电子称重传感器电连接质检电路，所述质检电路分别接收第一检测信号和第二检测信号，并在油脂注入不合格时自动输出提示信号。
[0008]优选的，所述质检电路包括采样保持单元、运算单元和警示单元；
[0009]所述采用保持单元耦接于第一电子称重传感器、第二电子称重传感器，用以采样第一检测信号并保持输出第一采样信号，采样第二检测信号并保持输出第二采样信号；
[0010]所述运算单元耦接于采样保持单元，用以接收第一采样信号、第二采样信号并输出差值信号；
[0011]所述警示单元耦接于运算单元，用以接收差值信号并判断是否超过阈值，以输出提不?目号。
[0012]优选的，所述采样保持单元包括第一采样保持电路和第二采样保持电路；
[0013]所述第一采样保持电路串联于第一电子称重传感器与运算单元之间；
[0014]所述第二采样保持电路串联于第一电子称重传感器与运算单元之间；
[0015]所述第一采样保持电路与运算单元之间串联有延时电路，延时电路用以调节第一采样信号延时输入给运算单元。
[0016]优选的，所述运算单元为差分放大电路，所述差分放大电路中的反相输入端耦接于第一采样保持电路接收第一采样信号，同相输入端耦接于第二采样保持电路接收第二采样信号，输出端输出差值信号。
[0017]优选的，所述警示单元包括双限比较电路和执行电路；
[0018]所述双限比较电路耦接于差分放大电路的输出端，用以判断上下限阈值，并输出判断信号；
[0019]所述执行电路耦接于双限比较电路的输出端，用以接收判断信号并响应判断信号输出声音示警。
[0020]优选的，所述双限比较电路包括上限基准调节单元和下限基准调节单元；
[0021]所述上限基准调节单元用以提供上限阈值信号；
[0022]所述下限基准调节单元用以提供下限阈值信号。
[0023]优选的，所述执行电路包括蜂鸣器和开关元件，所述开关元件耦接于双限比较电路的输出端，用以接收判断信号并受控导通蜂鸣器的电源，以发出声音。
[0024]优选的，所述工作台上设有供第一电子称重传感器和第二电子称重传感器卡接的安装槽。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:在注脂前通过第一电子称重传感器进行称重，并将信号传递到质检电路，通过注脂装置进行注脂之后，通过第二电子承重传感器进行再次检测注脂之后的重量，并且将其信号传递给质检电路，然后通过质检电路进行自动判断，通过电路信号的处理手段将其实现在油脂注入过多或过少时都提示报警，以方便操作人员对质量检测的判断，减轻操作人员的工作负担，同时可以加快生产效率，质量把关的效率。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型自检测轴承注脂机实施例的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型自检测轴承注脂机实施例的电路框图；
[0028]图3为采样保持单元的电路原理图；
[0029]图4为运算单元的电路原理图；
[0030]图5为警示单元的电路原理图。
[0031]图中1、工作台；2、注脂装置；3、安装槽；4、第一电子称重传感器；5、第二电子称重传感器；A、质检电路；A1米样保持单兀;A11、第一米样保持电路;A12、第二米样保持电路；A13、延时电路；A2、运算单元；A3、警示单元；A31、双限比较电路；A311、上限基准调节单元；A312、下限基准调节单元;A32、执行电路；LB、蜂鸣器；Q、开关元件。
【具体实施方式】
[0032]参照图1至图5对本实用新型自检测轴承注脂机实施例作进一步说明。
[0033]如图1所示，一种自检测轴承注脂机，包括工作台1和注脂装置2，所述注脂装置2的前一工位设有第一电子称重传感器4，后一工位设有第二电子称重传感器5 ;工作台1上设有供第一电子称重传感器4和第二电子称重传感器5卡接的安装槽3。使得检测更加稳定，数据更加准确。
[0034]第一电子称重传感器4用以检测注脂前轴承重量并输出第一检测信号；所述第二电子称重传感器5用以检测注脂后轴承重量并输出第二检测信号；所述第一电子称重传感器4和第二电子称重传感器5电连接质检电路A，所述质检电路A分别接收第一检测信号和第二检测信号，并在油脂注入不合格时自动输出提示信号。第一电子称重传感器4和第二电子称重传感器5输出的检测信号为模拟信号，分别为第一检测信号和第二检测信号，由于轴承放置于工作台1上时，放在第一电子称重传感器4上，可以检测到轴承的重量。通过注脂装置2进行注脂之后，通过第二电子承重传感器进行再次检测注脂之后的重量，并且将其信号传递给质检电路A，然后通过质检电路A进行自动判断，通过电路信号的处理手段将其实现在油脂注入过多或过少时都提示报警，以方便操作人员对质量检测的判断，减轻操作人员的工作负担，同时可以加快生产效率，质量把关的效率。
[0035]如图2所示，以下为优选的质检电路A实施方式电路图，包括采样保持单元A1、运算单元A2和警示单元A3 ;采用保持单元耦接于第一电子称重传感器4、第二电子称重传感器5，用以采样第一检测信号并保持输出第一采样信号，采样第二检测信号并保持输出第二采样信号；采样保持单元A1包括第一采样保持电路All和第二采样保持电路A12 ;所述第一采样保持电路All串联于第一电子称重传感器4与运算单元A2之间；所述第二采样保持电路A12串联于第一电子称重传感器4与运算单元A2之间；所述第一采样保持电路Al 1与运算单元A2之间串联有延时电路A13，延时电路A13用以调节第一采样信号延时输入给运算单元A2。<